CN111519331B - 一种大圆机的下料结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大圆机的下料结构，包括安装架，安装架位于针织组件的下侧，在针织组件的下端上安装有导向机构，在安装架上安装有位于导向机构正下方的收卷机构，导向机构包括用于张开布筒的导向架，导向架上安装有两组切割刀，两组切割刀在导向架相对的两侧各设置有一组，收卷机构包括两根定型辊和两根收卷辊，定型辊的两端分别位于两组切割刀的下侧，两根定型辊相互贴合，收卷辊平行于定型辊，且低于定型辊，在两根定型辊相互远离的一侧各设置有一根收卷辊。其能够将大圆机本体生产出来的圆筒状的布料进行分切形成片状的布料，便于进行后续进行加工和处理。

Description

一种大圆机的下料结构

技术领域

本发明涉及大圆机的技术领域，尤其是涉及一种大圆机的下料结构。

背景技术

随着公众生活水平的提高，对于针织物的需求量也越来越高，样式要求也越来越高，而针织大圆机的出现，则很好的解决了上述问题，满足了针织物高需求、多样式的要求。针织大圆机又称为大圆机、针织圆纬机，一般由机架、供纱组件、针织组件、传动组件、润滑除尘组件、电气控制组件、牵拉卷取组件和其他辅助装置构成。其中牵拉卷取组件主要包括一根收卷辊和带动收卷辊转动的驱动装置。在使用的时候需要件将布料的一端系在收卷辊上，之后收卷辊转动，将布料卷起。在收卷辊转动额定的圈数后，驱动装置停止转动，此时大圆机停止工作并发出信号，提醒工人来更换收卷辊。之后工人打开大圆机的外罩，并通过刀具割断布料，之后将收卷辊拆卸下来。之后将一根新的收卷辊安装在原处，并将被割断的布料的一端系在该收卷辊上，然后重新开启大圆机，进行后续的加工。

目前的大圆机生产出来的布料大多呈圆筒状，在机架上设置有两根相邻的导向辊，圆筒状的布料穿设在两根导向辊之间，导向辊的挤压和捋平后，形成扁平的布筒，之后将布筒缠绕在收卷辊上。在后续使用的时候，圆筒布往往需要进行分切，形成片状的布料，便于进行后续的处理，如切割、染色等。目前的大圆机的下料机构仅仅是简单的将圆筒状的布料收卷起来，并不能够便于后续进行加工和处理。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种大圆机的下料结构，其能够将大圆机本体生产出来的圆筒状的布料进行分切形成片状的布料，便于进行后续进行加工和处理。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大圆机的下料结构，包括安装架，安装架位于针织组件的下侧，在针织组件的下端上安装有导向机构，在安装架上安装有位于导向机构正下方的收卷机构，导向机构包括用于张开布筒的导向架，导向架上安装有两组切割刀，两组切割刀在导向架相对的两侧各设置有一组，收卷机构包括两根定型辊和两根收卷辊，定型辊的两端分别位于两组切割刀的下侧，两根定型辊相互贴合，收卷辊平行于定型辊，且低于定型辊，在两根定型辊相互远离的一侧各设置有一根收卷辊。

通过采用上述技术方案，导向机构用于将针织组件织出的布料支撑起来并进行导向，在通过导向架支撑起布料的同时，利用切割刀对织出的圆筒状布料进行分切，形成两条片状的布料，片状的布料之后穿设过定型辊，在定型辊的挤压下，使片状的布料变得平整，之后通过收卷辊进行收卷。在大圆机织出布料的同时，方便的将圆筒状布料分成了两卷布料，便于进行后续如切割、染色等处理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的导向架包括一根水平的主导向杆，在主导向杆的两端均固定设置有两根副导向杆，副导向杆与主导向杆之间的夹角不为锐角，主导向杆两端的副导向杆在垂直于主导向杆的平面上的投影重合，副导向杆远离主导向杆的一端位于主导向杆的上侧，切割刀安装在主导向杆的两端上。

通过采用上述技术方案，导向架固定安装在针织组件的下侧，布料在从针织组件织出后，先被四根副导向杆支撑起来。副导向杆的下端连接在主导向杆上，从而使贴合在导向架上的布料能够收束起来，此时位于导向架下侧的布料的横截面呈长条形，而切割刀设置在主导向杆的两端上，能够对布料长条形的两端进行分切，使布料能够被很好的切割开，不易出现布料偏移，导致切割出来的两卷布料边缘不平整的现象。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的切割刀的横截面呈圆形，切割刀转动安装在导向架上，且切割刀可沿着其自身轴线转动。

