CN209325743U - 一种蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种蒸汽发生器，包括蒸汽输出管、发热管以及内部具有蒸汽发生腔的发热炉，发热炉的上端与蒸汽输出管可拆卸连接，下端设置有与蒸汽发生腔连通的进水口，发热管浇铸在发热炉的侧壁内，蒸汽输出管具有与蒸汽发生腔连通的蒸汽输出口。在本实用新型中，通过将发热炉与蒸汽输出管可拆卸连接，可以灵活地更换蒸汽输出管的大小，并且经过长时间的使用后可以将蒸汽输出管从发热炉上拆卸，以对蒸汽发生腔进行清洁。将发热管浇铸在发热炉的侧壁上，使发热管与发热炉一体成型，发热管与发热炉的侧壁之间无间隙，进而使发热管紧贴发热炉的侧壁，提高发热管的加热效率。

Description

一种蒸汽发生器

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，尤其涉及一种蒸汽发生器。

背景技术

蒸汽发生器是一种能够通过加热方式产生水蒸气的设备，被广泛应用于生产制造、日常生活、医疗设备等技术领域。蒸汽发生器一般包括储水杯以及盖体，所述盖体设置在储水杯的顶部，盖体上设置有与储水杯连通的出气管。现有技术中大多数的蒸汽发生器中的杯盖与储水杯是固定连接，长时间的使用后其内部产生水垢，由于盖体与储水杯不可拆，在实际使用时不方便对蒸汽发生器的清洁以及对蒸汽发生器的维护，不能满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种蒸汽发生器，其结构简单，便于安装，加热效率高，安全可靠。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种蒸汽发生器，包括蒸汽输出管、发热管以及内部具有蒸汽发生腔的发热炉，所述发热炉的上端与所述蒸汽输出管可拆卸连接，下端设置有与所述蒸汽发生腔连通的进水口，所述发热管浇铸在所述发热炉的侧壁内，所述蒸汽输出管具有与所述蒸汽发生腔连通的蒸汽输出口。

作为所述的蒸汽发生器的一种优选的技术方案，所述发热管螺旋盘绕在所述发热炉的侧壁内。

作为所述的蒸汽发生器的一种优选的技术方案，所述发热炉具有第一分段以及设置在所述第一分段两端的第二分段，所述第一分段与所述第二分段一体成型设置，所述第一分段的侧壁的厚度大于所述第二分段的侧壁的厚度，所述发热管设置在所述第一分段的侧壁内。

作为所述的蒸汽发生器的一种优选的技术方案，所述蒸汽输出管远离所述蒸汽输出口的一端设置有第一连接部，所述第一连接部设置有第一连接孔，所述发热炉的上端设置有第二连接部，所述第二连接部设置有第二连接孔，连接螺钉穿过所述第一连接孔旋拧至所述第二连接孔内，以将所述第一连接部以及第二连接部连接。

作为所述的蒸汽发生器的一种优选的技术方案，所述第一连接部与所述第二连接部之间设置有密封圈。

作为所述的蒸汽发生器的一种优选的技术方案，所述密封圈具有密封部以及限位部，所述限位部朝向所述第二连接部的上端面凸设，所述第二连接部的上端面凹设有与所述限位部插接配合的限位槽。

作为所述的蒸汽发生器的一种优选的技术方案，所述蒸汽发生包括安装段以及与所述安装段连接的输出段，所述安装段与所述输出段呈夹角设置，所述蒸汽输出口设置在所述输出段上，所述安装段与所述发热炉连接。

作为所述的蒸汽发生器的一种优选的技术方案，所述发热炉上设置有安装座，所述安装座上设置有用于检测所述蒸汽发生腔的温度的温度传感器。

作为所述的蒸汽发生器的一种优选的技术方案，所述发热管为电热管，所述电热管连接有导电引脚。

作为所述的蒸汽发生器的一种优选的技术方案，所述蒸汽输出管采用塑料制成；和/或，所述发热炉采用金属材料制成。

本实用新型的有益效果为：通过将发热炉与蒸汽输出管可拆卸连接，可以灵活地更换蒸汽输出管的大小，并且经过长时间的使用后可以将蒸汽输出管从发热炉上拆卸，以对蒸汽发生腔进行清洁。将发热管浇铸在发热炉的侧壁上，使发热管与发热炉一体成型，发热管与所述发热炉的侧壁之间无间隙，进而使发热管紧贴发热炉的侧壁，提高发热管的加热效率。在实际使用时，在发热炉的下端的进水口中通入待加热的水，水在蒸汽发生腔中被发热管加热汽化，从上端的蒸汽输出口输出蒸汽。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述蒸汽发生器一角度的结构示意图。

