CN209610815U - 一种立体即热环流蒸汽分离器及系统 - Google Patents

Abstract

一种立体即热环流蒸汽分离器及系统，涉及蒸汽加热技术领域。立体即热环流蒸汽分离器包括设置有蒸汽出汽孔的底座、设置有蒸汽进汽孔的壳体、盖板、连接至盖板的加热管、KSD温控保护器、嵌入到壳体外壁的NTC温度传感器，与NTC温度传感器电连接的热传导感应角块，以及电控板IC芯片。立体即热环流蒸汽分离系统包括依次连接的水箱、净化过滤软水装置、进水泵、蒸汽发生器、立体即热环流蒸汽分离器以及烹饪内腔体。上述立体即热环流蒸汽分离器及系统通过加热管对蒸汽进行高压调控再生加热，制得温度高、湿度低、焓值大且加热的食物口感好的过热纳米蒸汽。并通过NTC温度传感器、加热管和电控板IC芯片控制蒸汽的温度和湿度。

Description

一种立体即热环流蒸汽分离器及系统

技术领域

本实用新型涉及蒸汽加热技术领域，具体而言，涉及一种立体即热环流蒸汽分离器及系统。

背景技术

目前厨房电器中的电蒸箱、蒸汽烤箱、蒸烤一体机、蒸微一体机、微蒸烤一体机等电器蒸模式烹饪加热方式主要为蒸汽，即利用水在蒸汽发生器加热产生100℃的蒸汽，蒸汽发生器通过硅胶管连通至机器内腔并将蒸汽喷入到内腔的加热食物。蒸汽发生器加热水产生的蒸汽湿度较大，且最高温度为100℃。而内腔为常压式结构且无密封压力，内腔容积大于蒸汽发生器蒸汽产生量，因而蒸汽经过硅胶管道温度和热量均产生极大损耗。加之硅胶管道无保温层，硅胶管表面温度冷却快，100℃蒸汽经过硅胶管道至内腔蒸汽迅速降低至100℃以下，且蒸汽经过硅胶管道过程中冷热温差物理因素硅胶管道内表面易形成冷凝水，蒸汽喷入时将硅胶管壁冷凝水同步带入内腔，大量水分喷入到食物表面及内腔，造成食物口感变味、内腔底部积水和清理困扰增加等情况。蒸汽布满内腔需要蒸汽发生器不断加热补给，内腔温度需要长时间才能升至100℃，烹饪时间长。蒸汽发生器加热的水因各地水质硬度不同易产生水垢，蒸汽通过硅胶管道喷入内腔时，同时易将水垢杂质通过蒸汽压力夹带到内腔，严重影响烹饪卫生。

综上所述，目前蒸汽烹饪主要存在以下缺陷；无法产生大于100℃高温蒸汽、热量焓值低、蒸汽水汽无法分离、蒸汽湿度高且无法可控、蒸汽水分重、水垢杂质易喷入内腔、食物口感变味等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立体即热环流蒸汽分离器，其通过加热管对蒸汽进行高压调控加热，制得温度高、湿度低、焓值大且加热的食物口感好的过热纳米蒸汽。并且，通过NTC温度传感器、加热管和控制蒸汽的温度和湿度。

本实用新型的另一目的在于提供一种立体即热环流蒸汽分离系统，其利用上述立体即热环流蒸汽分离器将蒸汽在喷入烹饪内腔体前进行加热，提高了蒸汽的温度、降低并控制了蒸汽湿度，最终在立体即热环流蒸汽分离器经高压调控加热制得干饱和蒸汽，上述干饱和蒸汽也会过热纳米蒸汽，利用其加热食物，可提高食物口感。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种立体即热环流蒸汽分离器系统，其包括设置有蒸汽出汽孔的底座、设置有蒸汽进汽孔的壳体、盖板、连接至盖板的加热管、设置在底座上的KSD温控保护器、嵌入到壳体外壁的NTC温度传感器，设置在底座上且与NTC温度传感器电连接的热传导感应角块，以及电控板IC芯片，底座、壳体和盖板装配成保护壳，加热管和热传导感应角块向着保护壳内部的空腔延伸，电控板IC芯片连接至NTC温度传感器和加热管。

