CN209593418U - 卡托装置及移动终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卡托装置及移动终端，属于移动终端设备技术领域。所述卡托装置包括卡托和卡帽，卡托与卡帽连接形成卡托装置，卡托包括卡托底板和卡托翻边，卡托翻边由卡托底板的边缘弯折而成，卡托底板与卡托翻边共同围成用于容纳电子卡的容纳槽。本实用新型提供的卡托装置及移动终端中用于容纳电子卡的容纳槽由卡托底板的边缘弯折而成，在卡托的加工过程中不需要锻压、切削等工序，简化了卡托的加工过程，缩短了卡托加工所用的时间。此外，还减少了卡托加工的过程中原料的浪费，节约了卡托的加工成本。

Description

卡托装置及移动终端

技术领域

本实用新型涉及一种卡托装置及移动终端，属于移动终端设备技术领域。

背景技术

SIM卡(Subscriber Identity Module，客户识别模块)、SD卡(Secure DigitalMemory Card，安全数码存储卡)等电子卡在装入手机等移动终端前，需要预先将这些电子卡装入一卡托装置内，然后再将载有电子卡的卡托装置插入移动终端的卡槽内。现有的卡托装置包括卡托和卡帽，卡托包括由支撑面板和容置框围成的电子卡容纳腔，卡托的一端与卡帽连接。当卡托插入移动终端的卡槽内时，卡帽露在卡槽外部方便卡托装置下次取出。

现有的卡托一般采用铝合金锻压结合数控机床进行加工。在加工时，需要先通过油压机、锻压模具对铝合金板材进行冲压裁剪、锻压制得卡托毛坯，并使用振动研磨机去除毛刺，然后再由数控机床进行精加工，进一步切削形成电子卡容纳腔等结构。

但是，这种加工方法的所用的工序较多造成加工时间较长，且在将铝合金板材加工成卡托时，需要去除的材料很多，造成材料的大量浪费，增大了卡托的加工成本。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供了一种卡托装置及移动终端。

本实用新型提供的卡托装置包括卡托和卡帽，所述卡托与所述卡帽连接形成所述卡托装置，所述卡托包括卡托底板和卡托翻边，所述卡托翻边由所述卡托底板的边缘弯折而成，所述卡托底板与所述卡托翻边共同围成用于容纳电子卡的容纳槽。

作为本实用新型可选的技术方案，所述卡托翻边与所述卡托底板垂直。

作为本实用新型可选的技术方案，所述卡托翻边包括第一翻边、第二翻边和第三翻边，所述第一翻边和第三翻边相对设置，所述第二翻边的两端分别连接所述第一翻边和第三翻边。

作为本实用新型可选的技术方案，所述卡托底板远离所述第二翻边的一侧还设有多个第一通孔，所述卡帽上设置有与所述第一通孔对应的多个第二通孔，紧固件穿过所述第一通孔和第二通孔以将所述卡帽与所述卡托固定连接。

作为本实用新型可选的技术方案，所述紧固件为铆钉或螺栓。

作为本实用新型可选的技术方案，所述卡帽为金属卡帽。

作为本实用新型可选的技术方案，所述卡托底板上还设有多个第三通孔。

作为本实用新型可选的技术方案，所述卡帽为塑胶卡帽，所述卡帽与所述卡托一体注塑成型。

本实用新型还提供了一种移动终端，所述移动终端上设置有卡槽，所述卡槽内设置有如上所述的任一种卡托装置。

作为本实用新型可选的技术方案，所述卡槽设置于所述移动终端的侧面。

本实用新型提供的卡托装置及移动终端中用于容纳电子卡的容纳槽由卡托底板的边缘弯折而成，在卡托的加工过程中不需要锻压、切削等工序，简化了卡托的加工过程，缩短了卡托加工所用的时间。此外，还减少了卡托加工的过程中原料的浪费，节约了卡托的加工成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实施例提供的第一种卡托装置的爆炸示意图；

