CN110432746A - 一种蒸汽加热的烹饪器具及框式蒸汽饭煲 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸汽加热的烹饪器具及框式蒸汽饭煲，其中该烹饪器具包括烹饪主体，烹饪主体内设置有蒸汽发生器，蒸汽发生器包括加热器主体、蒸汽通道、电加热管和增压部，蒸汽通道和电加热管设于加热器主体内，加热器主体上设有与蒸汽通道相接的蒸汽出口和进水口，增压部用于提高蒸汽压力。本发明中的蒸汽发生器，具有增压部，用于提高蒸汽的压力，从蒸汽发生器的角度来看，由于其自身具备相应的增压结构，因此通过蒸汽发生器本身产生的蒸汽就具备增压的可能，无需通过提高水量来使得产生的蒸汽流量及压力增大，降低了能耗；从烹饪器具的角度来看，采用该型蒸汽发生器以产生具有一定压力的蒸汽，可以提高蒸汽加热的食物口感，改善烹饪效果。

Description

一种蒸汽加热的烹饪器具及框式蒸汽饭煲

技术领域

本发明涉及烹饪器具技术领域，特别是涉及一种蒸汽加热的烹饪器具及框式蒸汽饭煲。

背景技术

现有依靠蒸汽加热的烹饪器具一般都设有蒸汽发生器，但目前的蒸汽发生器并不能提供一定的蒸汽压力，如果要提高蒸汽压力，只能通过耗费更多水来加大蒸汽的发生量，从而提高蒸汽出口处的蒸汽压力，这种做法能耗大，成本较高。

发明内容

本发明目的在于提出一种蒸汽加热的烹饪器具及框式蒸汽饭煲，以解决上述现有技术存在的蒸汽发生器蒸汽压力较小的问题的技术问题。

为此，本发明提出一种蒸汽加热的烹饪器具，包括烹饪主体，所述烹饪主体内设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括加热器主体、蒸汽通道、电加热管和增压部，所述蒸汽通道和电加热管设于所述加热器主体内，所述加热器主体上设有与所述蒸汽通道相接的蒸汽出口和进水口，增压部前端口径大于其后端口径，用于对蒸汽形成节流以提高蒸汽压力。

基于目前蒸汽发生器产生的蒸汽压力不足的问题，本方案中，设置了增压部，以提高蒸汽压力，获得较好的烹饪效果。

优选地，本方案中，蒸汽发生器为盘管式，所述蒸汽通道和所述电加热管为螺旋形盘管，与所述加热器主体压铸成一体，该型蒸汽发生器结构简单。

进一步的，对于盘管式的蒸汽发生器，本方案中，进一步限定了增压部的设置形式，具体为，所述蒸汽通道包括第一直径的第一盘管和第二直径的第二盘管，所述增压部设置在所述第一盘管与所述第二盘管相接处，所述第一直径大于所述第二直径。根据盘管式蒸汽发生器可知，其蒸汽通道为螺旋形盘管，因此其自身结构将很难产生高压蒸汽，本方案中，蒸汽通道设置成两段，一段为第一直径，一段为第二直径，可以使得盘管式的蒸汽发生器也具备增压的可能，当蒸汽从第一直径进入第二直径时，由于两者直径不同，后者小、前者大，因此，蒸汽发生器从蒸汽出口排出的蒸汽，其压力将更高。

优选地，本方案中，蒸汽发生器为储水式，包括上盖及下盖，所述加热器主体设有进水口，所述上盖和所述下盖密封固定扣合在所述加热器主体的两侧，形成所述蒸汽通道，所述蒸汽通道包括上蒸汽通道及下蒸汽通道，所述上蒸汽通道和下蒸汽通道之间设有换气口，所述上蒸汽通道和/或下蒸汽通道上设有蒸汽出口。改型蒸汽发生器具备上下蒸汽通道，所以具有储水能力，同样的道理，该上下蒸汽通道也可以使得蒸汽发生器内部储藏蒸汽，所以，该型蒸汽发生器只要采取一定的措施，即可提高蒸汽的蒸汽压力。

