CN209593935U - 一种真空丝印机的密封承载板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种受力均匀和调整平台角度的真空丝印机的密封承载板结构。本实用新型包括有密封承载板（1）、设置在所述密封承载板（1）的顶面的面板（2），它还包括设置在所述密封承载板（1）的底面的支撑机构（3）和若干个平衡机构（4），若干个所述平衡机构（4）包括气缸（41），所述气缸（41）的活动端设置有斜块（42），当所述密封承载板（1）上下压力不同，所述气缸（41）伸出所述斜块（42），所述斜块（42）承压所述密封承载板（1），当所述密封承载板（1）上下压力相同时，所述气缸（41）缩回所述斜块（42），所述斜块（42）不承压所述密封承载板（1）。本实用新型应用于真空丝印机的技术领域。

Description

一种真空丝印机的密封承载板结构

技术领域

本实用新型涉及一种真空丝印机的密封承载板结构。

背景技术

在生产制造PCB板的过程中，有的PCB板需要进行塞孔，例如LD孔或镀通孔，以便在原孔空洞处形成支撑，镀上铜，提高焊盘接触面积及平整性，增强焊接可靠性，以往，PCB板在钻孔后，通常是利用网版印刷的方式，将树脂或其他所需要的工作材料设于PCB板上并配合刮刀或刮刀以来回抹动的动作，将所需要的工作材料填入PCB板的各孔位中，使PCB板上的各孔位填入所需要的工作材料后，进行相关的后续制作程序，当这种方式在孔位的形态不同时，会因为许多影响而导致无法快速、准确的将所需的材料填入到孔位中，而且，填孔后的工作材料杂有空气、粉尘，容易导致孔内的工作材料有气泡、凹陷或不连续的情况发生，因此，现在一般采用真空丝印塞孔，抽真空在工作台台面与窗口盖之间的空间内进行，那么在窗口盖与真空工作台之间就存在着将PCB板输送的过程，以往的台面存在这很多问题，例如真空丝印机台面在真空状态下会产生变形，以及支撑台面的支撑面难以调整其平衡，所以导致会影响PCB板的填孔精度；以往真空室的真空管道是通过真空室盖板与真空泵连接，在操作过程中，真空盖板工作时需要频繁移动，会导致真空管道疲惫损坏，导致真空管道漏气。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种受力均匀和调整平台角度的真空丝印机的密封承载板结构。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括密封承载板、设置在所述密封承载板顶面的面板，它还包括设置在所述密封承载板的底面的支撑机构和若干个平衡机构，若干个所述平衡机构包括气缸，所述气缸的活动端设置有斜块，当所述密封承载板上下压力不同，所述气缸伸出所述斜块，所述斜块承压所述密封承载板，当所述密封承载板上下压力相同时，所述气缸缩回所述斜块，所述斜块不承压所述密封承载板。

由上述方案可见，在本实用新型中，当密封承载板上放置有PCB板的时候，由于密封承载板与PCB板的重心不一致，会导致密封承载板的上下压力不一致，此时，密封承载板的左右两端各有两个平衡机构，平衡机构的气缸伸出斜块，通过斜块的斜度调整，斜块承压密封承载板，达到密封承载板的水平平衡，从而使PCB板能够处于一种平衡和安全的环境下进行作业。

进一步地，所述支撑机构包括设置在所述密封承载板的支撑板，所述支撑板上还设置有顶杆，所述顶杆与所述支撑板通过螺钉连接。

由上述方案可见，在本实用新型中，当密封承载板承压时，其下面的支撑机构与其完全接触吻合，以保证密封承载板受力均匀与平面平衡，达到排除加工误差及安装误差，从而使作业更加具有稳定性。

进一步地，所述支撑板下设置有若干条导柱。

由上述方案可见，在本实用新型中，导柱的作用能够使本实用新型达到一种平稳的工作状态。

进一步地，所述面板的顶面上设置有若干个凹槽。

进一步地，若干个所述凹槽沿两个不同方向交叉呈网状。

由上述方案可见，在本实用新型中，凹槽能够增加密封承载板的摩擦力，更好的带动PCB板进行转移。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一个角度的结构示意图。

具体实施方式

如图1与图2所示，本实用新型的具体实施方式是：本实用新型包括密封承载板1、设置在所述密封承载板1顶面的面板2，它还包括设置在所述密封承载板1的底面的支撑机构3和若干个平衡机构4，若干个所述平衡机构4包括气缸41，所述气缸41的活动端设置有斜块42，当所述密封承载板1上下压力不同，所述气缸41伸出所述斜块42，所述斜块42承压所述密封承载板1，当所述密封承载板1上下压力相同时，所述气缸41缩回所述斜块42，所述斜块42不承压所述密封承载板1。当密封承载板1上放置有PCB板的时候，由于密封承载板1与PCB板的重心不一致，会导致密封承载板1的上下压力不一致，此时，密封承载板1的左右两端各有两个平衡机构4，平衡机构4的气缸41伸出斜块42，通过斜块42的斜度调整，斜块42承压密封承载板1，达到密封承载板1的水平平衡，从而使PCB板能够处于一种平衡和安全的环境下进行作业。

本具体实施例中，所述支撑机构3包括设置在所述密封承载板1的支撑板31，所述支撑板31上还设置有顶杆32，所述顶杆32与所述支撑板31通过螺钉连接。当密封承载板1承压时，其下面的支撑机构3与其完全接触吻合，以保证密封承载板1受力均匀与平面平衡，达到排除加工误差及安装误差，从而使作业更加具有稳定性。

本具体实施例中，所述支撑板31下设置有若干条导柱5。导柱5的作用能够使本实用新型达到一种平稳的工作状态。

本具体实施例中，所述面板2的顶面上设置有若干个凹槽6。若干个所述凹槽6沿两个不同方向交叉呈网状。凹槽6能够增加密封承载板1的摩擦力，更好的带动PCB板进行转移。

本实用新型应用于真空丝印机的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (5)

1.一种真空丝印机的密封承载板结构，它包括有密封承载板（1）、设置在所述密封承载板（1）的顶面的面板（2），其特征在于：它还包括设置在所述密封承载板（1）的底面的支撑机构（3）和若干个平衡机构（4），若干个所述平衡机构（4）包括气缸（41），所述气缸（41）的活动端设置有斜块（42），当所述密封承载板（1）上下压力不同，所述气缸（41）伸出所述斜块（42），所述斜块（42）承压所述密封承载板（1），当所述密封承载板（1）上下压力相同，所述气缸（41）缩回所述斜块（42），所述斜块（42）不承压所述密封承载板（1）。

2.根据权利要求1所述的一种真空丝印机的密封承载板结构，其特征在于：所述支撑机构（3）包括设置在所述密封承载板（1）的支撑板（31），所述支撑板（31）上还设置有顶杆（32），所述顶杆（32）与所述支撑板（31）通过螺钉连接。

3.根据权利要求2所述的一种真空丝印机的密封承载板结构，其特征在于：所述支撑板（31）下设置有若干条导柱（5）。

4.根据权利要求1所述的一种真空丝印机的密封承载板结构，其特征在于：所述面板（2）的顶面上设置有若干个凹槽（6）。

5.根据权利要求4所述的一种真空丝印机的密封承载板结构，其特征在于：若干个所述凹槽（6）沿两个不同方向交叉呈网状。