图2为本实施例提供的第一种卡托装置的结构示意图；

图3为本实施例提供的第二种卡托装置的爆炸示意图；

图4为本实施例提供的第二种卡托装置的结构示意图；

图5为本实施例提供的卡托装置中的卡托加工时落料的示意图；

图6为本实施例提供的卡托装置中的卡托加工时冲切外形和冲孔的示意图；

图7为本实施例提供的卡托装置中的卡托加工时折弯的示意图。

附图标记说明：

11-金属卡帽；

12-塑胶卡帽；

101-第二通孔；

2-卡托；

201-第一通孔；

202-第三通孔；

21-卡托底板；

22-卡托翻边；

221-第一翻边；

222-第二翻边；

223-第三翻边；

3-铆钉；

4-电子卡；

5-金属板。

通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，“上”、“下”等的用语，是用于描述各个结构在附图中的相对位置关系，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，应当对“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

SIM卡(Subscriber Identity Module，客户识别模块)、SD卡(Secure DigitalMemory Card，安全数码存储卡)等电子卡在装入手机等移动终端前，需要预先将这些电子卡装入一卡托内，然后再将载有电子卡的卡托插入移动终端的卡槽内。

现有的卡托包括卡托和卡帽，卡托包括由支撑面板和容置框围成的电子卡容纳腔，卡托的一端与卡帽连接。当卡托插入移动终端的卡槽内时，卡帽露在卡槽外部方便卡托下次取出。

目前卡托的制造工艺主要有以下三种:金属粉末冶金(MIM)、铝合金锻压+CNC,以及内嵌钢片模内注塑。

金属粉末冶金(MIM)工艺是将原料粉末成型为所需形状的坯块，再将坯块进行烧结，烧结后根据产品要求不同，采取多种方式的后续处理，例如精整、浸油、机加工、热处理、电镀等。MIM工艺制造的卡托，由于采用的是不锈钢材质，强度较好，外观有金属质感。但粉末冶金工艺存在一些缺点，如制造周期长、产品经过高温烧结后变形比较严重因而需要通过整形方式修正尺寸、尺寸一致性较差等。

铝合金锻压+CNC是先对铝合金坯料施加外力锻压，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状和性能，再配合数控机床(CNC,Computerized Numerical Control Machine)进行精加工。优点是产品强度较好。该方法较粉末冶金方法有了较大的进步，尺寸一致性及效率得到了较大的提升。但是，由于使用的是冲压工艺，使得部分重点特征需要借助CNC二次加工完成；效率上虽然有所提升，但经过二次CNC加工后良率打折扣:成本上较粉末冶金方式并无优势。

内嵌钢片模内注塑，即模内镶件注塑成型装饰技术(In-Mold Decoration，IMD)就是将己印刷成型好的钢片材料放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的两面，使树脂与片材一体固化成型。IMD的优点在于生产效率高、成本低廉、尺寸一致性好。缺点是强度较差，产品容易变形。且因模内注塑工艺特点，产品表面需要增加很多压料点保证模内钢片的定位，使得外观较差。

现有的卡托一般采用铝合金锻压结合数控机床进行加工。在加工时，需要先通过油压机、锻压模具对铝合金板材进行冲压裁剪、锻压制得卡托毛坯，并使用振动研磨机去除毛刺，然后再由数控机床进行精加工，进一步切削形成电子卡容纳腔等结构。但是，这种加工方法的所用的工序较多造成加工时间较长，且在将铝合金板材加工成卡托时，需要去除的材料很多，造成材料的大量浪费，增大了卡托的加工成本。

当使用数控机床对卡托进行加工时，针对某一种卡托专门设计的数控机床需要使用专用的夹具、刀具、量具等，数控机床的价格昂贵且结构复杂，并且还需要针对复杂的工艺路线在计算机中设定控制程序，利用数控机床加工卡托的成本较高。

