CN115233410B - 一种纺织加工用的织物表面修剪装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纺织加工用的织物表面修剪装置，涉及纺织领域，包括主体架，所述主体架的顶部左右两侧设置有支撑架；所述支撑架的内侧前端设置有主传动轴；所述主传动轴的右端设置有齿轮A，且两个齿轮A啮合相连接；所述支撑架的内侧设置有主刀网；所述主体架的顶部设置有驱动电机；所述驱动电机的输出轴上设置有同步轮G，本发明能够在实现面料输送及摩擦的同时，实现对于面料的表面修剪工作，又能够在对面料表面的浮毛及线头修剪的时候同步对面料边缘的浮毛及线头进行修剪，解决了织物表面修剪装置大都仅仅注重了对于织物面料表面的浮毛及线头进行修剪处理，未能兼顾到对于织物面料边缘的线头及浮毛进行修剪的问题。

Description

一种纺织加工用的织物表面修剪装置

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种纺织加工用的织物表面修剪装置。

背景技术

织物面料在加工的时候，其难免会留下较多的浮毛及线头，浮毛及线头会影响纺织面料的质量，因此就需要采用修剪装置对浮毛进行修剪。

现有织物表面修剪装置在使用的时候，其大都仅注重对于织物面料表面的浮毛及线头进行修剪处理，未能兼顾到对织物面料边缘的线头及浮毛进行修剪，导致面料表面修剪处理后还需单独的工序对面料边缘的线头及浮毛进行修剪处理，并且现有织物表面修剪装置中的修剪结构及面料输送结构之间大都缺乏联动性，两个结构均需配备单独的驱动组件才能运行，驱动组件的设计不够优化。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种纺织加工用的织物表面修剪装置，以解决现有的织物表面修剪装置在使用的时候，其大都仅仅注重了对于织物面料表面的浮毛及线头进行修剪处理，未能兼顾到对于织物面料边缘的线头及浮毛进行修剪，导致面料表面修剪处理后还需单独的工序对面料边缘进行修剪处理的问题。

本发明提供了一种纺织加工用的织物表面修剪装置，具体包括：主体架，所述主体架的顶部左右两侧设置有支撑架；所述支撑架的内侧前端设置有主传动轴；所述主传动轴的圆周外壁上设置有表面磨辊，且表面磨辊为圆柱形结构；所述主传动轴的右端设置有齿轮A，且两个齿轮A啮合相连接；所述支撑架的内侧设置有主刀网；所述主体架的顶部设置有驱动电机；所述驱动电机的输出轴上设置有同步轮G。

