CN113774549B - 一种喷气织机用凸轮控制的纬纱剪刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷气织机用凸轮控制的纬纱剪刀，属于喷气织机技术领域。一种喷气织机用凸轮控制的纬纱剪刀，包括套接于凸轮轴上的传动凸轮、夹设于桁架上的夹持固定座及安装于滑轨上的剪刀机构，本发明通过在凸轮轴上设置传动凸轮，利用凸轮轴转动力带动传动凸轮转动，从而使传动凸轮间歇挤压与其抵触的直角压块，直角压块受压后带动顶杆上行，从而使与顶杆转动连接的剪刀组件实现剪切动作，与此同时，当顶杆上行时，也将带动抗隆组件对布料侧边进行压缩限位，避免通过的布料受剪刀组件剪切时布料与剪刀组件之间的摩擦力造成布料的隆起，进而提高布料切边的质量。本发明结构紧凑，功能强大，有效降低布料在剪切时造成的隆起折边。

Description

一种喷气织机用凸轮控制的纬纱剪刀

技术领域

本发明涉及喷气织机技术领域，更具体地说，涉及一种喷气织机用凸轮控制的纬纱剪刀。

背景技术

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。

所谓的捕纬，即是将喷射出的压缩气流所牵引的纬纱捕捉，使得纬纱的位置固定，从而使得经纱和纬纱能够精准地编织在一起。也正是因为这个捕纬操作，纬纱的尾部需要被捕捉，故纬纱的尾部无法和经线编织在一起，在输出布料时，需要将纬纱多余的尾部切除。现有纬纱剪刀在切除多余纬纱时，剪刀与纬纱之间的摩擦易造成隆起折边，导致裁剪质量较差，影响影响布料切边质量，鉴于此，我们提出一种喷气织机用凸轮控制的纬纱剪刀。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种喷气织机用凸轮控制的纬纱剪刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种喷气织机用凸轮控制的纬纱剪刀，包括套接于凸轮轴上的传动凸轮、夹设于桁架上的夹持固定座及安装于滑轨上的剪刀机构，所述夹持固定座包括下夹块及与所述下夹块垂直配合的上夹块，所述下夹块一侧端面通过转轴转动连接有直角压块，所述直角压块纵臂输入端与传动凸轮外壁挤压接触，所述直角压块横臂输出端转动连接有顶杆，且所述直角压块横臂与上夹块一侧端部之间通过弹簧连接；

所述剪刀机构包括活动安装于滑轨上的的活动座，所述活动座靠近传动凸轮一侧安装有刀座，所述刀座内设有剪刀组件，所述剪刀组件与顶杆通过销轴转动连接，所述刀座顶面还设有抗隆组件，所述抗隆组件输入端通过推块与顶杆滑动连接。本发明通过在凸轮轴上设置传动凸轮，利用凸轮轴转动力带动传动凸轮转动，从而使传动凸轮间歇挤压与其抵触的直角压块，直角压块受压后带动顶杆上行，从而使与顶杆转动连接的剪刀组件实现剪切动作，与此同时，当顶杆上行时，也将带动抗隆组件对布料侧边进行压缩限位，避免通过的布料受剪刀组件剪切时布料与剪刀组件之间的摩擦力造成布料的隆起，进而提高布料切边的质量。本发明结构紧凑，功能强大，有效降低布料在剪切时造成的隆起折边。

优选地，所述下夹块固设于桁架底面，所述上夹块固设于桁架顶面，所述上夹块与下夹块间隙配合形成夹腔，所述夹腔的高度与直角压块转动角度适配。本发明中夹腔的高度、直角压块转动角度及传动凸轮凸起长度均相互适配，有利于直角压块的连续转动，保障剪刀组件及抗隆组件能够持续对布料动作。

优选地，所述刀座由衔接块、动刀片安装筒、静刀片安装块及导向块组成，所述衔接块固设于活动座靠近传动凸轮一端顶面，所述动刀片安装筒设于衔接块靠近顶杆一侧端面，所述静刀片安装块设于动刀片安装筒一侧并与顶杆相对，所述导向块设于静刀片安装块一侧的上方，且所述导向块与抗隆组件滑动连接。

优选地，所述衔接块、动刀片安装筒、静刀片安装块及导向块为一体成型结构。一体成型的结构强度更加稳定。

优选地，所述剪刀组件包括设于动刀片安装筒内部的剪刀轴，所述剪刀轴一端通过转盘与动刀片安装筒内壁转动连接，所述剪刀轴另一端伸出动刀片安装筒并固设有刀盘，所述刀盘正面圆心处转动连接有动刀片，所述动刀片外侧设有与其剪式配合的静刀片，所述静刀片水平安装于静刀片安装块正面。