针对现有技术中数控机床加工卡托时的工序多、浪费材料等缺点，本实施例提供了一种卡托装置及移动终端，下面从形状、材料、结构、部件的连接方式、加工方法等方面对本实施例提供的卡托装置及移动终端进行说明，以使普通技术人员能够理解本实施例的技术方案，并在理解的基础上能够容易实施。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示,本实施例提供的卡托装置具有卡托2和卡帽，卡托2与卡帽连接形成卡托装置，卡托2具有卡托底板21和卡托翻边22，卡托翻边22由卡托底板21的边缘弯折而成，卡托底板21与卡托翻边22共同围成用于容纳电子卡4的容纳槽。

示例性的，本实施例提供的卡托装置用于放置SIM卡和SD卡等电子卡4的装置，将载有电子卡4的卡托装置插入手机等移动终端的卡槽内，以将电子卡4与移动终端的主板电连接。

卡托装置一般包括用于放置电子卡4的卡托2，以及卡托2插入移动终端后露在移动终端外部的外观件，该外观件一般称为卡帽。卡托2朝向移动终端的放置电子卡4的卡槽，用手推动卡帽，即可将卡托2推入卡槽中；当需要将电子卡4取出移动终端时，依然通过移动卡帽，使卡托装置退出移动终端的卡槽。

卡帽与卡托2可以通过注塑一体成型，也可以通过粘合剂粘结等方式固定连接，还可以通过螺栓、铆钉3等紧固件可拆卸连接。

卡托2与卡帽的不同连接方式对卡托装置自身的功能的实现来说差异不大。但是在卡托装置制造时，通过将卡托2与卡帽制造成相对独立的两个部件，通过可拆卸的方式实现二者的连接，可以使具有不同形状、材料、结构等样式的卡托2与不同的卡帽连接以形成各种卡托装置。

当卡托装置中的卡托2和卡帽中的一个部件发生损坏时，由于卡托2和卡帽是通过可拆卸的方式连接的，则只需更换卡托2或者卡帽即可，可以节约更换零件的成本。

常用的卡帽主要有两种类型，一种为金属卡帽11，另一种为塑胶卡帽12。金属卡帽11可以通过浇铸的方式成型，或者通过CNC加工的方式成型；塑胶卡帽12一般通过模具一体注塑成型。

现有的卡托2按照制作材料的不同也可分为金属卡托2和塑胶卡托2。本实施例的卡托2由于需要进行弯折，所以本实施例的卡托2所用的材料可以选择钢板、铝合金等金属或者金属合金材料。

如图5、图6和图7所示,本实施例的卡托2在进行加工时，先按照要制作的卡托2的尺寸选择一块方形的金属板5，然后按照电子卡4的形状用机床裁切或者冲压金属板5的边缘，形成比电子卡4的底面大的卡托底板21，卡托底板21的边缘沿同一方向弯折形成卡托翻边22。卡托翻边22与卡托底板21共同围成用于容纳电子卡4的容纳槽。

电子卡4的容纳槽的底板的形状和大小应当与电子卡4的底面相配适，翻边可以与电子卡4的侧边相贴，使得电子卡4能放置于容纳槽中，且可防止电子卡4在容纳槽中的活动。

卡托翻边22的高度可以与电子卡4的高度相同或者与电子卡4的高度不等，只要卡托翻边22的高度足以限制电子卡4在容纳槽中的活动即可。

本实施例的卡托2在制作时以一个金属板5为原料通过简单的冲切和弯折工艺一体成型，其加工工序简单，相比于原来CNC加工方法加工卡托所用的加工时间大大减少，在简化生产工艺的同时还节约了卡托2的制作时间，提高了卡托2的生产效率。

另一方面，本实施例的卡托2在制作时，仅对金属板5的边缘进行了裁切，其产生的废料较少。原先使用CNC加工方法加工卡托时所用的铝合金板的厚度显然要比本实施例中所用的金属板5的厚度大，因为原先的电子卡4的容纳槽是通过切削加工成的。所以，本实施例的卡托2在生产过程中，生产一个卡托2所用的原料较少，且产生的废料也很少。所以，从原料的使用上来说，本实施例提供的卡托2也大大地节约了卡托2的制作成本。

