CN209602718U - 一种可自动修剪毛边的无梭织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动修剪毛边的无梭织机，包括织机本体及设置在织机本体收料一侧的传送机构，所述传送机构靠近织机本体内侧的位置安装有修边机构，所述修边机构包括上剪刀、下剪刀及穿设在上剪刀和下剪刀之间的铰接轴，所述上剪刀和下剪刀远离其刃口的一端设置有第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮和第二凸轮通过转动轴同轴连接在一起，所述转动轴的端部连接有驱动电机，所述第一凸轮和第二凸轮对称设置且两者的轮面分别抵接在上剪刀和下剪刀上；所述织机本体的侧板上设置有滑柱，所述修边机构远离铰接轴的端部安装在滑柱上。通过本实用新型，能够在织物编织的同时对其毛边进行修剪，节约了劳动力。

Description

一种可自动修剪毛边的无梭织机

技术领域

本实用新型涉及无梭织机技术领域，特别涉及一种可自动修剪毛边的无梭织机。

背景技术

无梭织机是继有梭织机之后，诞生的一种新型织机。无梭织机以其分量轻、振动小、噪音低、车速快、效率高等优点，迅速占领了织机市场，在不锈钢网、矿筛网的生产加工中常用到无梭织机。

无梭织机在进行织物的编织时，经纱和纬纱交替编织成网状结构的过程中，纬纱往复运动时，其两端通常会向两侧伸出一段，以保证能够和经纱完全编织在一起，但是也因此在织物的两边形成了毛边，还需要在编织完成后再将成型织物两侧的毛边进行去除，增加了劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可自动修剪毛边的无梭织机，能够在织物的编织的同时对其毛边进行修剪，节约了劳动力。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可自动修剪毛边的无梭织机，包括织机本体及设置在织机本体收料一侧的传送机构，所述传送机构靠近织机本体内侧的位置安装有修边机构，所述修边机构包括上剪刀、下剪刀及穿设在上剪刀和下剪刀之间的铰接轴，所述上剪刀和下剪刀远离其刃口的一端设置有第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮和第二凸轮通过转动轴同轴连接在一起，所述转动轴的端部连接有驱动电机，所述第一凸轮和第二凸轮对称设置且两者的轮面分别抵接在上剪刀和下剪刀上；所述织机本体的侧板上设置有滑柱，所述修边机构远离铰接轴的端部安装在滑柱上，所述滑柱上连接有支撑杆，所述支撑杆远离滑柱的端部向修边机构一侧弯折并连接在铰接轴上。

通过采用上述技术方案，将修边机构设置在织物的两侧，并使上剪刀和下剪刀的开口对应在织物毛边的根部，并使修边机构的开口方向与织物的传送方向相反，转动轴转动时第一凸轮和第二凸轮转动，能够控制上剪刀和下剪刀的开口实现往复张合，将毛边进行裁剪。

本实用新型进一步设置为：所述上剪刀和下剪刀的侧表面上位于铰接轴和安装盘之间的部分分别设置有安装杆，所述安装杆的端部开设有穿孔，所述两个安装杆之间连接有弹簧，所述弹簧的两端分别勾挂在安装杆的穿孔内。

通过采用上述技术方案，弹簧具有复位和减轻上下剪刀晃动的作用，使得上下剪刀在往复张合的过程中更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一凸轮靠近滑柱的一侧设置有安装盘，所述安装盘套设在转动轴上，所述安装盘固定在滑柱上。

通过采用上述技术方案，安装盘对第一凸轮和第二凸轮起到承载作用，且通过安装盘可将修边机构本体有效固定在滑柱上。

本实用新型进一步设置为：所述织机本体的侧板上开设有与滑柱相对应的滑槽，所述滑柱滑动设置在滑槽内并可通过固定件进行固定。

通过采用上述技术方案，修边机构可跟随滑柱沿滑槽移动，便于根据织物的宽度来调整修边机构的位置，使上剪刀和下剪刀对应在织物毛边的根部。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓由织机本体侧板的上端面竖直向下穿设进滑槽内，所述锁紧螺栓的端部抵紧在滑柱上。

通过采用上述技术方案，旋紧锁紧螺栓时，可将滑柱固定在滑槽内的特定位置，使修边机构得到固定。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧螺栓远离滑柱的一端固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，设置手轮方便工作人员旋动锁紧螺栓，增加了工作人员手部的舒适度。

本实用新型进一步设置为：所述传送机构包括第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊，所述第一传送辊位于第二传送辊的上方，所述第三传送辊位于第二传送辊靠近卷料机构的一侧。

通过采用上述技术方案，将成型织物从第二传送辊的后方绕过，由于第二传动辊的存在，能够将织物进行张紧，防止在将织物卷绕在卷料辊上时，织物出现褶皱和松散现象。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置修边机构，并通过第一凸轮和第二凸轮的转动控制上剪刀和下剪刀张合，能够在织机的工作过程中实现对织物毛边的自动修剪；

