CN116334902A - 一种按压式限位的纺织布料切割装置及方法 - Google Patents

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李忠道
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Abstract

本发明涉及一种切割装置，具体地说，涉及一种按压式限位的纺织布料切割装置及方法。其包括设置在工作台顶部一端的滑轨，所述滑轨包括对布料本体进行切割的切割部、将布料本体夹持限位的对接部以及拉动部，所述滑轨的侧壁开设有供布料本体穿过的穿槽，顶部开设有用于供切割部滑动的滑槽，该按压式限位的纺织布料切割装置及方法中，通过在切割件移动过程中对承载台的抵触和圆杆的驱动，使切割件达到滑槽的端部后，承载台将夹持的布料本体送至两个圆杆的间隙处，以两个圆杆相对转动的方式将带动布料本体移动，以便于快速完成布料本体的位置调节，从而实现在复位过程中对布料本体的切割。

Description

一种按压式限位的纺织布料切割装置及方法
技术领域
本发明涉及一种切割装置，具体地说，涉及一种按压式限位的纺织布料切割装置及方法。
背景技术
纺织布料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。纺织布料生产完成后通过卷盘卷在一起。
在对纺织布料进行加工时，首先就是将生产完毕的纺织布料切割成多个部分。其中对纺织布料的切割设备也有自动和手动两种，自动切割设备的造价高，适用于规模较大的加工厂房，而手动的则适用于普通厂房。
如公开号为CN209292754U的中国专利公开了一种手推式切布装置，包括工作台、设于工作台上的导轨和可滑动于导轨上的切布机构，所述导轨末端设有一助力器，所述导轨上设有一切刀槽，所述切布机构包括机架、设于机架底部的滑板和设于机架上的电机，所述机架顶部设有延时计数器和电源插座，所述机架前端设有把手，所述把手上设有一按钮，所述电机输出轴连接一刀片，所述刀片通过切刀槽延伸至导轨内，所述滑板可滑动地设于导轨内，所述导轨内设有复数个凹槽，每个凹槽内设有一滚珠。本实用新型涉及布料生产加工设备领域，主要用于对布料进行切割，采用手推式切布，解决了切布装置效率低的问题，不仅节省动力，还提高了生产效率。
在该专利中，主要是通过将切布机构从导轨的一端推动至另一端来对布料进行切割，但是在切布机构从导轨的一端到达至另一端后，切布机构需要从新复位至导轨的一端，而复位过程中却不能进行切割操作；同时，布料被切割后，还需要手动的将布料从切布机构的一侧拉动至另一侧。根据这两种情况得知，布料在切割后还需进行复位以及拉动布料等操作，造成一定时间消耗，从而导致对整体布料切割效率的降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种按压式限位的纺织布料切割装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种按压式限位的纺织布料切割装置，包括设置在工作台顶部一端的滑轨，所述滑轨包括对布料本体进行切割的切割部、将布料本体夹持限位的对接部以及拉动部，所述滑轨的侧壁开设有供布料本体穿过的穿槽，顶部开设有用于供切割部滑动的滑槽，所述对接部弹性设置于滑槽的一侧，所述拉动部设置于与对接部远离的一个穿槽内，通过所述切割部的移动对拉动部进行驱动，当所述切割部移动至滑槽的端部时，所述切割部脱离对接部，所述对接部通过弹性力将布料本体运送至拉动部处，以使所述拉动部在切割部的驱动下将布料本体拉动。
作为本技术方案的进一步改进，所述切割部包括立柱和设置在立柱一侧的切割件，所述立柱的底部设有滑杆，所述滑杆底部转动设置有用于在滑槽内滑动的滑块。
作为本技术方案的进一步改进，所述对接部包括置于滑槽内的承载台和压板，所述承载台与压板之间通过弹性的方式连接，所述承载台也通过弹性的方式设置于滑槽内的一侧，所述承载台还连接有：
调节件，当调节件脱离承载台侧壁时，所述承载台通过弹性复位的方式带动布料本体向拉动部处移动；