作为本实施例可选的实施方式之一，卡托翻边22与卡托底板21垂直。

示例性的,卡托翻边22朝背离卡托底板21的同一方向弯折,且卡托翻边22垂直于卡托底板21。当卡托翻边22与卡托底板21围成用于容纳电子卡4的容纳槽时，其基本要求是可以将电子卡4放入，且为了使载有电子卡4的卡托装置在插入移动终端的卡槽后，电子卡4能精确的和卡槽内的触点电连接，还需要限制电子卡4在卡托装置中的位置和活动范围。

当载有电子卡4的卡托装置在插入移动终端的卡槽后，电子卡4被夹在电子卡4的底面和移动终端的卡槽内的顶面之间。卡托翻边22与卡托底板21垂直时，卡托装置四周所占的空间会减小，能有效节约移动终端的卡槽的空间。且卡托翻边22与卡托底板21垂直，能使卡托翻边22与电子卡4接触的更牢靠，从而可以限制电子卡4在卡托装置中的位置和活动范围。

作为本实施例可选的实施方式之一，卡托翻边22包括第一翻边221、第二翻边222和第三翻边223，第一翻边221和第三翻边223相对设置，第二翻边222的两端分别连接第一翻边221和第三翻边223。

示例性的，卡托翻边22由卡托底板21弯折而成，卡托2用于连接卡帽的一端不需要设置翻边，当卡托2与卡帽连接后，卡帽朝向卡托2的一端可以与电子卡4的一端相抵，限制电子卡4的活动。

第二翻边222的两端分别连接第一翻边221和第三翻边223，可以是第二翻边222的两端分别与第一翻边221和第三翻边222紧密相连，也可以是第二翻边222与第一翻边221之间还连接有用于过渡的小翻边，第二翻边222与第三翻边223之间也连接有用于过渡的小翻边。

作为本实施例可选的实施方式之一，卡托底板21远离第二翻边222的一侧还设有多个第一通孔201，卡帽上设置有与第一通孔201对应的多个第二通孔101，紧固件穿过第一通孔201和第二通孔101以将卡帽与卡托2固定连接。

示例性的，当卡托2与卡帽通过紧固件连接时，卡托2与卡帽在相应的位置上可以分别设置有多个第一通孔201和第二通孔101。

紧固件分别穿过第一通孔201和第二通孔101将卡托2与卡帽进行连接。卡托2与卡帽通过紧固件连接的方式属于可拆卸连接。

由于卡托2与卡帽在加工制造的过程中一般都是独立制作，然后再将二者进行连接的。在卡托2和卡帽上分别设置第一通孔201和第二通孔101，通过紧固件进行连接是一种比较方便的连接方式。且当卡托2或者卡帽中的一个部件发生损坏时，只需将其中的一个部件进行更换，所以更换成本较低。

作为本实施例可选的实施方式之一，紧固件为铆钉3或螺栓。

示例性的，当卡托2与卡帽通过紧固件进行连接时，紧固件可以为铆钉3或者螺栓。

如图1所示,当紧固件为铆钉3时，铆钉3穿过卡托2的第一通孔201和卡帽的第二通孔101，然后将铆钉3的端头压扁，即可将卡托2和卡帽连接在一起。

当卡托2与卡帽通过螺栓进行连接时，可以在卡帽的第二通孔101中设置螺纹孔，螺栓穿过卡托2的第一通孔201然后与第二通孔101通过螺纹连接，以将卡托2和卡帽连接在一起。

如图1所示,作为本实施例可选的实施方式之一，卡帽为金属卡帽11。

示例性的，金属卡帽11可以通过CNC加工的方式加工成型，也可以通过浇铸的方式一体成型。金属卡帽11上可以设置第二通孔101，并通过紧固件与卡托2进行连接。

作为本实施例可选的实施方式之一，卡托底板21上还设有多个第三通孔202。

示例性的，本实施例的卡托装置在加工过程中，需要将卡托2与卡帽进行连接，而在卡托装置的批量生产中，都是通过机器操作完成的。在将卡托2与卡帽进行连接时，可以通过卡托2上的多个第三通孔202将卡托2进行固定，以将卡帽连接到卡托2上。

