CN2095751U - 竹席织机高速传送装置 - Google Patents

Abstract

一种竹席织机高速传送装置，它包含由一马达驱 动的送料机构，由另一马达连动的编织机构、横向往 复机构及转动机构，横向往复机构包含有二个对应外 凸轮，一连杆组，其一端顶设于二外凸轮轮廓上，另一 端则枢设有一块体；编织机构包含的各编织组件具有 二个相对驱动凸轮，其各顶设有一单杆组；两滑板分 别枢设于各编织组件中具有相同动作的两单杆上；转 动机构包含有一接杆组及一枢设于接杆组上的一棘 轮，以及二卷收边条的卷轮。

Description

本实用新型涉及竹席织机，特别是指一种竹席织机高速传送装置。

如图1所示，竹席织机是将竹席边条以其送料机构压送至机台中一预定位置后，以一具有多数组两纵向相对运动构件的编织机构将织线P1和P2交错织列于该竹席边条A1的正、反端面，同时利用一横向往复机构将竹席边条推至一预定位置；循环进行该动作，使竹席边条自动编织一预定长度的竹席A2而卷取于一卷取组件上。

图2所示是一种典型的竹席织机，其传动装置包含有一送料机构、一编织机构、一横向往复机构及一卷取组件，传动装置由一马达为驱动源而连动各机构，获得自动化的生产效能，但细究其构造方面，仍能发现其尚具有下列缺点：

1.由于横向往复机构是利用内凸轮转动以连动其轨道上的滚子，使枢设于滚子上的连杆组件有一摇摆运动，而内凸轮轨道略大于该滚子外径，当内凸轮高速运转时，该滚子与其轨道急剧碰撞使连杆组振动发生噪音，甚至造成机件损坏，故不宜使用于高速运转，生产效率低。

2.由于其是由一马达驱动各机构使其为一组合式传动装置，因此于设计时需衍生较多复杂的构件，使各机构有一预定相对关系动作，故驱动负荷增大使所需马达的马力数亦增大，浪费能源，增加生产成本。

3.由于竹席边条是由送料机构夹持该边条一侧端压送至竹席织机，当边条脱离送料机构至机台中时，使其两侧端均无夹持而易因编织机构动作，使边条正反端面翻边，造成编织作业错误，而影响产品质量。

有鉴于此，本实用新型的主要目的是克服上述缺点，提供一种竹席织机高速传送装置，其横向往复机构是用以双外凸轮取代内凸轮传动，故动作滑顺而适用于高速运转，可获得更高速自动化的生产效能。

本实用新型的又一目的是提供一种竹席织机高速传送装置，其各机构应高速运转的要求由二个马达分别驱动，使其为两组合式传动体，构件简单而驱动负荷小，故能节省能源而降低成本。

本实用新型的再一目的是提供一种竹席织机高速传送装置，其竹席边条依一预定轨道至机台上，不易翻边而能提高产品质量。

依据本实用新型所提供的竹席织机高速传送装置，包含有一个由一马达驱动的送料机构，一编织机构，一横向往复机构及一个由另一马达连动的转动机构，其特征在于：

横向往复机构包含有二个对应外凸轮，它们枢设在一个第二从动轴上；一连杆组，其一端枢设有二个滚子用以顶撑于各凸轮轮廓上，且另端则枢设有一块体，块体体身部有一长条轨道，以利边条进入，且设有多个线道，以利织线作业；

编织机构包含有二个编织组件，它们分别枢设于一个第三传动轴二侧端，各个编织组件具有二个相对驱动凸轮，各驱动凸轮顶设有一单杆组；二滑板，分别枢设于该各编织组件中具有相同动作的两单杆组上，且各滑板设有多数个线框用以织线通过；

转动机构包含有一接杆组，其一端枢设于第二从动轴上，且另端则枢设有一棘轮；二棘爪，分别顶撑于棘轮齿面上，用以控制其有一预定转向，其连动一齿轮组，使枢设于该齿轮组上的两卷轮卷动而压送边条；

借由上述各构件的组合，本实用新型提出的竹席织机高速传送装置以其送料机构压送一竹席边条至横向往复机构，使边条进入块体的长条轨道中，因马达同时驱动编织机构、横向往复机构及转动机构，故一方面该编织组件的各驱动凸轮转动，经各单杆组连动各滑板有一纵向交错动作，使织线交错织列于该边条的正、反端面上，另一方面，在横向往复机构中，其二个对应外凸轮转动，经该滚子密接接触而无碰撞之虞，使该连杆组高速连动该块体中的边条，向前推至一预定位置，再一方面，在转动机构中，其接杆组动作，经各棘轮控制该大齿轮的转向，使小齿轮连动该卷轴有一预定方向的旋转角度，用以卷取已完成的竹席边条，而同时完成编织、推进及卷取作业。