抬升件，在承载台将布料本体送到拉动部处时，所述抬升件对所述压板进行抬升，以防止承载台和压板复位过程中带动布料本体复位。
作为本技术方案的进一步改进，所述承载台的一侧固定设置有延长板，延长板的端部与切割件的侧壁贴合。
作为本技术方案的进一步改进，所述调节件为引导板，所述引导板固定于与滑块的顶部，所述引导板呈“V”字形结构，用于对承载台进行挤压。
作为本技术方案的进一步改进，所述抬升件包括侧板和斜槽，所述侧板固定在压板的一侧，所述斜槽位于滑槽一侧的顶部，所述压板与直柱之间具有摩擦力，以降低压板的下移速度。
作为本技术方案的进一步改进，所述拉动部包括两个转动在穿槽内且相对设置的圆杆，两个圆杆之间留有供布料本体穿过的间隙，所述圆杆端部的转动轴处设置有发条以及与发条相配合的驱动件，所述驱动件用于在切割部移动过程中带动圆杆转动，以使圆杆在转动时带动发条压缩储能。
作为本技术方案的进一步改进，所述驱动件至少包括两个引导槽和长杆，两个所述引导槽呈螺旋状以缠绕的方式开设在圆杆的外圈，所述长杆滑动设置在滑槽内，以通过引导槽带动圆杆转动，所述滑杆侧壁的两端分别设置两个位置相互错开的安装杆，两个安装杆的位置与两个长杆的位置对应，根据滑杆的转动状态对不同长杆进行推动，以使两个圆杆在滑杆移动时的转动方向始终保持一致。
作为本技术方案的进一步改进，所述引导板的端部固定设置有次凸块，所述承载台的侧壁上设置有多个主凸块。
本发明目的之二在于，提供了一种用于按压式限位的纺织布料切割装置的方法，包括如下方法步骤：
S1、切割件在立柱移动时对滑槽内的布料本体进行切割；
S2、切割件在移动过程中，通过引导板的斜面对承载台抵动，其中一个延长板移动带动长杆移动，长杆移动通过螺旋状的长杆带动圆杆转动，然后将布料本体的一端固定，此时长杆带动圆杆向滑槽内转动时，由于布料本体的一端被压板夹持，另一端被固定，此时圆杆只能进行空转并通过发条储能；
S3、当切割件抵达滑槽的另一端后，引导板脱离承载台，承载台通过切割件的弹性带动布料本体向拉动部处移动；
S4、长杆位于过渡槽内后，圆杆在发条的作用下反向转动，将布料本体拉动；
S5、转动立柱，使切割件再次朝向布料本体处，随后重复上述步骤。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该按压式限位的纺织布料切割装置及方法中，通过在切割件移动过程中对承载台的抵触和圆杆的驱动，使切割件达到滑槽的端部后，承载台将夹持的布料本体送至两个圆杆的间隙处，以两个圆杆相对转动的方式将带动布料本体移动，以便于快速完成布料本体的位置调节，从而实现在复位过程中对布料本体的切割。
2、该按压式限位的纺织布料切割装置及方法中，通过主凸块和次凸块相互的抵动配合，使承载台带动夹持的布料本体进行波浪线运动，以激光切割的方式对处于运行的布料本体进行无接触切割，使布料本体的边缘被切割成波浪状，以便于提高该装置的加工功能。
3、该按压式限位的纺织布料切割装置及方法中，配合着第二实施例中承载台的波浪状的往复运动，当布料本体边缘出现毛刺或者卷边后，往复运动的布料本体与滑杆侧壁接触，以对布料本体边缘出现的毛刺或者卷边进行修剪。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的切割部的剖面结构示意图；
图3为本发明的立柱的剖面结构示意图；
图4为本发明的承载台的结构示意图；
图5为本发明的对接部的结构示意图；
图6为本发明的圆杆的结构示意图；
图7为本发明的长杆的结构示意图；
图8为本发明的发条的结构示意图；
图9为本发明的引导板的结构示意图；
图10为本发明的切割部的移动状态示意图；
图11为本发明的滑轨的结构示意图；
图12为本发明图11的次凸块的A处结构放大示意图；
图13为本发明的承载台的移动轨迹示意图；
图14为本发明的延长板的结构示意图。
图中各个标号意义为：
100、工作台；
200、滑轨；201、滑槽；202、穿槽；203、凹槽；
210、切割部；211、立柱；212、手柄；213、切割件；214、压缩弹簧；215、滑杆；216、连接柱；217、滑块；218、引导板；219、安装杆；
