CN209583211U - 一种印刷薄膜分切下膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷薄膜分切下膜装置，包括机体和支撑座，所述机体的左侧设置设备箱，并在设备箱的顶部设置伺服电机，所述支撑座设置在机体两侧的内壁上，机体的内壁上加工导槽，本实用新型结构简单，采用齿轮啮合传动，并通过伺服电机作为动力输入，收卷精度更高，有效地提高加工效率；采用支撑座对气涨轴的两端进行支撑，并导向端与导槽配合，提高支撑座的稳定，并通过液压缸进行垂直升降，便于气涨轴的取放，并有效地降低劳动强度，更加方便；采用稳定机构与气涨轴配合，并通过滚轮对气涨轴进行辅正，并且稳定机构与支撑座配合，保证气涨轴收卷过程中的稳定，便于气涨轴的安装拆卸，操作更加方便。

Description

一种印刷薄膜分切下膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机械设备技术领域，具体是一种印刷薄膜分切下膜装置。

背景技术

印刷薄膜的宽度较大，需要经过分切设备分切成若干宽度合适的薄膜，并将裁切完成的成品膜进行收卷，而成品膜质量较大，并且成品膜距离地面较高，往往采用人工从设备上将成品膜的气胀轴搬下来，再将成品膜取下，需两个人配合才能将膜取下，容易造成安全事故，并且工人劳动强度极大，费时费力，严重降低生产效率。并且目前市场上的分切机大多采用双侧支撑对下膜辊的两端进行支撑，此种方式结构稳定，但是安装拆卸过程繁复，而单侧支撑的方式对辊筒的结构强度要求较高，成本较高，并且承重较差，不利于生产加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷薄膜分切下膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种印刷薄膜分切下膜装置，包括机体、设备箱、伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、支撑座、气涨轴、稳定机构、轴承、导向端、导槽和液压缸，所述机体的左侧设置设备箱，并在设备箱的顶部设置伺服电机，并且伺服电机的轴端与机体配合，同时在机体内侧的伺服电机的轴端上设置主动齿轮，所述支撑座设置在机体两侧的内壁上，机体的内壁上加工导槽，并在支撑座的侧面加工导向端，导向端与导槽配合，同时在支撑座的下方设置液压缸，液压缸的活塞杆与支撑座的下端面通过螺钉连接，并且液压缸与机体的内壁通过螺钉连接，所述气涨轴的两端设置轴承，轴承外侧的气涨轴的轴端设置从动齿轮，并在支撑座上加工与轴承和从动齿轮配合的U型槽，并且从动齿轮与主动齿轮配合，并由轴承与支撑座配合，提高气涨轴的稳定，所述稳定机构设置在机体的顶部，并且稳定机构包括安装座、滚轮和安装槽，滚轮设置在安装座设置在气涨轴上方的机体上，并且安装座与机体通过螺钉连接，并在安装座内加工安装槽，并且安装槽的两侧设置滚轮，滚轮与气涨轴两侧的光轴端配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述稳定机构共两组，并且稳定机构纵向倒置在机体两侧的上顶面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚轮若干个，并对应气涨轴的轴心呈环状分布在安装座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述导槽共四个并分为两组，设置在机体两侧的内壁上，并且导槽与导向端嵌合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用齿轮啮合传动，并通过伺服电机作为动力输入，收卷精度更高，有效地提高加工效率；采用支撑座对气涨轴的两端进行支撑，并导向端与导槽配合，提高支撑座的稳定，并通过液压缸进行垂直升降，便于气涨轴的取放，并有效地降低劳动强度，更加方便；采用稳定机构与气涨轴配合，并通过滚轮对气涨轴进行辅正，并且稳定机构与支撑座配合，保证气涨轴收卷过程中的稳定，便于气涨轴的安装拆卸，操作更加方便。