下面结合一较佳实施例并配合附图对本实用新型的目的、特征及功效详细说明于后，其中：

图1是竹席边条被编织的示意图。

图2是常用竹席织机的外观立体图。

图3是本实用新型竹席织机的外观立体图。

图4是图3的顶视示意图，显示传动装置的位置结构。

图5是图4中沿5－5截面的剖视示意图，显示横向往复机构的结构。

图6是图5的局部侧视示意图，显示块体的结构。

图7是图4中沿7－7截面的剖视示意图，显示编织机构的结构。

图8是图7的局部侧视示意图，显示滑板的结构。

图9是图4的侧视示意图，显示转动机构的结构。

图10是图9的局部侧视图。

请参阅各附图，本实用新型提出的竹席织机高速传送装置包含有一送料机构10，一横向往复机构20，一编织机构30，一转动机构40，如图2所示，其中送料机构由一马达M1驱动，横向往复机构20，编织机构30及转动机构40由另一马达M2驱动，且该马达M2具有一个第一传动轴S1，其连结一个第一齿轮G1用以啮合一个第二齿轮G2，而连动一个第二从动轴S2，再经第二齿轮G2啮合的一个第三齿轮，用以连动一个第三从动轴S3。

送料机构10，其有若干传动组件，使两压轮R1和R2有一预定旋转动作而压送边条A1，此部分属于常用技术，仅将其独立设计为一独立传动体，故容不赘述。

请参看图5、6，横向往复机构20包含有二个具有一预定形状的外凸轮21和22，相对枢设于第二从动轴S2上；一连杆组23具有一个概呈“V”形杆体的第一连杆24，它用一轴杆241轴设于机台上，其杆体一侧枢设有一滚子242，用以顶撑外凸轮21，其杆体另一侧中部则设有另一滚子243用以顶撑另一外凸轮22，且其上端则连结第二连杆25的一端；该第二连杆25具有一杆筒251，其内为一阴螺纹部；使其两端各枢设有一体身为阳螺纹部的螺杆252、253，借由两螺帽254、255各螺设于杆筒251上，可调整其杆长，第二连杆25另一端则枢设有一个第三连杆26；该第三连杆26借由一轴杆261而轴设于机台上，其上端枢设有一块体27，其长度略小于机台长度，且该块体27具有一横贯其体身部的长条轨道271，以利边条A1进入，其垂直该长条轨道271上设有多个线道272，以利织线P1和P2通过。

如图7、8所示，编织机构30包含有二个编织组件31，分别枢设于第三从动轴S3的二侧端，各个编织组件31具有二个相对驱动凸轮32和33，二个单杆组34和35，各单杆组一端由一轴杆36轴设于机台上，另一端则分别借由一滚子371和372而顶设于各驱动凸轮上；二个滑板38和39枢设于各编织组件31中具有相同动作的两单杆组上，其两侧端枢设有一滑轨373且各滑板设有多个线框311和312，滑轨与该块体27的线道272有一相对位置，用以织线P1、P2通过。

请参看图9和10，转动机构40包含有一接杆组件41，其具有一圆盘杆42，枢设于机台外部而连结于该第二从动轴S2，其盘面沿其径向上设有一凹槽421；一接杆43，其一端枢设于该圆盘杆42凹槽421内一适当位置上，另一端则连结有一从动杆44的一端，该从动杆44的另一端则枢设有一棘轮45；二棘爪451、452分别枢设于从动杆44杆身部和机台上，用以顶撑棘轮45的齿面，控制其有一预定转向；该棘轮45同轴心上亦设有一小齿轮46及一第一卷轮47，且该小齿轮46啮合有一从动齿轮471，该从动齿轮471同轴心上设有一第二卷轮48，借由该第一、二卷轮561压送边条渐进卷取一预定角度。