220、对接部；221、承载台；222、直杆；223、复位弹簧；224、压板；225、直柱；226、连接弹簧；227、侧板；228、斜槽；229、延长板；
230、拉动部；231、圆杆；232、引导槽；233、长杆；234、过渡槽；235、发条；236、凸条；237、推杆；
240、主凸块；241、次凸块；
300、布料本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1和图2所示，本发明目的之一在于，提供了一种按压式限位的纺织布料切割装置，包括设置在工作台100顶部一端的滑轨200，滑轨200包括对布料本体300进行切割的切割部210、将布料本体300夹持限位的对接部220以及拉动部230，滑轨200的侧壁开设有供布料本体300穿过的穿槽202，顶部开设有用于供切割部210滑动的滑槽201，对接部220弹性设置于滑槽201的一侧，拉动部230设置于与对接部220远离的一个穿槽202内，通过切割部210的移动对拉动部230进行驱动，当切割部210移动至滑槽201的端部时，切割部210脱离对接部220，对接部220通过弹性力将布料本体300运送至拉动部230处，以使拉动部230在切割部210的驱动下将布料本体300拉动。
第一实施例。
如图2-图3所示，切割部210包括立柱211，立柱211的一侧设置手柄212来方便人们的握持，另一侧设置切割件213来在立柱211移动时对布料本体300进行切割，切割件213可以为刀片，也可以为激光刀头，可根据实际使用场景进行改变。另一方面，立柱211的底部设有滑动腔，滑动腔内滑动设置有滑杆215，滑杆215的顶部与滑动腔内端之间设置有将二者弹性连接的压缩弹簧214，通过按压立柱211对压缩弹簧214进行压缩，以使立柱211没有在压动时通过压缩弹簧214的弹性势能进行上移复位，上移后，切割件213的底部高于布料本体300，无法对布料本体300进行切割作业，防止误操作(不小心推动立柱211移动)的现象产生，而滑杆215通过底部设置的连接柱216与滑块217转动连接，滑块217以滑动的方式位于滑槽201内，以在切割件213到达滑槽201另一端后，通过转动立柱211来调整切割件213的位置，使切割件213在复位时也能够对布料本体300进行切割。更具体的，结合图10所示，当切割件213到达位置点e和f时，沿着轨迹b的方向转动立柱211，以实现切割件213的位置调节。
如图4和图5所示，对接部220包括置于滑槽201内的承载台221和压板224，承载台221的顶部固定有纵向贯穿压板224的直柱225，在直柱225的顶端与压板224顶部之间设置有将二者弹性连接的连接弹簧226，受连接弹簧226的弹性挤压，使得压板224将承载台221顶部的布料本体300紧紧的夹持住。同时，承载台221一侧固定设置有贯穿滑轨200一侧的直杆222，且直杆222的端部与滑轨200外侧壁之间设置有将二者弹性连接的复位弹簧223，以将夹持的布料本体300通过移动的方式送入到拉动部230处。另一方面，承载台221的位置由调节件限制，当调节件脱离承载台221侧壁时，承载台221通过复位弹簧223的弹性驱动带动布料本体300向拉动部230处移动；而压板224的位置由抬升件限制，在承载台221将布料本体300送到拉动部230处时，抬升件对压板224进行抬升，以防止承载台221和压板224复位过程中带动布料本体300复位。
值得说明的是，为了防止切割后布料本体300的边缘下垂，影响布料本体300进入至拉动部230内的效率，本实施例在承载台221的一侧固定设置有延长板229，延长板229的端部与切割件213的侧壁贴合，从而防止布料本体300边缘下垂的现象产生。
如图3和图9所示，调节件为引导板218，引导板218固定设置与滑块217的顶部，引导板218呈“V”字形结构，当引导板218位于滑槽201的端部时，引导板218不与承载台221接触，此时承载台221通过复位弹簧223的弹性驱动向拉动部230处移动，当引导板218移动时，引导板218的斜面与承载台221侧壁接触并对承载台221进行挤压，迫使复位弹簧223拉伸，承载台221则位于滑槽201的一侧。