优选地，所述动刀片包括依次排列的刀刃部、安装部及顶起部，所述安装部与刀盘圆心处连接，所述顶起部通过销轴与顶杆顶端转动连接。本发明通过顶杆上行推动动刀片的顶起部，使得动刀片围绕刀盘圆心做翘板动作，进而实现往复剪切。

优选地，所述抗隆组件包括与导向块水平滑动的上限位块，所述上限位块由滑动部、接触部及推动部组成，所述滑动部通过导条与导向块内部的导槽滑动配合，所述接触部设于滑动部终端，且所述接触部靠近刀刃部一侧底面开设有斜口，所述推动部设于滑动部起端，且所述推动部上开设有与推块垂直滑动的贯通槽。本发明中接触部的底面为一段平面及一段斜面，开设斜面的目的在于便于布料顺利被斜面引导进入上限位块下方，在经平面高度的限位，可有效避免布料隆起。

优选地，所述抗隆组件还包括设于上限位块下方的下限位块，所述下限位块固设于导向块上并与静刀片水平，且所述下限位块与上限位块间隙配合形成布料防隆起腔，所述布料防隆起腔的高度为布料厚度的1.2倍。本发明中布料防隆起腔的高度略大于布料厚度，并非与布料挤压接触，可确保布料在收卷时实现连续剪切。

优选地，所述下限位块顶面靠近动刀片与静刀片刀刃交点的位置固设有导料块，所述导料块为圆弧结构，所述圆弧起端靠近剪刀组件，所述圆弧终端伸出下限位块侧边。本发明在下限位块顶面设置圆弧结构的导料块，其目的在与，被剪切下来的布料被圆弧面导出布料防隆起腔，避免残料堆积。

优选地，所述推块呈竖直设置，且所述推块下端与销轴外壁固定连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本发明通过在凸轮轴上设置传动凸轮，利用凸轮轴转动力带动传动凸轮转动，从而使传动凸轮间歇挤压与其抵触的直角压块，直角压块受压后带动顶杆上行，从而使与顶杆转动连接的剪刀组件实现剪切动作，与此同时，当顶杆上行时，也将带动抗隆组件对布料侧边进行压缩限位，避免通过的布料受剪刀组件剪切时布料与剪刀组件之间的摩擦力造成布料的隆起，进而提高布料切边的质量。本发明结构紧凑，功能强大，有效降低布料在剪切时造成的隆起折边。

附图说明

图1为本发明的整体结构背面示意图；

图2为本发明的整体结构正面示意图；

图3为本发明中剪刀机构的结构拆分示意图；

图4为本发明的部分结构拆分示意图；

图中标号说明：1、传动凸轮；2、夹持固定座；201、下夹块；202、上夹块；3、直角压块；4、顶杆；5、弹簧；6、活动座；7、刀座；701、衔接块；702、动刀片安装筒；703、静刀片安装块；704、导向块；8、剪刀组件；801、剪刀轴；802、转盘；803、刀盘；804、动刀片；805、静刀片；806、刀刃部；807、安装部；808、顶起部；9、销轴；10、抗隆组件；1001、上限位块；1002、滑动部；1003、接触部；1004、推动部；1005、导条；1006、斜口；1007、下限位块；1008、导料块；11、推块。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案：

一种喷气织机用凸轮控制的纬纱剪刀，包括套接于凸轮轴上的传动凸轮1、夹设于桁架上的夹持固定座2及安装于滑轨上的剪刀机构，夹持固定座2包括下夹块201及与下夹块201垂直配合的上夹块202，下夹块201一侧端面通过转轴转动连接有直角压块3，直角压块3纵臂输入端与传动凸轮1外壁挤压接触，直角压块3横臂输出端转动连接有顶杆4，且直角压块3横臂与上夹块202一侧端部之间通过弹簧5连接；

剪刀机构包括活动安装于滑轨上的的活动座6，活动座6靠近传动凸轮1一侧安装有刀座7，刀座7内设有剪刀组件8，剪刀组件8与顶杆4通过销轴9转动连接，刀座7顶面还设有抗隆组件10，抗隆组件10输入端通过推块11与顶杆4滑动连接。本发明通过在凸轮轴上设置传动凸轮1，利用凸轮轴转动力带动传动凸轮1转动，从而使传动凸轮1间歇挤压与其抵触的直角压块3，直角压块3受压后带动顶杆4上行，从而使与顶杆4转动连接的剪刀组件8实现剪切动作，与此同时，当顶杆4上行时，也将带动抗隆组件10对布料侧边进行压缩限位，避免通过的布料受剪刀组件8剪切时布料与剪刀组件8之间的摩擦力造成布料的隆起，进而提高布料切边的质量。本发明结构紧凑，功能强大，有效降低布料在剪切时造成的隆起折边。

