CN209592000U - 一种晶硅电池板修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种晶硅电池板修边装置，包括操作台，操作台为上端开口的中空长方体结构，操作台内部设有两条前后平行设置的输送带，操作台内部底壁设有气缸，气缸输出轴顶端设有升降板，升降板位于两条输送带之间，升降板上内嵌有传感器，操作台上端设有两个龙门架，两个龙门架横跨在两条输送带上方，两个龙门架之间连接有横板，横板位于升降板的正上方，横板底端设有旋转电机，旋转电机底端连接有电池板吸取机构，两个龙门架上还滑动连接有修边机构。本实用新型可实现电池板的自动化传输，简化修边工作，降低劳动强度，提高生产效率，保证产品质量。

Description

一种晶硅电池板修边装置

技术领域

本实用新型属于太阳能电池板生产技术领域，具体涉及一种晶硅电池板修边装置。

背景技术

现有技术中，晶体硅光伏组件在经过层压工序后，由于EVA胶体在受到高温后融化，层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，层压完毕后应将其切除，避免在后续的装框、封装过程中，这些不规则的毛边影响光伏组件的封装效果以及影响成品晶体硅太阳能组件的使用寿命。因此，在制造晶体硅光伏组件的过程中，就会产生一道修边工序，目的就是去除掉层压工序中产生的外露不规则的EVA胶体，以方便方便组框。现有技术中，需要将经过层压机层压出来的电池板汇集起来，然后转运至修边车间，转运过程需要人工搬运，容易造成产品的损坏，而且，修边时需要工人手动旋转电池板，才能将电池板各个面上的毛边切除，劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供了一种晶硅电池板修边装置，通过本实用新型可实现电池板的自动化传输，简化修边工作，降低劳动强度，提高生产效率，保证产品质量。

为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

一种晶硅电池板修边装置，其特征在于：包括操作台，所述操作台为上端开口的中空长方体结构，操作台内部设有两条前后平行设置的输送带，操作台内部底壁设有气缸，气缸输出轴顶端设有升降板，升降板位于两条输送带之间，升降板上内嵌有传感器，所述操作台上端设有两个龙门架，两个龙门架横跨在两条输送带上方，两个龙门架之间连接有横板，横板位于升降板的正上方，所述横板底端设有旋转电机，旋转电机底端连接有电池板吸取机构，两个所述龙门架上还滑动连接有修边机构，所述操作台外侧设有控制器、操作面板和驱动输送带运转的输送电机，输送电机、旋转电机均通过操作面板与控制器电性连接。

优选的，所述电池板吸取机构由旋转盘、气管、真空泵和吸盘组成，旋转盘底端设有若干个吸盘，吸盘通过旋转盘底壁上的通孔与旋转盘内部的空腔连通，所述真空泵设于旋转盘顶端，并通过气管与空腔连通。

优选的，所述修边机构由滑套、吊杆、滑杆、滑块、手柄和修边刀组成，所述滑套的数量为两个，两个滑套分别与两个龙门架的顶梁滑动连接，每个滑套底端连接吊杆，两个吊杆之间连接滑杆，滑杆上滑动连接有滑块，滑块底端连接手柄，手柄底端连接修边刀。

优选的，所述输送带为链条，链条连接于两个齿轮之间，两个齿轮分别转动安装于操作台两端，其中一个齿轮与输送电机连接。

优选的，所述手柄表面设有防滑纹。

相对于现有技术，本实用新型有益效果如下：

本实用新型利用两条输送带对电池板进行输送，传感器对电池板的位置进行定位，气缸将电池板抬高，利用负压将电池板固定在吸盘上，工作人员只需手握手柄即可对毛边进行切除；本实用新型的旋转电机可驱动电池板旋转，便于其他各个面的修边处理，降低了劳动强度，提高了生产效率，避免了人工转运电池板的麻烦，保证了产品质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型旋转机构结构示意图；