通过采用上述技术方案，将切割刀设置成转动的结构，能够使切割刀的刀刃长度更长，在切割时，切割刀不易出现某个部位被过度磨损的现象，提高了切割刀的使用寿命，降低了更换切割刀的频率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的机架上安装有打磨装置，打磨装置包括安装在安装架上的两块磨刀块，磨刀块分别设置在切割刀相互远离的一侧，磨刀块与切割刀相邻的侧面上开设有竖直设置的引导槽，与磨刀块相邻的切割刀的刀刃嵌设在引导槽内，主导向杆上安装有用于推动切割刀并使切割刀与引导槽的底面抵接的推出装置和使切割刀转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在推出装置的推动下，切割刀能够很好的与磨刀块抵接。布料套设在导向架外侧，使布料位于切割刀和磨刀块之间。在收卷辊转动，拉动布料向下移动的时候，驱动装置也带动切割刀一并转动，使布料能够被切割刀很好的切割开，并且因为切割刀与磨刀块之间抵接，对切割刀的边缘进行打磨，使切割刀保持锋利，不易出现切割刀使用一段时间变钝，导致无法很好的切割开布料。在切割刀被打磨的时候，会产生热量，对切割开的布料边缘稍稍进行加热，使布料被切割开的边缘不易变的松散，使布料能够被很好的收卷到收卷辊上。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的磨刀块包括竖直块和水平块，竖直块固定安装在安装架上，水平块固定设在竖直块靠近切割刀的一侧，引导槽开设在竖直块设置有水平块的侧面上，水平块位于引导槽的下侧，且水平块的顶面上开设有承接槽，承接槽的一端与引导槽的下端位置相邻，且切割刀的刀刃嵌设在承接槽内。

通过采用上述技术方案，水平块固定设置在竖直块靠近切割刀的一侧，切割刀的下侧边也能够很好的嵌设在水平块顶面的承接槽内，增加了切割刀切割布料时的刀刃长度，使切割刀在切割布料的时候，效果更好，能够更为容易的将布料切断。当布料被切割刀切割后，有时容易出现切割不完全，出现断断续续的状态，若是直接撕开，很容易导致布料的边缘不够平整，而通过水平块和设置在水平块上的引导槽，在布料经过引导槽切割后，再次经过承接槽，对布料进行第二次分切，使布料边缘能够更为平整。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的推出装置包括滑动安装在主导向杆上的推出块，推出块在主导向杆的两端各设有一块，切割刀转动安装在推出块上，在主导向杆上滑动安装两块定位块，定位块位于两块推出块之间，且定位块与推出块之间连接有复位弹簧，定位块上固定设置有用于固定定位块位置的定位件。

通过采用上述技术方案，可以通过调节定位件的位置，从而调节推出块被推动的程度，进而能够很好的调节切割刀与引导槽贴合的紧密程度，可以在切割刀使用一段时间后，通过调整定位件的位置，使切割刀依然能够与引导槽贴合紧密，从而对布料进行切割。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的安装架上固定设置有两组导向滑轨，每组导向滑轨均包括两根导向滑轨，导向滑轨在两根定型辊相互远离的一侧各设置有一组，导向滑轨垂直于定型辊，在导向滑轨的一端固定安装有收卷块，收卷辊转动安装在一组导向滑轨上的收卷块之间，在导向滑轨上滑动安装有捋平块，一组导向滑轨上的两个捋平块之间安装有捋平辊，导向滑轨上安装有用于推动捋平辊朝向收卷辊移动的复位装置。

通过采用上述技术方案，在布料被分切后，将布料的一端固定设置在收卷辊上。捋平辊一开始与收卷辊抵接，当布料被逐渐缠绕在收卷辊上的时候，布料的直径增加，顶起捋平辊，在捋平辊的挤压下，布料能够紧密的缠绕在收卷辊上，使收卷辊上布料被缠绕的更为紧致。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的复位装置包括复位拉簧和复位环，复位环套设在捋平辊上，复位拉簧的一端固定连接在安装架上，且连接的位置位于收卷辊远离捋平辊的一侧，复位拉簧的另一端连接在复位环上，复位拉簧与收卷辊错开。

通过采用上述技术方案，通过复位拉簧来拉动滤平辊，使捋平辊能够朝向收卷辊移动，并且复位拉簧与收卷辊错开，使收卷辊能够正常转动。在收卷辊收卷布料的同时，复位拉簧能够对缠绕在收卷辊上的布料进行限位，使布料卷在收卷辊上时不易出现错位的现象。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.其能够将大圆机本体生产出来的圆筒状的布料进行分切形成片状的布料，便于进行后续进行加工和处理；

2.布料被切割刀切割并经过引导槽切割后，再次经过承接槽，对布料进行第二次分切，使布料边缘能够更为平整。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是安装架的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是收卷机构的结构示意图。