如图4所示，抬升件包括侧板227和斜槽228，侧板227固定在压板224的一侧，斜槽228位于滑槽201一侧的顶部，其倾斜面朝上，当复位弹簧223通过弹性势能驱动承载台221移动时，侧板227以斜槽228斜面接触时，通过斜面上升实现以轨迹a的路线进行移动。且，压板224被直柱225贯穿的部位设置有橡胶层(未示出)，橡胶层能够增大压板224与直柱225之间的摩擦力，提高连接弹簧226通过弹性驱动压板224下移的阻力，使压板224的下移速度降低，从而防止在承载台221复位过程中，压板224下移将布料本体300夹持带动布料本体300复位的现象产生。
如图7-图9所示，拉动部230包括两个相对设置的圆杆231，其中一个圆杆231转动置于穿槽202底部开设的凹槽203内，另一个圆杆231转动设置于穿槽202处并能够进行纵向活动，两个圆杆231之间留有间隙，以供布料本体300穿过该间隙，穿槽202内设置有采用弹性材料的凸条236，凸条236的一侧凸出于滑槽201内，滑杆215的侧壁固定连接有推杆237，推杆237用于在滑杆215移动过程中通过凸条236的凸出部分对凸条236进行推动，以使凸条236带动圆杆231上移，增加间隙的空间，避免两个圆杆231相对转动，防止圆杆231在转动储能的过程中带动布料本体300移动，而布料本体300的一端只需要人工固定即可，通过两个圆杆231的相对转动来将间隙处的布料本体300带动。另一方面，圆杆231端部的转动轴处设置有发条235以及与发条235相配合的驱动件，发条235安装与滑轨200内开设的空腔内，其内圈与圆杆231端部的转动轴固定连接，外圈与空腔的侧壁固定连接，驱动件在切割部210移动过程中带动圆杆231转动，配合着驱动件的驱动，迫使圆杆231在转动时带动发条235压缩储能，以在布料本体300的边缘进入至两个圆杆231之间的间隙处时，通过相对转动方式将布料本体300带动。
在本实施例中，也可将将凸条236和推杆237去除，然后在操作过程中通过人工的方式将布料本体300的一端固定住，此时长杆233带动圆杆231向滑槽201内转动时，由于布料本体300的一端被压板224夹持，另一端被固定，此时圆杆231只能进行空转，待储能后，圆杆231才会反转带动布料本体300移动。
需要说明的是，在切割的过程中，移动的引导槽232会带动圆杆231转动，此时布料本体300一端被对接部220夹持住，另一端通过人工固定，因此位于两个圆杆231间隙处的布料不会被引导槽232带动。
如图3、图6、图7、图8和图10所示，驱动件至少包括两个引导槽232和长杆233，两个引导槽232呈螺旋状以缠绕的方式开设在圆杆231的外圈，两个长杆233的一端位于引导槽232内，另一端穿入滑槽201内并与滑槽201的侧壁横向滑动连接，同时，在滑杆215侧壁的两端分别设置两个位置相互错开的安装杆219，且均为弹性材料制成，以在切割部210需要进入到位置点e和f处时，能够以安装杆219形变的方式越过长杆233，同时两个安装杆219的位置与两个长杆233的位置对应。在切割部210移动过程中，通过其中一个安装杆219对其中一个长杆233驱动，使圆杆231转动，当切割部210位于位置点f处时，沿轨迹b所指的那样转动180度，在滑杆215复位过程中，通过另一个安装杆219对另一个长杆233驱动，使另一个滑杆215带动另一个圆杆231转动，两个圆杆231的转动方向相同，以便于在立柱211往复移动的过程中实现对布料本体300的持续拉动。并且，在切割件213的外圈处，引导槽232的两端均连通有过渡槽234，过渡槽234的一侧向与引导槽232的连通处倾斜，以在长杆233移动位于过渡槽234处时，圆杆231能够正常转动，另一个长杆233也能够通过引导槽232驱动两个圆杆231转动。
由此得知，通过在切割件213移动过程中对承载台221的抵触和圆杆231的驱动，使切割件213达到滑槽201的端部后，承载台221将夹持的布料本体300送至两个圆杆231的间隙处，以两个圆杆231相对转动的方式将带动布料本体300移动，以便于快速完成布料本体300的位置调节，从而实现在复位过程中对布料本体300的切割。