附图说明

图1为印刷薄膜分切下膜装置的结构示意图。

图2为印刷薄膜分切下膜装置中稳定机构的结构示意图。

图中：机体1、设备箱2、伺服电机3、主动齿轮4、从动齿轮5、支撑座6、气涨轴7、稳定机构8、安装座81、滚轮82、安装槽83、轴承9、导向端10、导槽11和液压缸12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种印刷薄膜分切下膜装置，包括机体1、设备箱2、伺服电机3、主动齿轮4、从动齿轮5、支撑座6、气涨轴7、稳定机构8、轴承9、导向端10、导槽11和液压缸12，所述机体1的左侧设置设备箱2，并在设备箱2的顶部设置伺服电机3，并且伺服电机3的轴端与机体1配合，同时在机体1内侧的伺服电机3的轴端上设置主动齿轮4，如此设备箱2控制伺服电机3转动，进而带动主动齿轮4转动，并保证伺服电机3的稳定，所述支撑座6设置在机体1两侧的内壁上，机体1的内壁上加工导槽11，并在支撑座6的侧面加工导向端10，导向端10与导槽11配合，同时在支撑座6的下方设置液压缸12，液压缸12的活塞杆与支撑座6的下端面通过螺钉连接，并且液压缸12与机体1的内壁通过螺钉连接，如此通过液压缸12加压带动支撑座6垂直升降，并由导向端10与导槽11配合，提高支撑座6的稳定，所述气涨轴7的两端设置轴承9，轴承9外侧的气涨轴7的轴端设置从动齿轮5，并在支撑座6上加工与轴承9和从动齿轮5配合的U型槽，并且从动齿轮5与主动齿轮4配合，如此液压缸12推动支撑座6上移，并将从动齿轮5与主动齿轮4啮合，进而由主动齿轮4带动从动齿轮5主动，从而带动气涨轴7进行收卷，并由轴承9与支撑座6配合，提高气涨轴7的稳定，所述稳定机构8设置在机体1的顶部，并且稳定机构8包括安装座81、滚轮82和安装槽83，滚轮82设置在安装座81设置在气涨轴7上方的机体1上，并且安装座81与机体1通过螺钉连接，并在安装座81内加工安装槽83，并且安装槽83的两侧设置滚轮82，滚轮82与气涨轴7两侧的光轴端配合，如此通过滚轮82对气涨轴7进行辅正，并与支撑座6配合，保证气涨轴7收卷过程中的稳定，并且便于气涨轴7的安装拆卸，操作方便。

所述稳定机构8共两组，并且稳定机构8纵向倒置在机体1两侧的上顶面上。

所述滚轮82若干个，并对应气涨轴7的轴心呈环状分布在安装座81上。

所述导槽11共四个并分为两组，设置在机体1两侧的内壁上，并且导槽11与导向端10嵌合。

本实用新型的工作原理是：使用时，将成品膜卷筒放置在气涨轴7上，并涨紧，并通过轴承9与支撑座6配合将气涨轴7定位放置在支撑座6上，通过液压缸12推动支撑座6上移，并将从动齿轮5与主动齿轮4啮合，并通过滚轮82对气涨轴7进行辅正，同时由稳定机构8与支撑座6配合，保证气涨轴7的稳定，并且便于气涨轴7的安装拆卸，另由设备箱2控制伺服电机3转动，进而由主动齿轮4带动从动齿轮5主动，从而带动气涨轴7进行收卷，效率更高，操作更加方便，并有效地降低劳动强度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种印刷薄膜分切下膜装置，包括机体、设备箱、伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、支撑座、气涨轴、稳定机构、轴承、导向端、导槽和液压缸，其特征在于，所述机体的左侧设置设备箱，并在设备箱的顶部设置伺服电机，并且伺服电机的轴端与机体配合，同时在机体内侧的伺服电机的轴端上设置主动齿轮，所述支撑座设置在机体两侧的内壁上，机体的内壁上加工导槽，并在支撑座的侧面加工导向端，导向端与导槽配合，同时在支撑座的下方设置液压缸，液压缸的活塞杆与支撑座的下端面通过螺钉连接，并且液压缸与机体的内壁通过螺钉连接，所述气涨轴的两端设置轴承，轴承外侧的气涨轴的轴端设置从动齿轮，并在支撑座上加工与轴承和从动齿轮配合的U型槽，并且从动齿轮与主动齿轮配合，并由轴承与支撑座配合，提高气涨轴的稳定，所述稳定机构设置在机体的顶部，并且稳定机构包括安装座、滚轮和安装槽，滚轮设置在安装座设置在气涨轴上方的机体上，并且安装座与机体通过螺钉连接，并在安装座内加工安装槽，并且安装槽的两侧设置滚轮，滚轮与气涨轴两侧的光轴端配合。

2.根据权利要求1所述的印刷薄膜分切下膜装置，其特征在于，所述稳定机构共两组，并且稳定机构纵向倒置在机体两侧的上顶面上。

3.根据权利要求1或2所述的印刷薄膜分切下膜装置，其特征在于，所述滚轮若干个，并对应气涨轴的轴心呈环状分布在安装座上。

4.根据权利要求1所述的印刷薄膜分切下膜装置，其特征在于，所述导槽共四个并分为两组，设置在机体两侧的内壁上，并且导槽与导向端嵌合。