图中，1、大圆机本体；11、针织组件；12、安装架；13、底座；14、安装板；2、导向架；21、主导向杆；22、副导向杆；3、推出滑轨；31、推出块；32、定位块；33、复位弹簧；34、夹持块；35、切割刀；4、磨刀块；41、竖直块；42、水平块；43、引导槽；44、承接槽；5、收卷机构；51、定型辊；52、导向滑轨；53、收卷块；54、捋平块；55、收卷辊；56、捋平辊；57、复位拉簧；58、复位环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种大圆机的下料结构，包括设置在大圆机本体1中针织组件11下侧的安装架12。在针织组件11的下端上固定安装有导向机构，在安装架12上安装有收卷机构5。

参照图1和图2，导向机构包括导向架2，导向架2包括一根水平设置的主导向杆21，主导向杆21的两端均焊接有副导向杆22，副导向杆22垂直于主导向杆21，两根副导向杆22之间的夹角为九十度。在垂直于主导向杆21的平面中，主导向杆21两端的副导向杆22在该平面上的投影重合。副导向杆22远离主导向杆21的一端固定连接在针织组件11的下侧，导向架2位于针织组件11所织出的布筒内。

参照图2和图3，在主导向杆21两端的下侧均固定安装有推出装置，推出装置包括作为推出滑轨3的圆柱直线导轨，在推出滑轨3上滑动安装有推出块31和定位块32，定位块32位于推出块31靠近另一个推出装置的一侧。定位块32和推出块31之间连接有复位弹簧33，且定位块32上穿设有用于固定住定位块32位置的定位螺栓。在推出块31远离定位块32的侧面上一体成型有两块夹持块34，在两块夹持块34之间转动安装有由驱动电机驱动的切割刀35。切割刀35呈圆形，切割刀35的转动轴线水平设置且垂直于主导向杆21。

参照图2和图3，安装架12包括底座13和固定安装在底座13上的两块安装板14，两块安装板14均垂直于主导向杆21，且分别位于主导向杆21的两侧。在安装架12上固定安装有打磨装置，打磨装置包括磨刀块4，磨刀块4与切割刀35相邻，且位于切割刀35远离另一个推出装置的一侧。磨刀块4包括竖直块41和水平块42，竖直块41固定安装在安装板14上，水平块42固定设置在竖直块41中靠近切割刀35的一侧，且水平块42位于切割刀35的下侧。水平块42的顶面一体成型有三棱柱，三棱柱的其中一个侧面与水平块42的顶面贴合，且三棱柱的轴线与主导向杆21的轴线平行。在竖直块41靠近切割刀35的侧面上开设有引导槽43，在水平块42的顶面上开设有承接槽44，承接槽44沿着三棱柱远离水平块42的棱边设置，引导槽43的下端与承接槽44靠近竖直块41的一端连通。切割刀35同时嵌设在引导槽43和承接槽44内，布料穿设在切割刀35和磨刀块4之间。

参照图2和图4，收卷装置包括在两块安装板14之间转动安装的两根定型辊51，定型辊51位于主导向杆21的正下方，且与主导向杆21平行，两根定型辊51紧密相邻。在每块安装板14上均固定安装有两个水平的导向滑轨52，导向滑轨52低于定型辊51且垂直于主导向杆21。两个导向滑轨52在两根定型辊51相互远离的一侧各设置有一个。在位于同一块安装板14上的两根导向滑轨52中，导向滑轨52相互远离的一端固定安装有收卷块53，在每根导向滑轨52上均滑动安装有一块捋平块54。位于定型辊51一侧的两个收卷块53之间转动安装有收卷辊55，位于定型辊51一侧的两个捋平块54之间转动安装有捋平辊56。捋平辊56和收卷辊55均与主导向杆21平行。在安装板14上固定安装有作为复位装置的复位拉簧57，在捋平辊56上套设有两个复位环58，两个复位环58分别位于捋平辊56的两端。复位拉簧57的一端固定连接在安装架12上，且连接的位置位于收卷辊55远离捋平辊56的一侧，复位拉簧57的另一端固定连接在复位环58上。布料被分切后，穿设在两个定型辊51之间，之后绕过捋平辊56并固定连接在收卷辊55上。