进一步的，本方案中，为了提高储水式蒸汽发生器的蒸汽压力，结合其上下蒸汽通道，在蒸汽出口处设置节流部作为增压，因此，本方案更为具体的限定了储水式蒸汽发生器的增压部的设置形式，具体的为，节流部的前端与所述蒸汽出口连接，所述节流部的前端口径大于其末端的口径，其末端输出高压蒸汽。通过口径的大小，可实现对输出的蒸汽的节流，被节流的部分蒸汽将留存在上下蒸汽通道中，因此，蒸汽的压力将随着被留存的蒸汽的增加而增加，从而得以输出高压蒸汽。

上述设置形式相对于盘管式的蒸汽发生器来说，由于盘管式的蒸汽发生器其蒸汽通道不具备具有留存蒸汽的腔体，因此该型蒸汽发生器增压能力有限，储水式蒸汽发生器能更好的提高蒸汽压力。

优选地，考虑到蒸汽发生器多为压铸成型，所以基材多为铝材，因此，具有腔体的蒸汽发生器一般也是以铝材为基材形成腔体的，这种蒸汽发生器将不利于烹饪器具的应用，存在潜在的健康问题，本方案中，对具有储水式的蒸汽发生器做了进一步的限定，具体的为，所述上盖、下盖和加热器主体为压铸成型，所述上盖的内表面、下盖的内表面和所述加热器主体的内表面覆有钢材质涂层。保证了烹饪的健康。

本发明还提出了一种框式蒸汽饭煲，包括锅体和框体，所述框体包括承载部、由承载部向上延伸形成的支撑部、以及由支撑部向锅体上方延伸的顶部，顶部与承载部形成开放的锅体取放空间，所述支撑部或所述顶部内设置有将蒸汽导入所述锅体中进行烹饪的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器为上述烹饪器具中的蒸汽发生器。

该型蒸汽饭煲采用纯蒸汽加热，主体结构简约时尚，相比于传统的饭煲而言，通过加热方式的改变，进而提出了空间利用率更大的一种框式饭煲，该框式的主体体现主要在于于，锅体的取放可以做出更大的改变，由于采用了纯蒸汽加热，因此锅体采用开放式的取放形式，因此可以省去如底部加热的线盘、锅体外围的壳体等大部分传统的饭煲结构，仅仅留下承载部、支撑部和顶部，可见框式饭煲由于结构的简化将一改现有饭煲体态臃肿、占用空间大的问题，大大提高空间的适应能力，使得厨房空间得以充分利用。

对于采用纯蒸汽加热的蒸汽饭煲，为了能做到与传统的饭煲相适应的烹饪效果，使得食材口感良好，蒸汽的产生作为蒸汽饭煲的核心，这将成为影响食材口感的一个重要的因素之一，为了能对锅体内的食材做到充分的烹饪，需要对过热的蒸汽以一定压力，从而使得进入锅体内部的蒸汽具备一定的动能，达到一定的速度和加速度形成冲击，以使锅体内的蒸汽能充分的扩散，实现均匀的加热和良好的能效；因此，本方案中，采用的蒸汽发生器为上述烹饪器具中的蒸汽发生器，该型蒸汽发生器，具有增压部，可以提高蒸汽的压力，以保证食材的烹饪效果。

本发明与现有技术对比的有益效果包括：

本发明中的烹饪器具中采用的蒸汽发生器，具有增压部，用于提高蒸汽的压力，从蒸汽发生器的角度来看，由于其自身具备相应的增压结构，因此通过蒸汽发生器本身产生的蒸汽就具备增压的可能，无需通过提高水量来使得产生的蒸汽流量及压力增大，降低了能耗；从烹饪器具的角度来看，采用该型蒸汽发生器以产生具有一定压力的蒸汽，可以提高蒸汽加热的食物口感，改善烹饪效果。

附图说明

图1是本发明具体实施方式传统饭煲的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式盘管式蒸汽发生器结构示意图；