2.通过将修边机构安装在滑柱上，并将滑柱滑动设置在织机本体侧板上的滑槽内，能够根据织机所编织的织物的宽度来调节修边机构相对于织物毛边的距离，便于修剪，适用性更强。

附图说明

图1是本实用新型的一种整体结构示意图。

图2是为表示U形卡环与轮盘的配合关系的示意图。

图3是为表示驱动机构与卷料辊连接关系的结构示意图。

图4是修边机构在织机本体上的安装位置关系图。

图5是修边机构的结构示意图。

图中，1、织机本体；100、织物；11、滑槽；2、卷料机构；21、主轴；22、轮盘；221、安装槽；23、卷料辊；24、第一电机；25、U形卡环；251、卡槽；26、从动齿轮；3、传送机构；31、第一传送辊；32、第二传送辊；33、第三传送辊；4、驱动机构；41、主动齿轮；42、转动轴；421、键；422、挡板；43、第二电机；5、U形拨叉；51、橡胶套；6、修边机构；61、上剪刀；62、下剪刀；63、铰接轴；64、第一凸轮；65、第二凸轮；66、转动轴；67、安装盘；68、弹簧；69、安装杆；7、滑柱；71、支撑杆；8、锁紧螺栓；81、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种可自动修剪毛边的无梭织机，如附图1所示，包括织机本体1、传送机构3和卷料机构2，织物100沿水平方向依次穿过传送机构3并盘绕在卷料机构2上。传送机构3靠近织机本体1内侧的位置还设置有对编织形成后的织物100的毛边进行修剪的修边机构6，修边机构6在织物100的两侧各设置有一组，且对应在织物100的毛边处。

传送机构3包括呈L形分布的第一传送辊31、第二传送辊32和第三传送辊33，三者均连接在织机本体1上，第一传送辊31位于第二传送辊32的正上方，第三传送辊33位于第二传送辊32远离织机本体1的一侧，卷料机构2设置在第三传送辊33的正下方，织物100由织机本体1的上方依次绕过第一传送辊31、第二传送辊32和第三传送辊33，并紧贴第三传送辊33的外壁向下传送至卷料机构2上。

结合附图1和2所示，卷料机构2包括主轴21、固定连接在主轴21长度方向两端的轮盘22以及连接在轮盘22之间的三个卷料辊23，主轴21的一端转动连接在织机本体1上，另一端穿出织机本体1并连接有第一电机24，卷料辊23均与主轴21平行设置，轮盘22的外缘端面上沿其周向均匀开设有三个安装槽221，安装槽221的内壁面为与卷料辊23相配合的弧面，卷料辊23均卡放在安装槽221内；轮盘22上对应于每个安装槽221的位置分别连接有U形卡环25，U形卡环25厚度方向上贯通开设有卡槽251，U形卡环25通过卡槽251插设在轮盘22上，U形卡环25的内壁面与卷料辊23的外表面光滑贴合，U形卡环25与轮盘22相贴合的两侧表面的下端部分别穿设有螺钉，通过旋紧螺钉可将U形卡环25固定在轮盘22上，同时将卷料辊23安装在安装槽221内。

结合附图1和3所示，卷料机构2靠近织机本体1内侧设置有驱动机构4，驱动机构4包括主动齿轮41和转动轴42，转动轴42的侧表面上沿其长度方向固定设置有键421，主动齿轮41上开设有与转动轴42相配合的键槽，转动轴42的端部穿出织机本体1并连接有第二电机43，转动轴42远离第二电机43的端部还固定连接有挡板422；卷料辊23上同轴连接有与主动齿轮41相啮合的从动齿轮26，第二电机43控制主动齿轮41转动时可带动卷料辊23转动对织物100进行收卷。织机本体1与主动齿轮41相对应的一侧板上穿设有U形拨叉5，U形拨叉5卡设在主动齿轮41的两侧，U形拨叉5远离主动齿轮41的端部套设有橡胶套51，方便工作人员手动推拉U形拨叉5。第二传送辊32靠近主动齿轮41的一端穿透织机本体1的侧板并通过皮带与第二电机43的输出轴相连接。

结合附图4和5所示，修边机构6包括上剪刀61和下剪刀62，上剪刀61和下剪刀62交错贴合在一起且两者之间通过铰接轴63进行连接，上剪刀61和下剪刀62剪刀刃口的开口方向与织物100的传送方向相反。上剪刀61和下剪刀62远离其刃口的一端设置有第一凸轮64和第二凸轮65，第一凸轮64和第二凸轮65对称贴合在一起，且两者通过转动轴66同轴连接，第一凸轮64和第二凸轮65的轮缘分别贴合在上剪刀61和下剪刀62的侧端面上，转动轴66转动时，上剪刀61和下剪刀62的刃口可实现张合。修边机构6远离织物100的一侧还设置有安装盘67，转动轴66穿过安装盘67并与驱动电机相连（驱动电机在图中未示出），安装盘67远离修边机构6的一侧还设置有滑柱7，滑柱7靠近安装盘67的端面上开设有安装槽，驱动电机放置在安装槽内，安装盘67固定在滑柱7上。