第二实施例，本发明的承载台221的另一种实施方式为，请参阅图11-图13所示：
引导板218的端部固定设置有次凸块241，在承载台221的侧壁上设置有多个主凸块240，当引导板218在承载台221侧壁移动过程中，并在复位弹簧223以及发条235的弹性驱动作用下，次凸块241从承载台221的侧壁移动经主凸块240后在与承载台221接触的过程中形成轨迹c，承载台221沿着波浪线的轨迹c并带动被压板224夹持布料本体300进行运动，同时本实施例中，切割件213为激光刀头，通过激光切割的方式对处于运行的布料本体300进行无接触切割，使布料本体300的边缘被切割成波浪状，以实现对布料本体300的另一种切割方式。
也就是说，通过主凸块240和次凸块241相互的抵动配合，使承载台221带动夹持的布料本体300进行波浪线运动，以激光切割的方式对处于运行的布料本体300进行无接触切割，使布料本体300的边缘被切割成波浪状，以便于提高该装置的加工功能。
第三实施例，本发明的延长板229的另一种实施方式为，请参阅图14所示：
延长板229靠近滑杆215的一端呈底部倾斜的刀片状结构，在该实施例中，向上抬动压板224，压板224受摩擦力的影响下移复位的速度较慢，在此过程中，配合着第二实施例中承载台221的波浪状的往复运动，也就是箭头d所指的方向，当布料本体300边缘出现毛刺或者卷边后，往复运动的布料本体300与滑杆215侧壁接触，以对布料本体300边缘出现的毛刺或者卷边进行修剪。
本发明目的之二在于，提供了一种用于按压式限位的纺织布料切割装置的方法，包括如下方法步骤：
S1、切割件213在立柱211移动时对滑槽201内的布料本体300进行切割；
S2、切割件213在移动过程中，通过引导板218的斜面对承载台221抵动，其中一个延长板229移动带动长杆233移动，长杆233移动通过螺旋状的长杆233带动圆杆231转动，然后将布料本体300的一端固定，此时长杆233带动圆杆231向滑槽201内转动时，由于布料本体300的一端被压板224夹持，另一端被固定，此时圆杆231只能进行空转并通过发条235储能；
S3、当切割件213抵达滑槽201的另一端后，引导板218脱离承载台221，承载台221通过切割件213的弹性带动布料本体300向拉动部230处移动；
S4、长杆233位于过渡槽234内后，圆杆231在发条235的作用下反向转动，将布料本体300拉动；
S5、转动立柱211，使切割件213再次朝向布料本体300处，随后重复上述步骤即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种按压式限位的纺织布料切割装置，包括设置在工作台(100)顶部一端的滑轨(200)，所述滑轨(200)包括对布料本体(300)进行切割的切割部(210)、将布料本体(300)夹持限位的对接部(220)以及拉动部(230)，所述滑轨(200)的侧壁开设有供布料本体(300)穿过的穿槽(202)，顶部开设有用于供切割部(210)滑动的滑槽(201)，其特征在于：所述对接部(220)弹性设置于滑槽(201)的一侧，所述拉动部(230)设置于与对接部(220)远离的一个穿槽(202)内，通过所述切割部(210)的移动对拉动部(230)进行驱动，当所述切割部(210)移动至滑槽(201)的端部时，所述切割部(210)脱离对接部(220)，所述对接部(220)通过弹性力将布料本体(300)运送至拉动部(230)处，以使所述拉动部(230)在切割部(210)的驱动下将布料本体(300)拉动。
2.根据权利要求1所述的按压式限位的纺织布料切割装置，其特征在于：所述切割部(210)包括立柱(211)和设置在立柱(211)一侧的切割件(213)，所述立柱(211)的底部设有滑杆(215)，所述滑杆(215)底部转动设置有用于在滑槽(201)内滑动的滑块(217)。