图3是本发明具体实施方式盘管式蒸汽发生器剖视图；

图4是本发明具体实施方式盘管式蒸汽发生器分解示意图；

图5是本发明具体实施方式盘管式蒸汽发生器保护盒示意图；

图6是本发明具体实施方式盘管式蒸汽发生器保护盒分解示意图；

图7是本发明具体实施方式储水式蒸汽发生器结构示意图；

图8是本发明具体实施方式储水式蒸汽发生器分解示意图；

图9是本发明具体实施方式储水式蒸汽发生器保护盒示意图；

图10是本发明具体实施方式储水式蒸汽发生器保护盒剖视图；

图11是本发明具体实施方式储水式蒸汽发生器保护盒分解示意图；

图12是本发明具体实施方式框式饭煲结构示意图；

图13是本发明具体实施方式框式饭煲框体结构示意图；

图14是本发明具体实施方式框式饭煲结构示意图二。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

实施例一：

本实施例的一种蒸汽加热的烹饪器具，包括烹饪主体，烹饪主体内设置有蒸汽发生器，本实施例中该烹饪器具是传统结构的电饭煲，所以烹饪主体包括煲体 100和锅体500，煲体100包括容纳锅体的容纳部110以及盖合锅体500的盖体 120，盖体120设有连通蒸汽发生器600与锅体烹饪腔的供汽口130；该烹饪器具将现有饭煲的加热系统省去，增加了蒸汽发生器，且仅采用蒸汽进行烹饪，即纯蒸汽加热，对于采用纯蒸汽加热的蒸汽饭煲，为了能做到与传统的饭煲相适应的烹饪效果，使得食材口感良好，蒸汽即是蒸汽饭煲的核心，这将成为影响食材口感的一个重要的因素之一，为了能对锅体内的食材做到充分的烹饪，需要对过热的蒸汽以一定压力，从而使得进入锅体内部的蒸汽具备一定的动能，达到一定的速度和加速度形成冲击，以使锅体内的蒸汽能充分的扩散，实现均匀的加热和良好的能效；因此，本方案中，采用的蒸汽发生器具有增压部，可以提高蒸汽的压力，以保证食材的烹饪效果。

增压部前端口径大于其后端口径，因此将对经过增压部的蒸汽实行节流，从而提高蒸汽压力，进而使得从供汽口130进入烹饪腔的蒸汽具有一定的动能，产生冲击，以充分的接触食材。

煲体内还设有水箱800，蒸汽发生器600通过进水管900与水箱800连接，水箱800中的水可通过水泵送入蒸汽发生器600中。

另外本实施例中的烹饪器具中采用的蒸汽发生器，具有增压部，用于提高蒸汽的压力，从蒸汽发生器的角度来看，由于其自身具备相应的增压结构，因此通过蒸汽发生器本身产生的蒸汽就具备增压的可能，无需通过提高水量来使得产生的蒸汽流量及压力增大，降低了能耗；从烹饪器具的角度来看，采用该型蒸汽发生器以产生具有一定压力的蒸汽，可以提高蒸汽加热的食物口感，改善烹饪效果。

更为具体的，如图2所示，该蒸汽发生器600的蒸汽通道为盘管式。具体为蒸汽通道603和电加热管602为螺旋形，与加热器主体601压铸成一体，蒸汽通道603上设有进水口604和蒸汽出口605。

如图3所示，蒸汽通道603为盘管式，沿加热器主体601的由下向上盘旋，在蒸汽通道的内侧，设有由下向上盘旋的电加热管602，水从进水口604输入，电加热管602加热加热器主体601，加热器主体601将热量传导至蒸汽通道603，蒸汽通道603内的水受热，形成蒸汽。

进一步的，对于盘管式的蒸汽发生器，本方案中，进一步限定了增压部的设置形式，具体为，如图3所示，蒸汽通道603包括第一直径的第一盘管6031和第二直径的第二盘管6032，增压部605设置在第一盘管6031与第二盘管6032 相接处，第一直径大于第二直径。根据盘管式蒸汽发生器可知，其蒸汽通道为螺旋形盘管，因此其自身结构将很难产生高压蒸汽，本方案中，蒸汽通道设置成两段，一段为第一直径，一段为第二直径，当第一盘管中的水形成蒸汽沿着第一盘管进入到第二盘管时，将使得蒸汽单位体积流过的量变小，有一部分蒸汽将滞留在第一盘管下，因此第一盘管与第二盘管之间便形成了压差，可以使得盘管式的蒸汽发生器也具备增压的可能。本方案的蒸汽发生器的分解示意图如图4所示。