滑柱7靠近修边机构6的一侧面上固定连接有支撑杆71，支撑杆71远离滑柱7的一端向修边机构6一侧弯折并与铰接轴63同轴连接。修边机构6上位于铰接轴63和安装盘67之间的位置还设置有弹簧68，上剪刀61和下剪刀62上分别固定有安装杆69，安装杆69远离修边机构6的端部分别开设有穿孔，弹簧68的两端勾挂在穿孔内。

织机本体1的侧板上开设有与滑柱7截面相同的滑槽11，滑柱7滑动设置在滑槽11内，便于根据织物100的宽度来调整修边机构6的位置，使上剪刀61和下剪刀62对应在织物100毛边的根部。织机本体1侧板的顶端面上对应于滑槽11的位置穿设有锁紧螺栓8，锁紧螺栓8远离滑槽11端部固定连接有手轮81，旋动手轮81时，锁紧螺栓8的下端可抵紧在滑柱7上将滑柱7固定。

本实施例的实施原理为：织物100沿织机本体1水平移动时，修边机构6中转动轴66转动，控制第一凸轮64和第二凸轮65转动，从而使上剪刀61和下剪刀62往复张合，对织物100的毛边进行修剪，修剪后的织物100经传送机构3卷绕至卷料机构2上，当其中一个卷料辊23上的织物100达到一定厚度时，可将织物100切断，关闭第二电机43，然后将U形拨叉5向织机本体1的外侧拉动，U形拨叉5控制主动齿轮41沿转动轴42移动，使主动齿轮41和从动齿轮26错开，开启第一电机24将轮盘22转动120°，然后再次推动U形拨叉5使主动齿轮41的侧表面贴合在挡板422上，此时主动齿轮41与从动齿轮26再次啮合即可可开启第二电机43继续卷料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可自动修剪毛边的无梭织机，包括织机本体（1）及设置在织机本体（1）收料一侧的传送机构（3），其特征在于：所述传送机构（3）靠近织机本体（1）内侧的位置安装有修边机构（6），所述修边机构（6）包括上剪刀（61）、下剪刀（62）及穿设在上剪刀（61）和下剪刀（62）之间的铰接轴（63），所述上剪刀（61）和下剪刀（62）远离其刃口的一端设置有第一凸轮（64）和第二凸轮（65），所述第一凸轮（64）和第二凸轮（65）通过转动轴（66）同轴连接在一起，所述转动轴（66）的端部连接有驱动电机，所述第一凸轮（64）和第二凸轮（65）对称设置且两者的轮面分别抵接在上剪刀（61）和下剪刀（62）上；所述织机本体（1）的侧板上设置有滑柱（7），所述修边机构（6）远离铰接轴（63）的端部安装在滑柱（7）上，所述滑柱（7）上连接有支撑杆（71），所述支撑杆（71）远离滑柱（7）的端部向修边机构（6）一侧弯折并连接在铰接轴（63）上。

2.根据权利要求1所述的一种可自动修剪毛边的无梭织机，其特征在于：所述上剪刀（61）和下剪刀（62）的侧表面上位于铰接轴（63）和安装盘（67）之间的部分分别设置有安装杆（69），所述安装杆（69）的端部开设有穿孔，所述两个安装杆（69）之间连接有弹簧（68），所述弹簧（68）的两端分别勾挂在安装杆（69）的穿孔内。

3.根据权利要求1所述的一种可自动修剪毛边的无梭织机，其特征在于：所述第一凸轮（64）靠近滑柱（7）的一侧设置有安装盘（67），所述安装盘（67）套设在转动轴（42）上，所述安装盘（67）固定在滑柱（7）上。

4.根据权利要求1所述的一种可自动修剪毛边的无梭织机，其特征在于：所述织机本体（1）的侧板上开设有与滑柱（7）相对应的滑槽（11），所述滑柱（7）滑动设置在滑槽（11）内并可通过固定件进行固定。

5.根据权利要求4所述的一种可自动修剪毛边的无梭织机，其特征在于：所述固定件为锁紧螺栓（8），所述锁紧螺栓（8）由织机本体（1）侧板的上端面竖直向下穿设进滑槽（11）内，所述锁紧螺栓（8）的端部抵紧在滑柱（7）上。

6.根据权利要求5所述的一种可自动修剪毛边的无梭织机，其特征在于：所述锁紧螺栓（8）远离滑柱（7）的一端固定连接有手轮（81）。

7.根据权利要求1所述的一种可自动修剪毛边的无梭织机，其特征在于：所述传送机构（3）包括第一传送辊（31）、第二传送辊（32）和第三传送辊（33），所述第一传送辊（31）位于第二传送辊（32）的上方，所述第三传送辊（33）位于第二传送辊（32）靠近卷料机构（2）的一侧。