进一步的，所述主修剪轴的右端设置有齿轮C，且两个齿轮C啮合相连接。

进一步的，所述驱动轴的上下两端设置有齿轮F，且齿轮F与齿轮D啮合相连接。

进一步的，位于上方所述齿轮C也与齿轮B啮合相连接；所述支撑架的后端设置有侧刀网。

进一步的，位于左侧所述支撑架的左侧后端还设置有驱动轴，且驱动轴处于从动轴的后侧。

进一步的，所述侧传动轴的顶端设置有同步轮F，且同步轮F通过一条同步带与同步轮C相连接。

进一步的，位于右侧所述支撑架的右侧居中位置设置有齿轮B，且齿轮B与位于上方的齿轮A啮合相连接。

进一步的，所述侧传动轴的圆周外壁上设置有侧面磨辊；位于左侧所述支撑架的左侧后端设置有从动轴。

进一步的，位于下方所述主传动轴的左端设置有同步轮B，且同步轮B通过一条同步带与同步轮A和同步轮G相连接。

进一步的，所述支撑架的内侧后端设置有主修剪轴；所述主修剪轴的圆周外壁上设置有主修剪片，且主修剪片处于主刀网的内部。

进一步的，所述侧修剪轴的顶端设置有同步轮C；位于左侧所述侧修剪轴的底端设置有同步轮D；位于右侧所述支撑架的内侧设置有随动轴。

进一步的，所述从动轴的后端设置有第二伞齿轮；所述从动轴的前端设置有第三伞齿轮，且第三伞齿轮与第一伞齿轮啮合相连接。

进一步的，位于左侧所述支撑架的左侧居中位置设置有转换轴；所述转换轴的圆周外壁上设置有第一伞齿轮；所述转换轴的外端设置有同步轮A。

进一步的，所述随动轴的顶部设置有齿轮E；所述随动轴的底端设置有同步轮E，且同步轮E通过一条同步带与同步轮D相连接；所述支撑架的前端设置有侧传动轴。

进一步的，所述支撑架的顶部后侧设置有侧修剪轴；所述侧修剪轴上设置有侧修剪片，且侧修剪片处于侧刀网的内部；位于左侧所述侧修剪轴的圆周外壁上设置有齿轮D。

进一步的，所述驱动轴的圆周外壁上设置有第四伞齿轮，且第四伞齿轮与第二伞齿轮啮合相连接；位于右侧所述侧修剪轴的底端设置有齿轮G，且齿轮G与齿轮E啮合相连接。

有益效果

1、本发明通过驱动电机间接驱动位于下方的主传动轴旋转，使其在两个齿轮A相互啮合的作用下带动上方的主传动轴相对旋转，使两个表面磨辊相对移动一边输送递进纺织面料，一边与其摩擦，使得面料通过摩擦产生静电将浮毛及线头竖起，利于后续将浮毛线头修剪下来。

2、本发明在位于上方的齿轮A旋转时，其会在与齿轮B啮合的作用下带动齿轮B旋转，使齿轮B在与上方齿轮C啮合的作用下间接带动两个主修剪轴和主修剪片旋转，从而在竖起的浮毛及线头跟随面料移动到一定位置后，浮毛及线头会进入到主刀网中，使主修剪片在不损伤面料本身的基础上将浮毛及线头修剪下来。

3、本发明在驱动电机工作时，其还会带动转换轴旋转，使转换轴在第一伞齿轮与第三伞齿轮啮合的作用下带动从动轴旋转，使从动轴在第二伞齿轮和第四伞齿轮啮合的作用下带动驱动轴和齿轮F旋转，使其在与齿轮D啮合的作用下带动位于左侧的侧修剪轴和侧修剪片旋转，使侧修剪片对面料左边缘的线头及浮毛进行修剪。

4、本发明在位于左侧的侧修剪轴旋转的时候，其会在同步轮D和同步轮E及同步带的配合下带动随动轴和齿轮E旋转，使齿轮E在与齿轮G啮合的作用下带动位于右侧的侧修剪轴及侧修剪片旋转，使其对面料右边缘的线头及浮毛进行修剪。

5、本发明在两个侧修剪轴旋转的时候，其会在同步轮C、同步轮F及同步带的作用下带动侧传动轴和侧面磨辊旋转，使侧面磨辊与面料的边缘摩擦，使面料边缘的线头及浮毛受摩擦产生静电的影响竖起，便于使线头及浮毛被侧修剪片修剪下来。

6、本发明能够在实现面料输送及摩擦的同时，实现对于面料的表面修剪工作，又能够在对面料表面的浮毛及线头修剪的时候同步对面料边缘的浮毛及线头进行修剪，从而使得本发明能够在同一驱动电机的驱动下同步实现面料的表面及边缘修剪工作，使多个模块之间共用同一驱动组件，不同模块结构之间也具有联动性，优化了本发明中驱动组件的设计，减少驱动组件的数量，节省本发明的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的整体结构示意图；