图2为实施例所述蒸汽发生器另一角度的结构示意图。

图3为实施例所述蒸汽发生器再一角度的结构示意图。

图4为实施例所述蒸汽发生器的剖视图。

图中：

1、发热炉；11、第一分段；12、第二分段；13、进水口；14、第二连接部； 15、第二连接孔；16、蒸汽发生腔；17、出水口；2、电热管；3、导电引脚；4、安装座；5、蒸汽输出管；51、输出段；52、安装段；53、第一连接部；54、第一连接孔；55、蒸汽输出口；6、密封圈；61、密封部；62、限位部。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至4所示，本实用新型提供一种蒸汽发生器，包括蒸汽输出管5、发热管以及内部具有蒸汽发生腔16的发热炉1，所述发热炉1的上端与所述蒸汽输出管5可拆卸连接，下端设置有与所述蒸汽发生腔16连通的进水口13，所述发热管浇铸在所述发热炉1的侧壁上，所述蒸汽输出管5具有与所述蒸汽发生腔16连通的蒸汽输出口55。

在本实用新型中，通过将发热炉1与蒸汽输出管5可拆卸连接，可以灵活地更换蒸汽输出管5的大小，并且经过长时间的使用后可以将蒸汽输出管5从发热炉1上拆卸，以对蒸汽发生腔16进行清洁。将发热管浇铸在发热炉1的侧壁内，使发热管与发热炉1一体成型，发热管与所述发热炉1的侧壁之间无间隙，进而使发热管紧贴发热炉1的侧壁，提高发热管的加热效率。在实际使用时，在发热炉1的下端的进水口13中通入待加热的水，水在蒸汽发生腔16中被发热管加热汽化，从上端的蒸汽输出口55输出蒸汽。

优选地，所述发热管浇铸在所述发热炉1的侧壁内部。

作为一种优选的技术方案，所述发热管螺旋盘绕在所述发热炉1的侧壁内。通过此设计，增加发热管与发热炉1的侧壁的接触面积，提高发热管的加热效率。

在一实施例中，所述发热炉1具有第一分段11以及设置在所述第一分段11 两端的第二分段12，所述第一分段11与所述第二分段12一体成型设置，所述第一分段11的侧壁的厚度大于所述第二分段12的侧壁的厚度，所述发热管设置在所述第一分段11的侧壁内。设置第一分段11的侧壁的厚度大于第二分段 12的侧壁的厚度，有利于将发热管浇铸第一分段11的侧壁上，使发热管被隐藏于发热炉1侧壁内，避免发热管的外露，减少发热管热量的散失；并且由于第二分段12的侧壁的厚度小于第一分段11的侧壁的厚度，可减少发热炉1的制造材料，有利于减轻发热炉1的整体的重量。

优选地，所述第一分段11凸出于所述第二分段12的外壁，尽可能地增大所述蒸汽发生腔16的空间。

具体地，所述蒸汽输出管5远离所述蒸汽输出口55的一端设置有所述第一连接部53，所述第一连接部53设置有第一连接孔54，所述发热炉1的上端设置有第二连接部14，所述第二连接部14设置第二连接孔15，连接螺钉穿过第一连接孔54旋拧至所述第二连接孔15内，以及所述第一连接部53和所述第二连接部14连接。

其中，第一连接孔54和第二连接孔15均至少设置有两个，在本实施例中，所述第一连接孔54和所述第二连接孔15均设置有三个，但是在其他的实施例中，第一连接孔54和第二连接孔15均可以设置两个、四个、五个等不同的数量。

为了避免在蒸汽输出管5与所述发热炉1之间的连接处发生气体的泄露，在所述第一连接部53与所述第二连接部14之间设置有密封圈6。密封圈6的设置主要是防止第一连接部53与所述第二连接部14之间存在缝隙，保证第一连接部53与第二连接部14之间的气密性。

具体地，所述密封圈6具有密封部61以及限位部62，所述限位部62朝向所述第二连接部14的上端面凸设，所述第二连接部14的上端面凹设有与所述限位部62插接配合的限位槽。将限位部62插至限位槽内，防止密封圈6在第二连接部14的上端面滑动，加强对密封圈6的定位。