3.根据权利要求2所述的按压式限位的纺织布料切割装置，其特征在于：所述对接部(220)包括置于滑槽(201)内的承载台(221)和压板(224)，所述承载台(221)与压板(224)之间通过弹性的方式连接，所述承载台(221)也通过弹性的方式设置于滑槽(201)内的一侧，所述承载台(221)还连接有：
调节件，当调节件脱离承载台(221)侧壁时，所述承载台(221)通过弹性复位的方式带动布料本体(300)向拉动部(230)处移动；
抬升件，在承载台(221)将布料本体(300)送到拉动部(230)处时，所述抬升件对所述压板(224)进行抬升，以防止承载台(221)和压板(224)复位过程中带动布料本体(300)复位。
4.根据权利要求3所述的按压式限位的纺织布料切割装置，其特征在于：所述承载台(221)的一侧固定设置有延长板(229)，延长板(229)的端部与切割件(213)的侧壁贴合。
5.根据权利要求3所述的按压式限位的纺织布料切割装置，其特征在于：所述调节件为引导板(218)，所述引导板(218)固定于与滑块(217)的顶部，所述引导板(218)呈“V”字形结构，用于对承载台(221)进行挤压。
6.根据权利要求3所述的按压式限位的纺织布料切割装置，其特征在于：所述抬升件包括侧板(227)和斜槽(228)，所述侧板(227)固定在压板(224)的一侧，所述斜槽(228)位于滑槽(201)一侧的顶部，所述压板(224)与直柱(225)之间具有摩擦力，以降低压板(224)的下移速度。
7.根据权利要求3所述的按压式限位的纺织布料切割装置，其特征在于：所述拉动部(230)包括两个转动在穿槽(202)内且相对设置的圆杆(231)，两个圆杆(231)之间留有供布料本体(300)穿过的间隙，所述圆杆(231)端部的转动轴处设置有发条(235)以及与发条(235)相配合的驱动件，所述驱动件用于在切割部(210)移动过程中带动圆杆(231)转动，以使圆杆(231)在转动时带动发条(235)压缩储能。
8.根据权利要求7所述的按压式限位的纺织布料切割装置，其特征在于：所述驱动件至少包括两个引导槽(232)和长杆(233)，两个所述引导槽(232)呈螺旋状以缠绕的方式开设在圆杆(231)的外圈，所述长杆(233)滑动设置在滑槽(201)内，以通过引导槽(232)带动圆杆(231)转动，所述滑杆(215)侧壁的两端分别设置两个位置相互错开的安装杆(219)，两个安装杆(219)的位置与两个长杆(233)的位置对应，根据滑杆(215)的转动状态对不同长杆(233)进行推动，以使两个圆杆(231)在滑杆(215)移动时的转动方向始终保持一致。
9.根据权利要求5所述的按压式限位的纺织布料切割装置，其特征在于：所述引导板(218)的端部固定设置有次凸块(241)，所述承载台(221)的侧壁上设置有多个主凸块(240)。
10.一种用于如权利要求1-9中任意一项所述的按压式限位的纺织布料切割装置的方法，其特征在于：包括如下方法步骤：
S1、切割件(213)在立柱(211)移动时对滑槽(201)内的布料本体(300)进行切割；
S2、切割件(213)在移动过程中，通过引导板(218)的斜面对承载台(221)抵动，其中一个延长板(229)移动带动长杆(233)移动，长杆(233)移动通过螺旋状的长杆(233)带动圆杆(231)转动，然后将布料本体(300)的一端固定，此时长杆(233)带动圆杆(231)向滑槽(201)内转动时，由于布料本体(300)的一端被压板(224)夹持，另一端被固定，此时圆杆(231)只能进行空转并通过发条(235)储能；
S3、当切割件(213)抵达滑槽(201)的另一端后，引导板(218)脱离承载台(221)，承载台(221)通过切割件(213)的弹性带动布料本体(300)向拉动部(230)处移动；
S4、长杆(233)位于过渡槽(234)内后，圆杆(231)在发条(235)的作用下反向转动，将布料本体(300)拉动；
S5、转动立柱(211)，使切割件(213)再次朝向布料本体(300)处，随后重复上述步骤。
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