在本实用新型较佳的实施例中，上述加热管为双U型加热管或螺旋型加热管。

在本实用新型较佳的实施例中，上述加热管为螺旋型加热管。

在本实用新型较佳的实施例中，上述底座的中央设置有向着盖板延伸的分散导热片，螺旋型加热管套设在分散导热片外侧。

在本实用新型较佳的实施例中，上述壳体的内壁表面喷涂有食品级自洁涂层。

在本实用新型较佳的实施例中，上述盖板和壳体的接触处设置有盖板密封圈。

在本实用新型较佳的实施例中，上述通过管道依次连接的水箱、净化过滤软水装置、进水泵、蒸汽发生器、至少一个立体即热环流蒸汽分离器以及烹饪内腔体。

在本实用新型较佳的实施例中，上述立体即热环流蒸汽分离器为多个，且并联设置在蒸汽发生器和烹饪内腔体之间。

在本实用新型较佳的实施例中，上述立体即热环流蒸汽分离器为两个，且分别通过蒸汽双直喷头对角连接至烹饪内腔体。

本实用新型实施例的有益效果是：

（1）通过立体即热环流蒸汽分离器中的加热管对蒸汽进行高温高压瞬间即热汽化加热，制得温度高、湿度低、焓值大且加热的食物口感好的过热纳米蒸汽，制得的蒸汽温度可达到100-300℃，温度湿度可调至50%-100%，过热纳米蒸汽加热食物可实现快蒸，超微细纳米高密度蒸汽分子热能穿透，加热速率提高50%-65%；

（2）立体即热环流蒸汽分离器中设置NTC温度传感器、加热管和电控板IC芯片以控制蒸汽的温度和湿度；

（3）立体即热环流蒸汽分离器中壳体的内壁表面喷涂有食品级自洁涂层，进一步确保了制得蒸汽的卫生；

（4）立体即热环流蒸汽分离系统中设置净化过滤软水装置，有效的净化过冷水，减少了蒸汽中的杂质，提高了烹饪卫生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例立体即热环流蒸汽分离器的第一结构示意图；

图2为本实用新型实施例立体即热环流蒸汽分离器的第二结构示意图；

图3为本实用新型实施例立体即热环流蒸汽分离器剖面的结构示意图；

图4为本实用新型实施例立体即热环流蒸汽分离器的分解示意图；

图5为本实用新型实施例立体即热环流蒸汽分离器的第三结构示意图；

图6为本实用新型实施例立体即热环流蒸汽分离器的底座的结构示意图；

图7为本实用新型实施例立体即热环流蒸汽分离器的双U型加热管的结构示意图；

图8为本实用新型实施例立体即热环流蒸汽分离系统的结构示意图；

图9为本实用新型实施例立体即热环流蒸汽分离系统的安装示意图；

图10为本实用新型实施例立体即热环流蒸汽分离系统的另一安装示意图。

图标：100-立体即热环流蒸汽分离器；110-底座；120-壳体；130-盖板；140-加热管；150-KSD温控保护器；160-NTC温度传感器；170-热传导感应角块；180-电控板IC芯片；190-空腔；111-KSD温控保护器固定座；112-蒸汽出汽孔；113-分散导热片；121-蒸汽进汽孔；122-NTC温度传感器固定座；131-固定螺母；132-固定螺丝；133-加热管密封圈；134-盖板密封圈；192-立体即热环流蒸汽分离系统；193-水箱；194-净化过滤软水装置；195-进水泵；196-蒸汽发生器；197-烹饪内腔体；198-蒸汽双直喷头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-图4，本实施例提供一种立体即热环流蒸汽分离器100，其包括底座110、壳体120、盖板130、加热管140、KSD温控保护器150、NTC温度传感器160、热传导感应角块170和电控板IC芯片180。其中，底座110、壳体120、盖板130装配成柱状的保护壳，上述保护壳内部形成蒸汽及冷凝水加热环流的空腔190，在上述空腔190中蒸汽被加热，高温和压力升高、焓值增大、湿度减小。热管可拆卸连接至盖板130并向保护壳内部的空腔190延伸。用于过热过温保护的KSD温控保护器150和热传导感应角块170均连接至底座110。用于检测温度并传递温度信号的NTC温度传感器160嵌入到壳体120的外壁。电控板IC芯片180连接至NTC温度传感器160和加热管140，上述电控板IC芯片180的型号为：G80F903AX。电控板IC芯片180的作用为电控板CPU处理器，能够内置控制程序处理NTC温度传感器160传来的温度数据，并能够对加热管140控制加热、加热温度及加热功率发出指令。

需要注意的是，在本实施例中，底座110、壳体120、盖板130装配成柱状的保护壳，使得立体即热环流蒸汽分离器100的外形为柱状，在其他实施例中，立体即热环流蒸汽分离器100的外形还可以是其他形状，请参照图5，例如类长方体形、长方体形都能达到本实用新型实施例加热蒸汽，产生过热纳米蒸汽的技术效果，都在本实施例的保护范围中。