综上，本方案中，当蒸汽从第一直径进入第二直径时，由于两者直径不同，后者小、前者大，因此，蒸汽发生器从蒸汽出口排出的蒸汽，其压力将更高。

本方案采用的蒸汽通道为一体成型的钢管，第二直径在3mm左右，第一直径在6mm左右；盘旋式的蒸汽发生器大大地增大了水流经蒸汽发生器的行程，可以使得水充分受热，加热快，受热均匀，且结构简单，压铸成一体，体积小巧，其主体长度约为9cm。在本实施例的一些变通实施例中，该蒸汽发生器的蒸汽通道可以设置成其他尺寸。

本方案中，蒸汽发生器600外侧设有起保温隔热作用的保护盒，以将蒸汽发生器保护了起来，可以避免对框体造成损害，设置了保温盒的蒸汽发生器，能够与框体或其他元器件紧贴，从而使得蒸汽饭煲的结构更为紧凑。

更为具体的，保护盒包括上盒701和下盒702，上盒701盖在下盒702上，保护盒的上盒701和下盒701沿着保护盒的长度方向盖合，保护盒内设有隔热材料，隔热材料为柔性材质的保温材料，用于包裹蒸汽发生器。柔性的保温材料可以适应蒸汽发生器表面复杂的结构，提高保温效果，形成无死角的包裹。如图6 所示，该柔性的隔热材料为保温棉703。隔热棉采用硅酸铝纤维制成，具有耐高温，隔热性好等特点，既不怕蒸汽发生器产生的高温，又能隔绝高温，起到保护整个饭煲其他零部件的作用；另外由于隔热棉能很好的把蒸汽发生器产生的热量封闭起来，因此减少了热量的散失，增加了热效率，减少能耗。

在上盒内部设置限位板711，该限位板711可对加热器主体601进行限位，上盒701中部设有电连穿孔706，用于设置蒸汽发生器的电加热管602的电连接，在下盒702的底部设有三个穿孔，左边为用于设置蒸汽出口605的蒸汽导出孔 705，中部为用于设置电加热管602的电连穿孔706，右边为用于设置进水口604 的进水穿孔704；隔热材料703包裹着蒸汽发生器。

实施例二：

本实施例中，如图7、8所示，蒸汽发生器还包括上盖606及下盖607，加热器主体601设有进水口604，上盖606和下盖607密封固定扣合在加热器主体 601的两侧，形成蒸汽通道，蒸汽通道包括上蒸汽通道612及下蒸汽通道613，上蒸汽通道612和下蒸汽通道613之间设有换气口610，上蒸汽通道612和/或下蒸汽通道613上设有蒸汽出口605。该型蒸汽发生器具备上下蒸汽通道，所以具有储水能力，该上下蒸汽通道也可以使得蒸汽发生器内部储藏蒸汽，所以，该型蒸汽发生器只要采取一定的措施，即可提高蒸汽的蒸汽压力。上盖606及下盖 607内分别设有的隔条614，隔条614与加热器基板相抵接，设置的隔条能提高蒸汽流动的距离，因而可以增加汽化和热交换率，并能提高蒸汽干燥度。

为了提高储水式蒸汽发生器的蒸汽压力，结合其上下蒸汽通道，如图7所示，在蒸汽出口处设置节流部660作为增压部，节流部660的前端661与蒸汽出口 605连接，节流部的前端661口径大于其末端662的口径，其末端662输出高压蒸汽。通过口径的大小，可实现对输出的蒸汽的节流，被节流的部分蒸汽将留存在上下蒸汽通道中，因此，蒸汽的压力将随着被留存的蒸汽的增加而增加，从而得以输出高压蒸汽。