作为另一优选的技术方案，所述蒸汽发生器包括安装段52以及与所述安装段52连接的输出段51，所述安装段52与所述输出段51呈夹角设置，所述蒸汽输出口55设置在所述输出段51上，所述安装段52与所述发热炉1连接，如图 4所示，图4中的箭头表示蒸汽的输出方向。将安装段52与输出段51呈夹角设置，避免蒸汽输出口55正对蒸汽发生腔16，由于安装段52与输出段51之间具夹角，改变了蒸汽输出的方向，对蒸汽发生腔16内部的蒸汽进行缓冲，减缓蒸汽输出的速度。优选地，所述安装段52与所述输出段51之间的夹角为90°。当然，在其他的实施例中，还可以将所述安装段52与所述输出段51之间的夹角设置为30°、45°、60°等，在此并不对所述安装段52与所述输出段51之间的夹角的大小进行限制。

在本实施例中，所述输出段51具有出汽部以及与所述出汽部连接的输汽部，所述蒸汽输出口55设置在所述出汽部上，且蒸汽输出口55的孔径小于所述输汽部的管径，使蒸汽具有一定的冲力通过蒸汽输出口55。

为了便于检测蒸汽发生腔16的温度，所述发热炉1的侧壁上有用于安装温度传感器的安装座4，所述安装座4上设置有用于检测所述蒸汽发生腔16的温度的温度传感器。

在实施例中，所述蒸汽输出管5采用塑料制成，由于塑料的导热性能较差，对蒸汽中的热量传导速度较慢，起到一定的保温作用。

优选地，蒸汽输出管5为柔性管，可任意调节蒸汽输出的方向。

在本实施例中，所述发热管为电热管2，所述电热管2连接有导电引脚3，电热管2通过导电引脚3与电源通电，进而使电热管2启动进行加热。

在另一实施例中，所述发热炉1采用金属材料制成，金属的导热性能良好，发热管在发出的热量能过迅速地被传导到蒸汽发生腔16中，并对蒸汽发生腔16 中的水进行加热汽化，在较短的时间内产生蒸汽。具体地，所述发热炉1采用铝合金材料制成，由于铝合金的材质较轻，有利于减轻蒸汽发生器的重量。

为了减少在发热炉1的内壁上附着水，在发热炉1的内壁涂覆疏水层，减低在发热炉1内部堆积水垢的可能性。

为了便于对蒸汽发生腔16的内壁，在所述发热炉1的底部设置有与所述蒸汽发生腔16连通的出水口17。

所述的蒸汽发生器不仅可以应用在熏蒸机中，还可以应用在挂烫机等设备中，在此并不对所述蒸汽发生器的应用进行限制。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚器件，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸汽发生器，其特征在于,包括蒸汽输出管、发热管以及内部具有蒸汽发生腔的发热炉，所述发热炉的上端与所述蒸汽输出管可拆卸连接，下端设置有与所述蒸汽发生腔连通的进水口，所述发热管浇铸在所述发热炉的侧壁内，所述蒸汽输出管具有与所述蒸汽发生腔连通的蒸汽输出口。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述发热管螺旋盘绕在所述发热炉的侧壁内。

3.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述发热炉具有第一分段以及设置在所述第一分段两端的第二分段，所述第一分段与所述第二分段一体成型设置，所述第一分段的侧壁的厚度大于所述第二分段的侧壁的厚度，所述发热管设置在所述第一分段的侧壁内。

4.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽输出管远离所述蒸汽输出口的一端设置有第一连接部，所述第一连接部设置有第一连接孔，所述发热炉的上端设置有第二连接部，所述第二连接部设置有第二连接孔，连接螺钉穿过所述第一连接孔旋拧至所述第二连接孔内，以将所述第一连接部以及第二连接部连接。

5.根据权利要求4所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述第一连接部与所述第二连接部之间设置有密封圈。

6.根据权利要求5所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述密封圈具有密封部以及限位部，所述限位部朝向所述第二连接部的上端面凸设，所述第二连接部的上端面凹设有与所述限位部插接配合的限位槽。

7.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽发生包括安装段以及与所述安装段连接的输出段，所述安装段与所述输出段呈夹角设置，所述蒸汽输出口设置在所述输出段上，所述安装段与所述发热炉连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述发热炉上设置有安装座，所述安装座上设置有用于检测所述蒸汽发生腔的温度的温度传感器。

9.根据权利要求1至7任一项所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述发热管为电热管，所述电热管连接有导电引脚。

10.根据权利要求1至7任一项所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽输出管采用塑料制成；和/或，所述发热炉采用金属材料制成。