CN209588888U - 一种检测汇流排与板耳结合面气孔尺寸简易检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的名称为一种检测汇流排与板耳结合面气孔尺寸简易检具。属于铅酸蓄电池制造技术领域。它主要是解决用机械游标卡尺检测气孔尺寸存在测量难度较大、精度不高和效率太低的问题。它的主要特征是：包括透明塑料板和设置在透明塑料板上的卡口、圆孔和塑料棒；透明塑料板为矩形；卡口为由两块相同且间隔对称设置的三角透明塑料板形成；圆孔设置在透明塑料板上；塑料棒一轴向端面与透明塑料板的侧面相连。本实用新型具有结合卡尺、菲林卡、塞规的特点，主要用于快速检测汇流排与板耳结合面上气孔的尺寸。

Description

一种检测汇流排与板耳结合面气孔尺寸简易检具

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池制造技术领域，是一种在蓄电池生产过程中，用于检测汇流排与板耳结合面气孔尺寸的检具。

背景技术

在汽车蓄电池生产过程中，需要对蓄电池的半成品质量进行监控，防止不合格半成品流入下一工序，确保产品质量。汇流排在蓄电池生产过程中充当着极其重要的角色，它是电流联通的桥梁，其质量关系着最终成本电池的性能。铸焊过程中，最容易出现的质量问题就是汇流排气孔。汇流排与板耳之间的气孔会增加板耳与汇流排之间的间距，增大电池内阻，进而降低电池的寿命。此外，气孔也会减弱汇流排与板耳的熔合强度，使电池在使用过程中出现掉片，降低电池的使用寿命。因此，生产过程中需严控气孔的尺寸，及时对设备进行调整，防止出现质量问题。

现有的检测方法是用机械游标卡尺对气孔尺寸进行检测，但机械游标卡尺本身就存在读数较慢的问题。此外，由于生产过程中主要采取用钳子或工装将汇流排掰断，汇流排与板耳的结合面通常是凹凸不平的，且气孔直径一般在（2mm左右），用游标卡尺需慢慢将卡口对准气孔，测量难度较大，精度不高。当测量面的气孔有多个时，判断气孔直径是否符合要求就变得非常困难，效率太低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是设计一种检测汇流排与板耳结合面气孔尺寸简易检具，增加检测可靠性，提高检测效率。

本实用新型的技术解决方案是：一种检测汇流排与板耳结合面气孔尺寸简易检具，其特征在于：包括透明塑料板和设置在透明塑料板上的卡口、圆孔和塑料棒。

本实用新型的技术解决方案中所述的透明塑料板为矩形；所述的卡口为由两块相同且间隔对称设置的三角透明塑料板形成，两块三角透明塑料板与透明塑料板的侧面相连；所述的塑料棒为圆形，其一轴向端面与透明塑料板的侧面相连；所述的圆孔设置在透明塑料板上。

本实用新型的技术解决方案中所述的圆孔包括一排间隔设置、直径相同或不同的圆孔。

本实用新型的技术解决方案中所述的卡口和塑料棒位于透明塑料板的同一个侧面上，且卡口位于所在侧面的一端；所述的圆孔包括一排间隔设置、与透明塑料板侧边平行、直径相同的圆孔。

本实用新型的技术解决方案中所述的卡口的间距为气孔允许的最大直径；所述的圆孔直径为气孔允许的最大直径；所述的塑料棒直径为气孔允许的最大直径。

本实用新型的技术解决方案中所述的卡口的间距为2mm；所述的圆孔直径为2mm；所述的塑料棒直径为2mm。

本实用新型的技术解决方案中所述的塑料棒的外端是直径为φ2的圆柱。

本实用新型由于采用由透明塑料板和设置在透明塑料板上的卡口、圆孔及塑料棒构成的检测汇流排与板耳结合面气孔尺寸的简易检具，因而检测汇流排与板耳的结合面上的气孔时，可根据该结合面实际情况和气孔的实际形状，进行快速检测。当汇流排与板耳的剖面为平面，且气孔为不规则圆形时，可用卡口直接对准气孔最宽处进行测量，判断气孔直径是否符合要求；当汇流排与板耳的剖面为平面，且气孔类似圆形时，可用圆孔直接对气孔直径进行测量，判断气孔直径是否符合要求；当汇流排与板耳的剖面为不规则平面时，可用塑料棒尖端插入气孔中，如能插入，则气孔直径大于气孔允许的直径要求，不合格，反之则气孔大小符合要求。

本实用新型具有结合卡尺、菲林卡、塞规的特点，可方便、准确地判断气孔直径地大小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图中：1. 透明塑料板；2. 卡口；3. 圆孔；4. 塑料棒。