上述设置形式相对于盘管式的蒸汽发生器来说，由于盘管式的蒸汽发生器其蒸汽通道不具备具有留存蒸汽的腔体，因此该型蒸汽发生器增压能力有限，储水式蒸汽发生器能更好的提高蒸汽压力。

本实施例中，考虑到蒸汽发生器多为压铸成型，所以基材多为铝材，因此，具有腔体的蒸汽发生器一般也是以铝材为基材形成的腔体，这种蒸汽发生器将不利于烹饪器具的应用，存在潜在的健康问题，本方案中，对具有储水式的蒸汽发生器做了进一步的限定，具体的为，上盖606、下盖607和加热器主体601为压铸成型，上盖606的内表面、下盖607的内表面和加热器主体601的内表面覆有钢材质涂层，保证了烹饪的健康。

如图1所示，所述蒸汽发生器包括蒸汽导管615，所述蒸汽导管615的一端与所述蒸汽出口605连接，另一端与所述烹饪主体的烹饪腔连通，所述蒸汽导管 615靠近烹饪腔的一端即供气口处设有所述增压部，所述增压部的喷射口径小于所述蒸汽导管615的口径。通过在蒸汽导管上设置增压部，可以起到和节流部相同的作用及效果。

本实施例的蒸汽发生器也设有保护盒，如图9所示，该保护盒的上盒701 和下盒710沿着上盖606和下盖607的盖合方向，即蒸汽发生器的厚度方向盖合，采用上下盒的结构便于保护盒的安装和拆卸，结构简单。如图10所示，保护盒内依旧设有保温材料703，如图11所示，保护盒设有进水穿孔704、蒸汽导出孔705及电连穿孔706，进水穿孔704用于设置蒸汽发生器的进水口，蒸汽导出孔 705用于设置蒸汽发生器的蒸汽出口，电连接孔706用于设置蒸汽发生器的电加热管。保温盒的这种结构便于适应蒸汽发生器的结构，不妨碍蒸汽的导出、水的导入以及必要的电连接的实施。

如图10所示，下盒702设有测温熔断腔体707，用于设置蒸汽发生器的温度传感器708和熔断器709。温度传感器和熔断器设置在蒸汽发生器的加热主体上，设置的测温熔断腔体可以保证上述器件有效可靠的工作。

如图11所示，保护盒设有固定部710，通过固定部710设置在支撑部内，进水穿孔704处于保护盒的下侧，蒸汽导出孔705及电连穿孔706位于保护盒 700的上侧。设置的固定部710可以方便蒸汽发生器的安装，将进水穿孔设置在保护盒下侧，以及将蒸汽导出孔及电连穿孔位于保护盒的上侧，使得进水穿孔和蒸汽导出孔及电连穿孔分离设置在保护盒的两端，使得蒸汽发生器的蒸汽出口朝上，进水口朝下，可充分利用蒸汽的自发向上运动的特性，降低蒸汽中的水汽含量。

实施例三：

本实施例与实施例一和二的区别在于，本实施例的烹饪器具是一种框式蒸汽饭煲，如图12所示，包括锅体500、框体100，如图13所示，框体100包括承载部200、由承载部200向上延伸形成的支撑部300、以及由支撑部300向锅体 500上方延伸的顶部400，顶部400与承载部300形成开放的锅体取放空间A，支撑部300或顶部400内设置有将蒸汽导入锅体500中进行烹饪的蒸汽发生器 600。该蒸汽发生器可采取实施例一和实施例二中的蒸汽发生器，以实现高压蒸汽的发生。

本方案采用的蒸汽发生器体积小巧，空间适应性强，可提高蒸汽饭煲的厨房空间利用率。

本饭煲整体结构与现有技术的饭煲截然不同，现有饭煲包括煲体和煲盖，其中煲体设置容纳腔，烹饪过程中需要将锅体放置于容纳腔中，然后将煲盖盖合在煲体实现烹饪，此方式烹饪过程中锅体位于煲体和煲盖形成的密封烹饪腔中，该结构在使用过程中需要将煲盖打开后然后才能对锅体进行操作，比较麻烦。本方案取消了现有技术的煲盖、煲体等结构，将锅体直接与外界环境关联，方便了用户可以从各个角度，不限于现有技术中只能自上而下放置锅体，例如可以侧部的方向放置锅体；