本实施例的实施原理为：在针织组件11织出布料后，先被四根副导向杆22支撑起来。副导向杆22的下端连接在主导向杆21上，从而使贴合在导向架2上的布料能够收束起来，此时位于导向架2下侧的布料的横截面呈长条形，而切割刀35设置在主导向杆21的两端上，能够对布料长条形的两端进行分切，使布料能够被很好的切割开，不易出现布料偏移，导致切割出来的两卷布料边缘不平整的现象。而切割刀35呈圆形，其刀刃的长度更长，在切割时不易出现刀刃的某个部位被过度磨损的现象，提高了切割刀35的使用寿命，降低了更换切割刀35的频率。在推出装置的推动下，切割刀35能够很好的与磨刀块4抵接，从而将布料切割开。并且因为切割刀35与磨刀块4之间抵接，对切割刀35的边缘进行打磨，使切割刀35保持锋利，不易出现因为使用一段时间变钝，导致无法很好的切割开布料的现象。并且在切割刀35被打磨的时候，会产生热量，对切割开的布料边缘稍稍进行加热，使布料被切割开的边缘不易变的松散，使布料能够被很好的收卷到收卷辊55上。使大圆机在织出布料的同时，方便的将圆筒状布料分成了两卷布料，便于进行后续如切割、染色等处理。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大圆机的下料结构，包括安装架(12)，安装架(12)位于针织组件(11)的下侧，其特征在于：在针织组件(11)的下端上安装有导向机构，在安装架(12)上安装有位于导向机构正下方的收卷机构(5)，导向机构包括用于张开布筒的导向架(2)，导向架(2)上安装有两组切割刀(35)，两组切割刀(35)在导向架(2)相对的两侧各设置有一组，收卷机构(5)包括两根定型辊(51)和两根收卷辊(55)，定型辊(51)的两端分别位于两组切割刀(35)的下侧，两根定型辊(51)相互贴合，收卷辊(55)平行于定型辊(51)，且低于定型辊(51)，在两根定型辊(51)相互远离的一侧各设置有一根收卷辊(55)；所述的导向架(2)包括一根水平的主导向杆(21)，在主导向杆(21)的两端均固定设置有两根副导向杆(22)，副导向杆(22)与主导向杆(21)之间的夹角不为锐角，主导向杆(21)两端的副导向杆(22)在垂直于主导向杆(21)的平面上的投影重合，副导向杆(22)远离主导向杆(21)的一端位于主导向杆(21)的上侧，切割刀(35)安装在主导向杆(21)的两端上；所述的切割刀(35)的横截面呈圆形，切割刀(35)转动安装在导向架(2)上，切割刀(35)可沿着其自身轴线转动；所述的安装架(12)上安装有打磨装置，打磨装置包括安装在安装架(12)上的两块磨刀块(4)，磨刀块(4)分别设置在切割刀(35)相互远离的一侧，磨刀块(4)与切割刀(35)相邻的侧面上开设有竖直设置的引导槽(43)，与磨刀块(4)相邻的切割刀(35)的刀刃嵌设在引导槽(43)内，主导向杆(21)上安装有用于推动切割刀(35)并使切割刀(35)与引导槽(43)的底面抵接的推出装置和使切割刀(35)转动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种大圆机的下料结构，其特征在于：所述的磨刀块(4)包括竖直块(41)和水平块(42)，竖直块(41)固定安装在安装架(12)上，水平块(42)固定设在竖直块(41)靠近切割刀(35)的一侧，引导槽(43)开设在竖直块(41)设置有水平块(42)的侧面上，水平块(42)位于引导槽(43)的下侧，且水平块(42)的顶面上开设有承接槽(44)，承接槽(44)的一端与引导槽(43)的下端位置相邻，且切割刀(35)的刀刃嵌设在承接槽(44)内。

3.根据权利要求2所述的一种大圆机的下料结构，其特征在于：所述的推出装置包括滑动安装在主导向杆(21)上的推出块(31)，推出块(31)在主导向杆(21)的两端各设有一块，切割刀(35)转动安装在推出块(31)上，在主导向杆(21)上滑动安装两块定位块(32)，定位块(32)位于两块推出块(31)之间，且定位块(32)与推出块(31)之间连接有复位弹簧(33)，定位块(32)上固定设置有用于固定定位块(32)位置的定位件。

4.根据权利要求1所述的一种大圆机的下料结构，其特征在于：所述的安装架(12)上固定设置有两组导向滑轨(52)，每组导向滑轨(52)均包括两根导向滑轨(52)，导向滑轨(52)在两根定型辊(51)相互远离的一侧各设置有一组，导向滑轨(52)垂直于定型辊(51)，在导向滑轨(52)的一端固定安装有收卷块(53)，收卷辊(55)转动安装在一组导向滑轨(52)上的收卷块(53)之间，在导向滑轨(52)上滑动安装有捋平块(54)，一组导向滑轨(52)上的两个捋平块(54)之间安装有捋平辊(56)，在安装架(12)上安装有用于推动捋平辊(56)朝向收卷辊(55)移动的复位装置。

5.根据权利要求4所述的一种大圆机的下料结构，其特征在于：所述的复位装置包括复位拉簧(57)和复位环(58)，复位环(58)套设在捋平辊(56)上，复位拉簧(57)的一端固定连接在安装架(12)上，且连接的位置位于收卷辊(55)远离捋平辊(56)的一侧，复位拉簧(57)的另一端连接在复位环(58)上，复位拉簧(57)与收卷辊(55)错开。

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