具体的，下夹块201固设于桁架底面，上夹块202固设于桁架顶面，上夹块202与下夹块201间隙配合形成夹腔，夹腔的高度与直角压块3转动角度适配。本发明中夹腔的高度、直角压块3转动角度及传动凸轮1凸起长度均相互适配，有利于直角压块3的连续转动，保障剪刀组件8及抗隆组件10能够持续对布料动作。

进一步的，刀座7由衔接块701、动刀片安装筒702、静刀片安装块703及导向块704组成，衔接块701固设于活动座6靠近传动凸轮1一端顶面，动刀片安装筒702设于衔接块701靠近顶杆4一侧端面，静刀片安装块703设于动刀片安装筒702一侧并与顶杆4相对，导向块704设于静刀片安装块703一侧的上方，且导向块704与抗隆组件10滑动连接。

再进一步的，衔接块701、动刀片安装筒702、静刀片安装块703及导向块704为一体成型结构。一体成型的结构强度更加稳定。

更进一步的，剪刀组件8包括设于动刀片安装筒702内部的剪刀轴801，剪刀轴801一端通过转盘802与动刀片安装筒702内壁转动连接，剪刀轴801另一端伸出动刀片安装筒702并固设有刀盘803，刀盘803正面圆心处转动连接有动刀片804，动刀片804外侧设有与其剪式配合的静刀片805，静刀片805水平安装于静刀片安装块703正面。

值得说明的是，动刀片804包括依次排列的刀刃部806、安装部807及顶起部808，安装部807与刀盘803圆心处连接，顶起部808通过销轴9与顶杆4顶端转动连接。本发明通过顶杆4上行推动动刀片804的顶起部808，使得动刀片804围绕刀盘803圆心做翘板动作，进而实现往复剪切。

值得注意的是，抗隆组件10包括与导向块704水平滑动的上限位块1001，上限位块1001由滑动部1002、接触部1003及推动部1004组成，滑动部1002通过导条1005与导向块704内部的导槽滑动配合，接触部1003设于滑动部1002终端，且接触部1003靠近刀刃部806一侧底面开设有斜口1006，推动部1004设于滑动部1002起端，且推动部1004上开设有与推块11垂直滑动的贯通槽。本发明中接触部1003的底面为一段平面及一段斜面，开设斜面的目的在于便于布料顺利被斜面引导进入上限位块1001下方，在经平面高度的限位，可有效避免布料隆起。

除此之外，抗隆组件10还包括设于上限位块1001下方的下限位块1007，下限位块1007固设于导向块704上并与静刀片805水平，且下限位块1007与上限位块1001间隙配合形成布料防隆起腔，布料防隆起腔的高度为布料厚度的1.2倍。本发明中布料防隆起腔的高度略大于布料厚度，并非与布料挤压接触，可确保布料在收卷时实现连续剪切。

除此之外，下限位块1007顶面靠近动刀片804与静刀片805刀刃交点的位置固设有导料块1008，导料块1008为圆弧结构，圆弧起端靠近剪刀组件8，圆弧终端伸出下限位块1007侧边。本发明在下限位块1007顶面设置圆弧结构的导料块1008，其目的在与，被剪切下来的布料被圆弧面导出布料防隆起腔，避免残料堆积。

除此之外，推块11呈竖直设置，且推块11下端与销轴9外壁固定连接。

工作原理：利用凸轮轴转动力带动传动凸轮1转动，从而使传动凸轮1间歇挤压与其抵触的直角压块3，直角压块3纵臂输入端受压后带动直角压块3转动，从而使直角压块3横臂输出端发生转动并做圆弧上行，此时弹簧5受压蓄力，在直角压块3横臂输出端上行时带动与其转动连接的顶杆4上行，从而使与顶杆4上端推动动刀片804的顶起部808，使得动刀片804做围绕刀盘803圆心处的转动，再与静刀片805配合形成一个剪切动作；与此同时，当顶起部808围绕刀盘803圆心处做翘起运动时，与销轴9固定连接的推块11也被推动上行，由于销轴9此时做的是上行的圆弧运动，因此除了竖直方向上的直线运动还有水平方向上的直线运动，从而使推块11挤压与其滑动连接的推动部1004，进而使上限位块1001在导向块704上做水平滑动，运动方向与布料收卷方向相反。布料在收卷时不仅被间歇式动刀片804与静刀片805剪切，也将被上限位块1001与下限位块1007间隙配合形成布料防隆起腔限位，从而避免通过的布料受剪刀组件8剪切时布料与剪刀组件8之间的摩擦力造成布料的隆起，进而提高布料切边的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种喷气织机用凸轮控制的纬纱剪刀，其特征在于：包括套接于凸轮轴上的传动凸轮(1)、夹设于桁架上的夹持固定座(2)及安装于滑轨上的剪刀机构，所述夹持固定座(2)包括下夹块(201)及与所述下夹块(201)垂直配合的上夹块(202)，所述下夹块(201)一侧端面通过转轴转动连接有直角压块(3)，所述直角压块(3)纵臂输入端与传动凸轮(1)外壁挤压接触，所述直角压块(3)横臂输出端转动连接有顶杆(4)，且所述直角压块(3)横臂与上夹块(202)一侧端部之间通过弹簧(5)连接；