上述框体100形成近似“匸”形，该框体包含的承载部与顶部构成了锅体取放空间A，锅体取放空间A引导锅体进行放置。

其中锅体取放空间A可以仅留有锅体的侧部取放口，或者也可以锅体取放空间为完全敞开式，锅体取放的时候可以从侧部多个方向进行操作，具体根据实际需要进行设计，当然除了上述的技术方案外，本发明也不限定上述两种技术方案。

综上所述，本发明简化了现有饭煲的结构，省去了煲盖、煲体结构，利用锅体作为烹饪食材(米饭)的主要工具。

如图1所示，具体地，在水平向所述支撑部300位于所述锅体取放空间A 的任意一侧，锅体取放空间A的其余区域均与外部环境连通。

在本方案中，具体给出了水平向锅体取放空间A与支撑部300的位置关系，将锅体500放置于锅体取放空间后，其支撑部300作为锅体的承载部200与顶部 400的连接部件，仅占用锅体取放空间A一侧的区域，而锅体取放空间A的其余区域均与外部环境连通，不会对锅体取放造成影响。

另外该结构的设计，由于锅体取放空间为完全敞开式，对锅体取放空间并没有结构上的束缚，使得锅体取放空间能够适应不同容量的锅体，应用场景多而且广，除了一般容量为4L的锅体能够正常使用外，该锅体取放空间也能被配置应用3L的锅体，5L的锅体等多型号的锅体。

为了便于锅体取放，其中承载部200与所述顶部400平行设置，且所述承载部与所述顶部之间的纵向间距大于等于所述锅体的高度。

将承载部200和顶部400水平设置，能够较大程度利用锅体取放空间的空间，且在本方案中限定了承载部与顶部之间的纵向间距大于等于所述锅体的高度，方便锅体随时取放；当承载部与顶部之间的纵向间距等于锅体的高度时候，即烹饪过程中，锅体的顶部紧挨着顶部的下端，该结构对工艺要求较为精准；当承载部与顶部之间的纵向间距大于锅体的高度时候，即烹饪过程中，锅体的顶部与顶部的下端留有间隙，一般间隙可以设定为5-100mm。

为了扩大锅体取放空间的支撑部300垂直于所述承载部200，所述支撑部与所述承载部连接处临近所述承载部200的中心区域，即支撑部不在承载部的中心区域。

从上文可以看出，支撑部300由承载部200向上延伸形成，本方案进一步限定了支撑部与承载部的装配关系，且两者的装配的连接位置不在承载部的中心区域，偏向于承载部的中心区域一侧，该布局能够保证锅体取放空间较大空间的利用。

其实支撑部300由所述支撑挡板构成，所述支撑挡板在水平向截面呈弧形。

而对应的锅体可以为直筒形，或者球形或者其他形状，锅体也可以采用采用羽釜(带把手的球胆)；其中支撑部采用支撑挡板，支撑挡板便于模具成型，也便于脱模，弧形的支撑挡板能够进一步扩大了锅体取放空间的容纳空间，这是由于弧形的弧度较大的区域位于承载部的中心区域，而锅体一般放置在锅体取放空间的中心区域，利用空间较多，且能放置大容量的锅体。

其中承载部200上表面为水平面，保证了锅体500放置于锅体取放空间A 后也能平稳放置，即使受到外界干扰，也不会造成锅体A从承载部200上落下，安全性大增。

上述承载部、支撑部以及顶部可以作出三个独立的零部件外，后期通过卡扣、螺钉等方式进行装配，其中承载部、支撑部以及顶部也可以一体成型。将上述三个主要零部件一体成型，便于加工，一套模具即将整个框式电饭煲的整体结构制作出来，装配过程中仅需要将电路，其他电路元器件进行装配。