图4为本实用新型修边机构结构示意图；

图中：1、操作台，2、输送带，3、气缸，4、升降板，5、传感器，6、龙门架，7、横板，8、旋转电机，9、控制器，10、操作面板，11、输送电机，12、旋转盘，13、气管，14、真空泵，15、吸盘，16、通孔，17、滑套，18、吊杆，19、滑杆，20、滑块，21、手柄，22、修边刀，23、齿轮，24、防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，一种晶硅电池板修边装置，包括操作台1，操作台为上端开口的中空长方体结构，操作台内部设有两条前后平行设置的输送带2，两个输送带之间的距离大于或等于电池板的宽度，输送带为链条，链条连接于两个齿轮23之间，两个齿轮分别转动安装于操作台两端，其中一个齿轮与输送电机连接，输送电机通过操作面板与控制器电性连接，操作台内部底壁设有气缸3，气缸输出轴顶端设有升降板4，升降板位于两条输送带之间，升降板上内嵌有传感器5，传感器可采用光电传感器，操作台上端设有两个龙门架6，两个龙门架横跨在两条输送带上方，两个龙门架之间连接有横板7，横板位于升降板的正上方，横板底端设有旋转电机8，旋转电机底端连接有电池板吸取机构，结合图3所示，电池板吸取机构由旋转盘12、气管13、真空泵14和吸盘15组成，旋转盘底端设有若干个吸盘，吸盘通过旋转盘底壁上的通孔16与旋转盘内部的空腔连通，真空泵设于旋转盘顶端，并通过气管与空腔连通，真空泵通过操作面板与控制器电性连接，通过操作面板可控制真空泵工作，对旋转盘进行抽真空，旋转盘内部形成负压，电池板被吸盘吸取固定，旋转电机可驱动旋转板旋转，从而控制电池板的旋转，便于工作人员对电池板的各个面进行修边处理。两个龙门架上还滑动连接有修边机构，操作台外侧设有控制器9、操作面板10和驱动输送带运转的输送电机11，控制器可采用PLC控制器，便于实现自动化控制，PLC控制器为现有技术，在此不再赘述，输送电机、旋转电机均通过操作面板与控制器电性连接，结合图4所示，修边机构由滑套17、吊杆18、滑杆19、滑块20、手柄21和修边刀22组成，滑套的数量为两个，两个滑套分别与两个龙门架的顶梁滑动连接，每个滑套底端连接吊杆，两个吊杆之间连接滑杆，滑杆上滑动连接有滑块，滑块底端连接手柄，手柄表面设有防滑纹24，增大手柄表面的摩擦力，手柄底端连接修边刀，工作人员手握手柄，通过推拉手柄，利用滑套与龙门架的滑动，可实现修边刀的前后移动，通过滑块与滑杆之间的滑动，可实现修边刀的左右移动，从而完成电池板的修边工作。

本实用新型的工作原理如下：

如图1至图4所示，使用时，经层压机层压出来的电池板前后两端放置在两条输送带2上，并输送至修边车间，当电池板到达传感器5正上方时，传感器5将信号输送至控制器9，控制器9控制输送电机11停止工作，同时驱动气缸3工作，气缸3将升降板4升高直至其表面上的电池板与吸盘15接触，工作人员通过操作面板10控制真空泵14工作，使旋转盘12内部形成负压，吸盘15将电池板吸住，然后工作人员手握手柄21，通过推拉手柄21，利用滑套17与龙门架6的滑动，可实现修边刀22的前后移动，通过滑块20与滑杆19之间的滑动，可实现修边刀22的左右移动，从而完成电池板的修边工作，当电池板其中一面修边完毕后，再驱动旋转电机8工作，带动电池板旋转，将电池板其他面旋转至正前方，便于修边处理。待电池板修边完毕后，控制真空泵14停止工作，使吸盘15与电池板分离，然后升降板4驱动电池板下降直至电池板与两条输送带2相接触，再控制输送电机11对修边完毕的电池板输送至下一道工序处。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (5)

1.一种晶硅电池板修边装置，其特征在于：包括操作台，所述操作台为上端开口的中空长方体结构，操作台内部设有两条前后平行设置的输送带，操作台内部底壁设有气缸，气缸输出轴顶端设有升降板，升降板位于两条输送带之间，升降板上内嵌有传感器，所述操作台上端设有两个龙门架，两个龙门架横跨在两条输送带上方，两个龙门架之间连接有横板，横板位于升降板的正上方，所述横板底端设有旋转电机，旋转电机底端连接有电池板吸取机构，两个所述龙门架上还滑动连接有修边机构，所述操作台外侧设有控制器、操作面板和驱动输送带运转的输送电机，输送电机、旋转电机均通过操作面板与控制器电性连接。

2.如权利要求1所述的一种晶硅电池板修边装置，其特征在于：所述电池板吸取机构由旋转盘、气管、真空泵和吸盘组成，旋转盘底端设有若干个吸盘，吸盘通过旋转盘底壁上的通孔与旋转盘内部的空腔连通，所述真空泵设于旋转盘顶端，并通过气管与空腔连通。

3.如权利要求1所述的一种晶硅电池板修边装置，其特征在于：所述修边机构由滑套、吊杆、滑杆、滑块、手柄和修边刀组成，所述滑套的数量为两个，两个滑套分别与两个龙门架的顶梁滑动连接，每个滑套底端连接吊杆，两个吊杆之间连接滑杆，滑杆上滑动连接有滑块，滑块底端连接手柄，手柄底端连接修边刀。

4.如权利要求1所述的一种晶硅电池板修边装置，其特征在于：所述输送带为链条，链条连接于两个齿轮之间，两个齿轮分别转动安装于操作台两端，其中一个齿轮与输送电机连接。

5.如权利要求3所述的一种晶硅电池板修边装置，其特征在于：所述手柄表面设有防滑纹。