所述剪刀机构包括活动安装于滑轨上的活动座(6)，所述活动座(6)靠近传动凸轮(1)一侧安装有刀座(7)，所述刀座(7)内设有剪刀组件(8)，所述剪刀组件(8)与顶杆(4)通过销轴(9)转动连接，所述刀座(7)顶面还设有抗隆组件(10)，所述抗隆组件(10)输入端通过推块(11)与顶杆(4)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种喷气织机用凸轮控制的纬纱剪刀，其特征在于：所述下夹块(201)固设于桁架底面，所述上夹块(202)固设于桁架顶面，所述上夹块(202)与下夹块(201)间隙配合形成夹腔，所述夹腔的高度与直角压块(3)转动角度适配。

3.根据权利要求1所述的一种喷气织机用凸轮控制的纬纱剪刀，其特征在于：所述刀座(7)由衔接块(701)、动刀片安装筒(702)、静刀片安装块(703)及导向块(704)组成，所述衔接块(701)固设于活动座(6)靠近传动凸轮(1)一端顶面，所述动刀片安装筒(702)设于衔接块(701)靠近顶杆(4)一侧端面，所述静刀片安装块(703)设于动刀片安装筒(702)一侧并与顶杆(4)相对，所述导向块(704)设于静刀片安装块(703)一侧的上方，且所述导向块(704)与抗隆组件(10)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种喷气织机用凸轮控制的纬纱剪刀，其特征在于：所述衔接块(701)、动刀片安装筒(702)、静刀片安装块(703)及导向块(704)为一体成型结构。

5.根据权利要求3所述的一种喷气织机用凸轮控制的纬纱剪刀，其特征在于：所述剪刀组件(8)包括设于动刀片安装筒(702)内部的剪刀轴(801)，所述剪刀轴(801)一端通过转盘(802)与动刀片安装筒(702)内壁转动连接，所述剪刀轴(801)另一端伸出动刀片安装筒(702)并固设有刀盘(803)，所述刀盘(803)正面圆心处转动连接有动刀片(804)，所述动刀片(804)外侧设有与其剪式配合的静刀片(805)，所述静刀片(805)水平安装于静刀片安装块(703)正面。

6.根据权利要求5所述的一种喷气织机用凸轮控制的纬纱剪刀，其特征在于：所述动刀片(804)包括依次排列的刀刃部(806)、安装部(807)及顶起部(808)，所述安装部(807)与刀盘(803)圆心处连接，所述顶起部(808)通过销轴(9)与顶杆(4)顶端转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种喷气织机用凸轮控制的纬纱剪刀，其特征在于：所述抗隆组件(10)包括与导向块(704)水平滑动的上限位块(1001)，所述上限位块(1001)由滑动部(1002)、接触部(1003)及推动部(1004)组成，所述滑动部(1002)通过导条(1005)与导向块(704)内部的导槽滑动配合，所述接触部(1003)设于滑动部(1002)终端，且所述接触部(1003)靠近刀刃部(806)一侧底面开设有斜口(1006)，所述推动部(1004)设于滑动部(1002)起端，且所述推动部(1004)上开设有与推块(11)垂直滑动的贯通槽。

8.根据权利要求7所述的一种喷气织机用凸轮控制的纬纱剪刀，其特征在于：所述抗隆组件(10)还包括设于上限位块(1001)下方的下限位块(1007)，所述下限位块(1007)固设于导向块(704)上并与静刀片(805)水平，且所述下限位块(1007)与上限位块(1001)间隙配合形成布料防隆起腔，所述布料防隆起腔的高度为布料厚度的1.2倍。

9.根据权利要求8所述的一种喷气织机用凸轮控制的纬纱剪刀，其特征在于：所述下限位块(1007)顶面靠近动刀片(804)与静刀片(805)刀刃交点的位置固设有导料块(1008)，所述导料块(1008)为圆弧结构，所述圆弧起端靠近剪刀组件(8)，所述圆弧终端伸出下限位块(1007)侧边。

10.根据权利要求1所述的一种喷气织机用凸轮控制的纬纱剪刀，其特征在于：所述推块(11)呈竖直设置，且所述推块(11)下端与销轴(9)外壁固定连接。

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