如图14所示，蒸汽发生器包括蒸汽导管615，所述蒸汽导管615的一端与所述蒸汽出口605连接，另一端与所述烹饪主体的烹饪腔连通，所述蒸汽导管 615靠近烹饪腔的一端即供气口处设有所述增压部650，所述增压部650的喷射口径小于所述蒸汽导管615的口径。通过在蒸汽导管上设置增压部，可以起到和节流部660相同的作用及效果。

本实施例的蒸汽饭煲采用纯蒸汽加热，主体结构简约时尚，相比于传统的饭煲而言，通过加热方式的改变，进而提出了空间利用率更大的一种框式饭煲，该框式的主体体现主要在于于，锅体的取放可以做出更大的改变，由于采用了纯蒸汽加热，因此锅体采用开放式的取放形式，因此可以省去如底部加热的线盘、锅体外围的壳体等大部分传统的饭煲结构，仅仅留下承载部、支撑部和顶部，可见框式饭煲由于结构的简化将一改现有饭煲体态臃肿、占用空间大的问题，大大提高空间的适应能力，使得厨房空间得以充分利用。

需要理解的是，术语“中心”、“水平向”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

尽管已经描述和叙述了被看作本发明的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本发明的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本发明的教义，而不会脱离在此描述的本发明中心概念。所以，本发明不受限于在此披露的特定实施例，但本发明可能还包括属于本发明范围的所有实施例及其等同物。

Claims (10)

1.一种蒸汽加热的烹饪器具，包括烹饪主体，其特征在于，所述烹饪主体内设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括加热器主体、蒸汽通道、电加热管和增压部，所述蒸汽通道和电加热管设于所述加热器主体内，所述加热器主体上设有与所述蒸汽通道相接的蒸汽出口和进水口，所述增压部前端口径大于其后端口径，用于对蒸汽形成节流以提高蒸汽压力。

2.如权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述蒸汽通道和所述电加热管为螺旋形盘管，与所述加热器主体压铸成一体。

3.如权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述蒸汽通道包括第一直径的第一盘管和第二直径的第二盘管，所述增压部设置在所述第一盘管与所述第二盘管相接处，所述第一直径大于所述第二直径。

4.如权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述蒸汽发生器还包括上盖及下盖，所述加热器主体设有进水口，所述上盖和所述下盖密封固定扣合在所述加热器主体的两侧，形成所述蒸汽通道，所述蒸汽通道包括上蒸汽通道及下蒸汽通道，所述上蒸汽通道和下蒸汽通道之间设有换气口，所述上蒸汽通道和/或下蒸汽通道上设有蒸汽出口。

5.如权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，所述增压部包括节流部，所述节流部的前端与所述蒸汽出口连接，所述节流部的前端口径大于其末端的口径，其末端输出高压蒸汽。

6.如权利要求1、2或4所述的烹饪器具，其特征在于，所述蒸汽发生器包括蒸汽导管，所述蒸汽导管的一端与所述蒸汽出口连接，另一端与所述烹饪主体的烹饪腔连通，所述蒸汽导管靠近烹饪腔的一端上设有所述增压部，所述增压部的喷射口径小于所述蒸汽导管的口径。

7.如权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，所述上盖、下盖和加热器主体为压铸成型，所述上盖的内表面、下盖的内表面和所述加热器主体的内表面覆有钢材质涂层。

8.一种框式蒸汽饭煲，包括锅体和框体，其特征在于：所述框体包括承载部、由承载部向上延伸形成的支撑部、以及由支撑部向锅体上方延伸的顶部，顶部与承载部形成开放的锅体取放空间，所述支撑部或所述顶部内设置有将蒸汽导入所述锅体中进行烹饪的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器为如权利要求1-7中任一所述的蒸汽发生器。

9.如权利要求8所述的一种框式蒸汽饭煲，其特征在于，在水平向所述支撑部位于所述锅体取放空间的任意一侧，锅体取放空间的其余区域均与外部环境连通。

10.如权利要求8所述的一种框式蒸汽饭煲，其特征在于，所述承载部与所述顶部平行设置，且所述承载部与所述顶部之间的纵向间距大于等于所述锅体的高度。