图2是本发明的实施例的整体结构右侧示意图；

图3是本发明的实施例的整体结构底部示意图；

图4是本发明的实施例的主体架半剖结构示意图；

图5是本发明的实施例的表面磨辊及转换轴结构示意图；

图6是本发明的实施例的图5中A部分放大结构示意图；

图7是本发明的实施例的支撑架及侧修剪轴结构示意图；

图8是本发明的实施例的驱动轴及从动轴结构示意图。

附图标记列表

1、主体架；101、支撑架；102、主传动轴；103、表面磨辊；104、齿轮A；105、主刀网；106、主修剪轴；107、主修剪片；108、齿轮B；109、转换轴；1010、第一伞齿轮；1011、同步轮A；1012、同步轮B；1013、齿轮C；1014、侧刀网；1015、侧修剪轴；1016、侧修剪片；1017、齿轮D；1018、同步轮C；1019、同步轮D；1020、随动轴；1021、齿轮E；1022、同步轮E；1023、侧传动轴；1024、同步轮F；1025、侧面磨辊；1026、从动轴；1027、第二伞齿轮；1028、第三伞齿轮；1029、驱动轴；1030、齿轮F；1031、第四伞齿轮；1032、齿轮G；2、驱动电机；201、同步轮G。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8所示：

本发明提供一种纺织加工用的织物表面修剪装置，包括主体架1，主体架1的顶部左右两侧设置有支撑架101；支撑架101的内侧前端设置有主传动轴102；主传动轴102的圆周外壁上设置有表面磨辊103，且表面磨辊103为圆柱形结构；主传动轴102的右端设置有齿轮A104，且两个齿轮A104啮合相连接；支撑架101的内侧设置有主刀网105；主体架1的顶部设置有驱动电机2；驱动电机2的输出轴上设置有同步轮G201；

通过启动驱动电机2，使其在同步轮G201通过同一同步带与同步轮A1011和同步轮B1012连接的作用下带动转换轴109和位于下方的主传动轴102旋转，起到动力输送的目的，便于后续修剪工作及其附属工作的进行；

在另一实施例中：主体架1的前端可以设置上限位布料高度的辊子，通过该辊子的设置能够使面料呈平行状顺畅的被表面磨辊103输送及摩擦。

其中，支撑架101的内侧后端设置有主修剪轴106；主修剪轴106的圆周外壁上设置有主修剪片107，且主修剪片107处于主刀网105的内部；位于右侧支撑架101的右侧居中位置设置有齿轮B108，且齿轮B108与位于上方的齿轮A104啮合相连接；位于左侧支撑架101的左侧居中位置设置有转换轴109；转换轴109的圆周外壁上设置有第一伞齿轮1010；转换轴109的外端设置有同步轮A1011；

在位于下方的主传动轴102旋转时，下方的主传动轴102会在两个齿轮A104相互啮合的作用下带动上方的主传动轴102相对旋转，使两个表面磨辊103相对移动一边输送递进纺织面料，一边与其摩擦产生静电，使得面料表面的浮毛及线头受静电影响竖起，同时位于上方的齿轮A104旋转时会在与齿轮B108啮合的作用下带动齿轮B108旋转，使齿轮B108在与上方齿轮C1013啮合的作用下间接带动两个主修剪轴106和主修剪片107旋转，从而在竖起的浮毛及线头进入到主刀网105中后，主修剪片107会将面料表面的浮毛及线头修剪下来。

其中，位于下方主传动轴102的左端设置有同步轮B1012，且同步轮B1012通过一条同步带与同步轮A1011和同步轮G201相连接；主修剪轴106的右端设置有齿轮C1013，且两个齿轮C1013啮合相连接；位于上方齿轮C1013也与齿轮B108啮合相连接；支撑架101的后端设置有侧刀网1014；支撑架101的顶部后侧设置有侧修剪轴1015；侧修剪轴1015上设置有侧修剪片1016，且侧修剪片1016处于侧刀网1014的内部；位于左侧侧修剪轴1015的圆周外壁上设置有齿轮D1017；侧修剪轴1015的顶端设置有同步轮C1018；位于左侧侧修剪轴1015的底端设置有同步轮D1019；位于右侧支撑架101的内侧设置有随动轴1020；从动轴1026的后端设置有第二伞齿轮1027；从动轴1026的前端设置有第三伞齿轮1028，且第三伞齿轮1028与第一伞齿轮1010啮合相连接；位于左侧支撑架101的左侧后端还设置有驱动轴1029，且驱动轴1029处于从动轴1026的后侧；驱动轴1029的上下两端设置有齿轮F1030，且齿轮F1030与齿轮D1017啮合相连接；驱动轴1029的圆周外壁上设置有第四伞齿轮1031，且第四伞齿轮1031与第二伞齿轮1027啮合相连接；位于右侧侧修剪轴1015的底端设置有齿轮G1032，且齿轮G1032与齿轮E1021啮合相连接；