请参照图1和图2，底座110为一不规则的工型件，其边缘上固定连接KSD温控保护器固定座111。上述KSD温控保护器固定座111设置有KSD温控保护器150，其型号为：KSD031。使用时，若NTC温度传感器或电控板IC芯片出现突发故障失控时，温度加热太高，KSD温控保护器150工作切断供电电源，停止加热，保护加热系统。底座110的中央对称设置有两个贯穿底座110的蒸汽出汽孔112，制造过程中通过调节蒸汽出汽孔112的不同直径大小可以控制更多压力范围蒸汽的压强。应当理解，在本实施例中，底座110的中央设置有两个蒸汽出汽孔112，在其他实施例中，底座110还可以设置有其他数量的蒸汽出汽孔112，或者蒸汽出汽孔112没有对称设置在底座110上，都能达到本实施例蒸汽排出的技术效果，都在本实施例的保护范围中。

请参照图3和图6，底座110靠近盖板130的一侧中央设置有分散导热片113，上述分散导热片113与蒸汽进汽孔121垂直，从蒸汽进汽孔121进来的蒸汽遇到高温的分散导热片113，蒸汽中的水分瞬间再次加热蒸发，并且由于遇到分散导热片113的阻碍，蒸汽转变流动方向，延长了蒸汽在立体即热环流蒸汽分离器100中的运动回旋路程。同时，分散导热片113和壳体120的内壁由于靠近加热管140，在蒸汽进入之前也被加热到比较高的温度，分散导热片113不仅延长了蒸汽的运动回旋路程，并且也作为加热部件增大了立体即热环流蒸汽分离器100的加热面积。底座110靠近盖板130的一侧还设置有热传导感应角块170，设置有热传导感应角块170。上述热传导感应角块170与NTC温度传感器160电连接，其中，热传导感应角块170向着保护壳内部的空腔190延伸，由于靠近加热管140，热传导感应角块170能够更好的感应到内部加热的温度，并将数据信号传送给NTC温度传感器160。

请参照图1和图3，本实施例中壳体120是一个圆柱管，壳体120的外壁上设置有一个蒸汽进汽孔121和一个NTC温度传感器固定座122，NTC温度传感器160安装在NTC温度传感器固定座122上, 上述NTC温度传感器160的其型号为：MJW-503-3950-B500。外壳为圆柱体的管状，且蒸汽进汽孔121和NTC温度传感器固定座122的连线平行于外壳的中心线。壳体120的内壁表面上还喷涂有食品级自洁涂层，上述食品级自洁涂层具有防腐、疏水、易清洁、杜绝蒸汽物质吸附等特点，能够有效的防止过热纳米蒸汽中混入杂质，提高了烹饪卫生。本实用新型实施例中，蒸汽进汽孔121和NTC温度传感器固定座122的连线平行于壳体120的轴线，在其他实施例中，蒸汽进汽孔121和NTC温度传感器固定座122的相对位置也可以错开，都能实现本实施例温控保护和给蒸汽提供入口的技术效果，都在本实施例的保护范围中。

请参照图1、图3和图4，盖板130、壳体120和底座110可装配，并通过盖板密封圈134将盖板130和壳体120密封。向着底座110的方向延伸的加热管140通过固定螺母131、固定螺丝132和加热管密封圈133固定连接至盖板130，并套设在分散导热片113外侧。应当理解，在本实用新型实施例中，加热管140通过固定螺母131、固定螺丝132和加热管密封圈133固定连接至盖板130，可根据需要对加热管140进行拆卸和更换，在其他实施例中，加热管140也可以直接熔融至盖板130成一体，都能达到本实施例利用加热管140加热蒸汽的技术效果，都在本实施例的保护范围中。请参照图3，蒸汽从蒸汽进汽孔121进入立体即热环流蒸汽分离器100后经过箭头所示的流动方向360度回旋环流高温二次汽化加热再经蒸汽出汽孔112流出。在本实施例中，加热管140为螺旋型加热管140，上述加热管140加热管140道长，加热速度快。需要说明的是，在本实施例中，加热管140为螺旋型加热管140，在其他实施例中，请参照图7，加热管140还可以是双U型加热管140，或者其他类型的加热管140，都能达到本实施例加热蒸汽的技术效果，都在本实施例的保护范围中。

请参照图8，本实施例还提供一种包括上述立体即热环流蒸汽分离器100的立体即热环流蒸汽分离系统192。上述立体即热环流蒸汽分离系统192包括通过管道依次连接的水箱193、净化过滤软水装置194、进水泵195、蒸汽发生器196、立体即热环流蒸汽分离器100以及烹饪内腔体197。立体即热环流蒸汽分离器100为两个，且并联设置在蒸汽发生器196和烹饪内腔体197之间，其蒸汽出汽孔112通过蒸汽双直喷头198对角连接至烹饪内腔体197。其中，水箱193用于储存水源，进水泵195抽水给过冷水提供动力，使其从水箱193中流出，经净化过滤软水装置194净化后依次进入进水泵195和蒸汽发生器196。在蒸汽发生器196里过冷水经历的过程为饱和水、饱和湿蒸汽，最终变成被100℃饱和湿蒸汽。100℃饱和湿蒸汽进入立体即热环流蒸汽分离器100由于即热高温瞬间二次加热汽化，先变成饱和蒸汽，在经过高温高压调控加热，最终变成过热纳米蒸汽。上述过热纳米蒸汽的蒸汽温度可达到100-300℃，温度湿度可调至50%-100%，过热纳米蒸汽加热食物可实现快蒸，加热速率提高50%-65%。