具体实施方式

以下以具体实例来对本实用新型进行进一步说明，这一具体实例是为了进一步说明本实用新型的特征和特点，并不是对本实用新型权利要求的限制。

如图1至图3所示。本实用新型一种检测汇流排与板耳结合面气孔尺寸简易检具包括透明塑料板1和设置在透明塑料板1上的卡口2、圆孔3和塑料棒4。其中，透明塑料板1为矩形，长100mm，宽60 mm，厚2 mm，为工装主体，采用PC或其他塑料材质，提供测量、观测、比对的用途。卡口2为由两块相同且间隔对称设置的直角三角透明塑料板形成，卡口2的间距为2mm，为气孔允许的最大直径，直角三角透明塑料板的一直角边长为10 mm，另一直角边长为20 mm，两块直角三角透明塑料板边长为10 mm的直角边与透明塑料板1的侧面相连，为一体结构。塑料棒4为圆形，直径为2mm，为气孔允许的最大直径，高度为20mm。塑料棒4一轴向端面与透明塑料板1的侧面相连，与该侧面垂直，与卡口2在同一个侧面上，为一体结构。塑料棒4的外端是直径为φ2的圆柱。卡口2位于所在侧面的一端，塑料棒4距所在侧面的另一端20mm。圆孔3设置在透明塑料板1上。圆孔3为一排间隔设置、直径相同的圆孔，该一排圆孔与透明塑料板1的侧边平行。圆孔3共有5个，直径为2mm，为气孔允许的最大直径，圆孔之间间隔为16 mm。

可采用3种方式对气孔大小进行测量：

1、当汇流排与板耳的剖面为平面，且气孔为不规则圆形时，用固定间距的卡口2对准气孔最宽处进行测量，直接判断气孔直径是否符合要求；

2、当汇流排与板耳的剖面为平面，且气孔类似圆形时，可用圆孔3对气孔直径进行测量，直接判断气孔直径是否符合要求；

3、当汇流排与板耳的剖面为不规则平面时，可用塑料棒4外端插入气孔中，如能插入，则气孔直径大于气孔允许的直径要求，不合格；反之气孔大小符合要求。

根据气孔和剖面的类型，选择合适的检测工装，以塑料棒为例：

1、择所要测量的汇流排气孔，拿起样件，使剖面正对观测者；

2、根据气孔和剖面的类型，在塑料板上选择有固定直径的塑料棒；

3、使用检具向着气孔方向插入气孔造成的空洞中；

4、观察检具能否插入气孔内部；

5、判定：检具可插入气孔内部，则说明汇流排与板耳结合面气孔尺寸不合格；反之，检具不可插入气孔内部，说明汇流排与板耳结合面气孔尺寸合格。

气孔位于被测量物体表面，气孔轮廓无固定形态、大小，与发明仅尺寸、形态不同的气孔类似的检测检具，均在专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种检测汇流排与板耳结合面气孔尺寸简易检具，其特征在于：包括透明塑料板（1）和设置在透明塑料板（1）上的卡口（2）、圆孔（3）和塑料棒（4）。

2.根据权利要求1所述的一种检测汇流排与板耳结合面气孔尺寸简易检具，其特征在于：所述的透明塑料板（1）为矩形；所述的卡口（2）为由两块相同且间隔对称设置的三角透明塑料板形成，两块三角透明塑料板与透明塑料板（1）的侧面相连；所述的塑料棒（4）为圆形，其一轴向端面与透明塑料板（1）的侧面相连；所述的圆孔（3）设置在透明塑料板（1）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种检测汇流排与板耳结合面气孔尺寸简易检具，其特征在于：所述的圆孔（3）包括一排间隔设置、直径相同或不同的圆孔。

4.根据权利要求2所述的一种检测汇流排与板耳结合面气孔尺寸简易检具，其特征在于：所述的卡口（2）和塑料棒（4）位于透明塑料板（1）的同一个侧面上，且卡口（2）位于所在侧面的一端；所述的圆孔（3）包括一排间隔设置、与透明塑料板（1）侧边平行、直径相同的圆孔。

5.根据权利要求4所述的一种检测汇流排与板耳结合面气孔尺寸简易检具，其特征在于：所述的卡口（2）的间距为气孔允许的最大直径；所述的圆孔（3）直径为气孔允许的最大直径；所述的塑料棒（4）直径为气孔允许的最大直径。

6.根据权利要求5所述的一种检测汇流排与板耳结合面气孔尺寸简易检具，其特征在于：所述的卡口（2）的间距为2mm；所述的圆孔（3）直径为2mm；所述的塑料棒（4）直径为2mm。

7.根据权利要求1或2所述的一种检测汇流排与板耳结合面气孔尺寸简易检具，其特征在于：所述的塑料棒（4）的外端是直径为φ2的圆柱。