在转换轴109旋转的时候，转换轴109会在第一伞齿轮1010与第三伞齿轮1028啮合的作用下带动从动轴1026旋转，使从动轴1026在第二伞齿轮1027和第四伞齿轮1031啮合的作用下带动驱动轴1029和齿轮F1030旋转，使其在与齿轮D1017啮合的作用下带动位于左侧的侧修剪轴1015和侧修剪片1016旋转，使侧修剪片1016对面料左边缘的线头及浮毛进行修剪，同时位于左侧的侧修剪轴1015会在同步轮D1019和同步轮E1022及同步带的配合下带动随动轴1020和齿轮E1021旋转，使齿轮E1021在与齿轮G1032啮合的作用下带动位于右侧的侧修剪轴1015及侧修剪片1016旋转，使其对面料右边缘的线头及浮毛进行修剪，实现对于面料边缘的修剪工作。

其中，随动轴1020的顶部设置有齿轮E1021；随动轴1020的底端设置有同步轮E1022，且同步轮E1022通过一条同步带与同步轮D1019相连接；支撑架101的前端设置有侧传动轴1023；侧传动轴1023的顶端设置有同步轮F1024，且同步轮F1024通过一条同步带与同步轮C1018相连接；侧传动轴1023的圆周外壁上设置有侧面磨辊1025；位于左侧支撑架101的左侧后端设置有从动轴1026；

在两个侧修剪轴1015旋转的时候，侧修剪轴1015会在同步轮C1018、同步轮F1024及同步带的作用下带动侧传动轴1023和侧面磨辊1025旋转，使侧面磨辊1025与面料的边缘摩擦，进而能够提前使面料边缘的线头及浮毛受摩擦产生静电的影响竖起，便于侧修剪片1016对边缘的浮毛及线头进行修剪。

本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先使面料处于两个主刀网105和主表面磨辊103之间，随即启动驱动电机2，使其在同步轮G201通过同一同步带与同步轮A1011和同步轮B1012连接的作用下带动转换轴109和位于下方的主传动轴102旋转，此时下方的主传动轴102会在两个齿轮A104相互啮合的作用下带动上方的主传动轴102相对旋转，使两个表面磨辊103相对移动一边输送递进纺织面料，一边与其摩擦产生静电，使得面料表面的浮毛及线头受静电影响竖起，同时位于上方的齿轮A104旋转时会在与齿轮B108啮合的作用下带动齿轮B108旋转，使齿轮B108在与上方齿轮C1013啮合的作用下间接带动两个主修剪轴106和主修剪片107旋转，从而在竖起的浮毛及线头进入到主刀网105中后，主修剪片107会将面料表面的浮毛及线头修剪下来，同时在转换轴109旋转的时候，转换轴109会在第一伞齿轮1010与第三伞齿轮1028啮合的作用下带动从动轴1026旋转，使从动轴1026在第二伞齿轮1027和第四伞齿轮1031啮合的作用下带动驱动轴1029和齿轮F1030旋转，使其在与齿轮D1017啮合的作用下带动位于左侧的侧修剪轴1015和侧修剪片1016旋转，使侧修剪片1016对面料左边缘的线头及浮毛进行修剪，并且位于左侧的侧修剪轴1015会在同步轮D1019和同步轮E1022及同步带的配合下带动随动轴1020和齿轮E1021旋转，使齿轮E1021在与齿轮G1032啮合的作用下带动位于右侧的侧修剪轴1015及侧修剪片1016旋转，使其对面料右边缘的线头及浮毛进行修剪，实现对于面料边缘的修剪工作，而且在两个侧修剪轴1015旋转的时候，侧修剪轴1015会在同步轮C1018、同步轮F1024及同步带的作用下带动侧传动轴1023和侧面磨辊1025旋转，使侧面磨辊1025与面料的边缘摩擦，进而能够提前使面料边缘的线头及浮毛受摩擦产生静电的影响竖起，便于侧修剪片1016对边缘的浮毛及线头进行修剪。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (1)