另外，在卡托底板21上设置第三通孔202，可以减小卡托装置的总重量，进而减小移动终端整体的重量。第三通孔202的大小和数量一方面应考虑方便对卡托2进行固定；另一方面，第三通孔202的数量太多或者第三通孔202太大，会导致卡托装置容易变形，导致卡托装置的强度降低。普通技术人员在具体实施时，可以综合考虑上述说明的事项对第三通孔202的数量和大小进行合理的选择。

如图3和图4所示,作为本实施例可选的实施方式之一，卡帽为塑胶卡帽12，卡帽与卡托2一体注塑成型。

示例性的，卡帽可以为塑胶卡帽12，塑胶卡帽12的成型过程可以与塑胶卡帽12和卡托2的连接过程同步进行。

将制作完成的本实施例提供的卡托2的与卡帽连接的一端伸入塑胶卡帽12用于成型的模具中，塑胶卡帽12成型的同时，塑胶卡帽12也通过塑胶与靠2的粘合作用与卡托2连接在一起。

当卡托2上的与塑胶卡帽12连接的一端设置有第一通孔201时，塑胶卡帽12的部分塑胶会进入第一通孔201中，可以使卡托2与卡帽连接的更牢固。

此外，本实用新型还提供了一种移动终端，移动终端上设置有卡槽，卡槽内设置有如上的任一种卡托装置。

示例性的，本实施例提供的移动终端设置有卡槽，该卡槽的形状和结构可以与本实施例提供的卡托2相配适，以使得本实施例的卡托2能插入卡槽内，并可使电子卡4与卡槽内的触点电连接。

作为本实施例可选的实施方式之一，卡槽设置于移动终端的侧面。

示例性的，本实施例的移动终端上的卡槽可以设置于移动终端的侧面，使得卡托装置平行于移动终端的显示屏。

本实施例提供的卡托装置及移动终端中用于容纳电子卡4的容纳槽由卡托底板21的边缘弯折而成，在卡托2的加工过程中不需要锻压、切削等工序，简化了卡托2的加工过程，缩短了卡托2加工所用的时间。此外，还减少了卡托2加工的过程中原料的浪费，节约了卡托2的加工成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种卡托装置，包括卡托和卡帽，所述卡托与所述卡帽连接形成所述卡托装置，其特征在于：

所述卡托包括卡托底板和卡托翻边，所述卡托翻边由所述卡托底板的边缘弯折而成，所述卡托底板与所述卡托翻边共同围成用于容纳电子卡的容纳槽。

2.根据权利要求1所述的卡托装置，其特征在于：

所述卡托翻边与所述卡托底板垂直。

3.根据权利要求1所述的卡托装置，其特征在于：

所述卡托翻边包括第一翻边、第二翻边和第三翻边，所述第一翻边和第三翻边相对设置，所述第二翻边的两端分别连接所述第一翻边和第三翻边。

4.根据权利要求3所述的卡托装置，其特征在于：

所述卡托底板远离所述第二翻边的一侧还设有多个第一通孔，所述卡帽上设置有与所述第一通孔对应的多个第二通孔，紧固件穿过所述第一通孔和第二通孔以将所述卡帽与所述卡托固定连接。

5.根据权利要求4所述的卡托装置，其特征在于：

所述紧固件为铆钉或螺栓。

6.根据权利要求1所述的卡托装置，其特征在于：

所述卡帽为金属卡帽。

7.根据权利要求1所述的卡托装置，其特征在于：

所述卡托底板上还设有多个第三通孔。

8.根据权利要求1所述的卡托装置，其特征在于：

所述卡帽为塑胶卡帽，所述卡帽与所述卡托一体注塑成型。

9.一种移动终端，所述移动终端上设置有卡槽，其特征在于：

所述卡槽内设置有如权利要求1～8中任一项所述的卡托装置。

10.根据权利要求9所述的移动终端，其特征在于：

所述卡槽设置于所述移动终端的侧面。