关于本实用新型的动作情形，兹叙述如下，当启动马达M1、M2后，将竹席边条A1由送料机构10的两压轮R1、R2压入横向往复机构20中，使边条A1进入块体27的长条轨道271中，因马达M2是由齿轮G1、G2和G3同时连动该第二、三从动轴S2、S3，因此该编织机构及横向往复机构20及转动机构40均同时动作，即一方面，编织组件31的各驱动凸轮32、33转动，当驱动凸轮32最高点与单杆组34滚子371接触时，使单杆组34连动滑板38沿滑轨373向上滑动，且另一驱动凸轮33最低点与该单杆组35滚子372接触时，使另一单杆组35连动滑板39沿滑轨373向下滑动，而造成其纵向交错动作，使线框311、312的织线P1和P2于块体27中交错织列于边条A1的正、反端面上；另一方面，在横向往复机构30中，各外凸轮21、22转动，经滚子242、243分别密接接触，无碰撞地连动第一连杆24，经第二连杆25使第三连杆36有一预定角度的摇摆；而连动块体27中的边条，推进预定角度的弧长后，块体37摇摆回至送料机构10边条入口处；再一方面，在转动机构40中，圆盘杆42转动，经接杆43连动从动杆44，使从动杆有一摇摆运动，而连动棘轮45有一旋转角度，且受二棘爪45和46的啮合使该棘轮有一逆时针方向的旋转角度，经小齿轮46及从动齿轮471连动，使第一卷轮47作逆时针方向旋转，第二卷轮48作顺时针旋转而迫压该竹席A2旋转一预定宽度。

循环进行上所动作，使竹席边条快速编织，推进及卷取，且若边条推进的预定距离不当时，亦可调节横向往复机构20的第二连杆25的螺杆252、253部，使第二连杆25杆长适合于摇摆运动中的推进预定距离；或当不同宽度的竹席边条动作需有一预定卷取宽度时，可调整转动机构40的接杆43与圆盘杆42的凹槽421到一适当枢接位置，使边条正确地卷收。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型以双外凸轮取代内凸轮传动，高速运动时无碰撞之虞，故动作滑顺，适合高速自动化生产，增加生产效率。

2.本实用新型应高速运动的要求，由二个马达分别驱动，为两组合式传动体，构件简单而驱动负荷小，经实践传动约可减少37.5％的所需马力，故能节省能源而降低生产成本。

3.本实用新型有一预定轨道供竹席边条压送，故于操作作业时不易翻边，避免作业错误，提高产品质量。

综上所述，本实用新型以简谐合理的设计，提供了一种竹席织机高速传送装置，其进步性与实用性当无庸置疑。

Claims (3)

1、一种竹席织机高速传送装置，它包含有一个由一马达驱动的送料机构，一个横向往复机构、一个编织机构及一个由另一马达驱动的转动机构，其特征在于：

横向往复机构包含有二个外凸轮，它们有一预定形状，相对枢设于一个第二从动轴上；一连杆组，具有一个第一连杆，借由一轴杆而轴设于机台上，其侧端顶设于二个外凸轮轮廓上，其顶端则连结在第二连杆的一端，该第二连杆另一端则连结有一第三连杆，其借由一轴杆而轴设于机台上，其顶端则枢设有一块体，其长度略小于机台长度，具有一长条轨道横贯其体身部，以利边条进入，且垂直该长条轨道上设有多数个线道，以利织线通过；

编织机构包含有二个编织组件，分别枢设于第三从动轴二侧端，各编织组件具有二个相对驱动凸轮、二单杆组，各单杆组一端由一轴杆而轴设于机台上，另一端则借由一滚子而顶设于各驱动凸轮上；二滑板，各滑板枢设于各编织组件中具有相同动作的两单杆组上，且各滑板则设有多数个线框，与块体的线道有一相对位置，用以织线通过；

转动机构包含有一接杆组件，其具有一圆盘杆，枢设于机台外部而连结于第二从动轴上，其盘面沿其径向上设有凹槽；一接杆，其一端枢设于圆盘杆凹槽内一适当位置，另一端则连结在从动杆一端，该从动杆另一端则枢设有一棘轮；分别枢设于从动杆杆身部和机台上的二棘爪，顶撑该棘轮齿面上，用以控制一预定转向；该棘轮同轴心上亦设有一小齿轮及一第一卷轮，且该小齿轮啮合有一从动齿轮，该从动齿轮同轴心上设有一个第二卷轮，借由该第一，二卷轮压送边条。

2、如权利要求1所述的竹席织机高速传送装置，其特征在于：第一连杆，概呈“V”形的杆体，其杆体一侧枢设有一滚子，用以顶撑外凸轮，其杆体另一侧则设有另一滚子，用以顶撑另一外凸轮。

3、如权利要求1所述的竹席织机高速传送装置，其特征在于：第二连杆具有一杆筒，其内为一阴螺纹部，其两端各枢设有一螺杆，借由螺帽螺设于该杆筒上。

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