1.一种纺织加工用的织物表面修剪装置，其特征在于，包括：主体架（1），所述主体架（1）的顶部左右两侧设置有支撑架（101）；所述支撑架（101）的内侧前端设置有主传动轴（102）；所述主传动轴（102）的圆周外壁上设置有表面磨辊（103），且表面磨辊（103）为圆柱形结构；所述主传动轴（102）的右端设置有齿轮A（104），且两个齿轮A（104）啮合相连接；所述支撑架（101）的内侧设置有主刀网（105）；所述主体架（1）的顶部设置有驱动电机（2）；所述驱动电机（2）的输出轴上设置有同步轮G（201）；所述支撑架（101）的内侧后端设置有主修剪轴（106）；所述主修剪轴（106）的圆周外壁上设置有主修剪片（107），且主修剪片（107）处于主刀网（105）的内部；位于右侧所述支撑架（101）的右侧居中位置设置有齿轮B（108），且齿轮B（108）与位于上方的齿轮A（104）啮合相连接；位于左侧所述支撑架（101）的左侧居中位置设置有转换轴（109）；所述转换轴（109）的圆周外壁上设置有第一伞齿轮（1010）；

所述转换轴（109）的外端设置有同步轮A（1011）；位于下方所述主传动轴（102）的左端设置有同步轮B（1012），且同步轮B（1012）通过一条同步带与同步轮A（1011）和同步轮G（201）相连接；所述主修剪轴（106）的右端设置有齿轮C（1013），且两个齿轮C（1013）啮合相连接；位于上方所述齿轮C（1013）也与齿轮B（108）啮合相连接；所述支撑架（101）的后端设置有侧刀网（1014）；所述支撑架（101）的顶部后侧设置有侧修剪轴（1015）；所述侧修剪轴（1015）上设置有侧修剪片（1016），且侧修剪片（1016）处于侧刀网（1014）的内部；位于左侧所述侧修剪轴（1015）的圆周外壁上设置有齿轮D（1017）；所述侧修剪轴（1015）的顶端设置有同步轮C（1018）；

位于左侧所述侧修剪轴（1015）的底端设置有同步轮D（1019）；位于右侧所述支撑架（101）的内侧设置有随动轴（1020）；所述随动轴（1020）的顶部设置有齿轮E（1021）；所述随动轴（1020）的底端设置有同步轮E（1022），且同步轮E（1022）通过一条同步带与同步轮D（1019）相连接；所述支撑架（101）的前端设置有侧传动轴（1023）；所述侧传动轴（1023）的顶端设置有同步轮F（1024），且同步轮F（1024）通过一条同步带与同步轮C（1018）相连接；所述侧传动轴（1023）的圆周外壁上设置有侧面磨辊（1025）；位于左侧所述支撑架（101）的左侧后端设置有从动轴（1026）；

所述从动轴（1026）的后端设置有第二伞齿轮（1027）；所述从动轴（1026）的前端设置有第三伞齿轮（1028），且第三伞齿轮（1028）与第一伞齿轮（1010）啮合相连接；位于左侧所述支撑架（101）的左侧后端还设置有驱动轴（1029），且驱动轴（1029）处于从动轴（1026）的后侧；所述驱动轴（1029）的上下两端设置有齿轮F（1030），且齿轮F（1030）与齿轮D（1017）啮合相连接；所述驱动轴（1029）的圆周外壁上设置有第四伞齿轮（1031），且第四伞齿轮（1031）与第二伞齿轮（1027）啮合相连接；位于右侧所述侧修剪轴（1015）的底端设置有齿轮G（1032），且齿轮G（1032）与齿轮E（1021）啮合相连接。

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