应当理解，在本实施例中进水泵195设置在净化过滤软水装置194和蒸汽发生器196之间，在其他实施例中，进水泵195也可以设置在水箱193和净化过滤软水装置194之间，都能实现本实施例给过冷水提供动力的技术效果，都在本实施例的保护范围中。但是过冷水先经过净化过滤软水装置194，再经进水泵195有利于对进水泵195的保护，更满足不同水源，达到软化水质、杜绝水垢。

请参照图9和图10，是本实施例立体即热环流蒸汽分离系统192各部件的安装示意图。立体即热环流蒸汽分离器100通过蒸汽双直喷头198对角连接至烹饪内腔体197。烹饪内腔体197为整体式，其放置蒸烤盘后烹饪内腔体197分成上下两个隔断区域。在烹饪内腔体197一侧壁上设置对角蒸汽双直喷头198连接对角设置的两个立体即热环流蒸汽分离器100，可满足蒸烤盘上区域和下区域同时提供蒸汽，升温快，温度均匀，能够有效解决单角一个立体即热环流蒸汽分离器100进行进汽蒸烤盘上区域和下区域产生温差的难题，产生食物内部同时制熟的效果，且根据需要可实现蒸烤盘上区域和下区域同时喷蒸汽加热或蒸烤盘上区域和下区域独立蒸汽加热。

综上所述，本实用新型通过将蒸汽发生器产生的蒸汽在立体即热环流蒸汽分离器进一步的高温高压调控加热后，得到温度高于100℃、压力更大、湿度更小、焓值更大的过热纳米蒸汽。上述纳米蒸汽不仅温度高，加热快，且湿度低，大大降低了烹饪内腔体内水分的产生，且壳体内壁上设置喷涂有食品级自洁涂层，因而上述过热纳米蒸汽也更加卫生，加热的食物口感更好。利用上述立体即热环流蒸汽分离器的立体即热环流蒸汽分离系统加热食物口感更好，更加卫生，加热速度更快。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种立体即热环流蒸汽分离器，其特征在于，其包括设置有蒸汽出汽孔的底座、设置有蒸汽进汽孔的壳体、盖板、连接至所述盖板的加热管、设置在所述底座上的KSD温控保护器、嵌入到所述壳体外壁的NTC温度传感器，设置在所述底座上且与所述NTC温度传感器电连接的热传导感应角块，以及电控板IC芯片，所述底座、所述壳体和所述盖板装配成保护壳，所述加热管和所述热传导感应角块向着所述保护壳内部的空腔延伸，所述电控板IC芯片连接至所述NTC温度传感器和所述加热管。

2.根据权利要求1所述的立体即热环流蒸汽分离器，其特征在于，所述加热管为双U型加热管或螺旋型加热管。

3.根据权利要求2所述的立体即热环流蒸汽分离器，其特征在于，所述加热管为螺旋型加热管。

4.根据权利要求3所述的立体即热环流蒸汽分离器，其特征在于，所述底座的中央设置有向着所述盖板延伸的分散导热片，所述螺旋型加热管套设在所述分散导热片外侧。

5.根据权利要求4所述的立体即热环流蒸汽分离器，其特征在于，所述壳体的内壁表面喷涂有食品级自洁涂层。

6.根据权利要求1所述的立体即热环流蒸汽分离器，其特征在于，所述盖板和所述壳体的接触处设置有盖板密封圈。

7.一种立体即热环流蒸汽分离系统，其特征在于，其包括通过管道依次连接的水箱、净化过滤软水装置、进水泵、蒸汽发生器、至少一个如权利要求1-6任一项所述的立体即热环流蒸汽分离器以及烹饪内腔体。

8.根据权利要求7所述的立体即热环流蒸汽分离系统，其特征在于，所述立体即热环流蒸汽分离器为多个，且并联设置在所述蒸汽发生器和所述烹饪内腔体之间。

9.根据权利要求8所述的立体即热环流蒸汽分离系统，其特征在于，所述立体即热环流蒸汽分离器为两个，且分别通过蒸汽双直喷头对角连接至所述烹饪内腔体。