CN209566553U - 一种油压切边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种油压切边机,实现一次性切边,而且自动上下料,方便快捷,模具使用寿命长;采用的技术方案为:一种油压切边机,包括底座、架体、驱动机构、上模具、下模具、上料机构、下料机构、清扫机构和废料导槽,架体设置在底座上,架体顶部设置有驱动机构,上模具和下模具分别设置在驱动机构和底座之间的架体上,且上模具位于下模具的上方,驱动机构与上模具连接在一起,驱动上模具上下移动,对放置于下模具上的产品进行切边;上料机构位于下模具的下侧,下料机构设置在架体上,接料模块设置在架体外侧,清扫机构包括喷嘴组件和压缩气气罐,废料导槽倾斜设置在下模具外侧的架体上,用于排走清扫机构吹扫出的切边废料。
Description
技术领域
本实用新型一种油压切边机,属于切边机技术领域。
背景技术
不论是金属、塑料或是其它材料的盒盖类产品,冲压成形后的产品由于边缘不平整,往往都需要将带有余料的产品进行切边。一般而言,对于金属拉伸件进行切边,利用普通冲床完成切边工序,需要经过切边、修整的步骤。需要根据该拉伸件的形状,特点,在冲床上需要分数次的切边的过程,这种切边工序存在的问题是:工序复杂、工作效率低、生产成本高。另外,由于操作普通冲床反复工作,且依靠手工操作,劳动强度比较大,并且由于金属拉伸件经过切边加工后边缘不平整,需要切去多余边料进行修整。
目前,对于切边、修整的工艺,大部分方法都是采用一个内模和一个外模按四个方向,在冲床上分四次切边,这种切边存在的问题是工序复杂、工作效率低、模具易损坏,特别是当边缘余料高低不一致,或带有圆弧等拉伸件的产品,切边工序更为复杂,模具制作成本更高。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术存在的不足,提供了一种油压切边机,实现一次性切边,而且自动上下料,方便快捷,模具使用寿命长。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种油压切边机,包括底座、架体、驱动机构、上模具、下模具、上料机构、下料机构、清扫机构和废料导槽,所述架体设置在底座上,所述架体顶部设置有驱动机构,所述上模具和下模具分别设置在驱动机构和底座之间的架体上,且所述上模具位于下模具的上方,所述驱动机构与上模具连接在一起,驱动上模具上下移动,对放置于下模具上的产品进行切边;
所述上料机构位于下模具的下侧,所述上料机构包括驱动器、滑块和导轨,所述驱动器固定设置在架体上,且所述驱动器的动力输出端连接在下模具上,至少两个所述滑块的上部与下模具的下侧连接在一起,所述滑块的下部匹配的设置在导轨上,所述导轨固定设置在架体上,通过驱动器驱动下模具沿导轨移动,将下模具从架体内拉出或推回,便于上料或废渣卸料;
所述下料机构设置在架体上,且所述下料机构包括顶料模块和接料模块,所述顶料模块位于上模具和驱动机构之间,所述顶料模块包括顶料弹簧、顶板、顶针和导杆,两个导杆竖直设置在架体上,所述顶板活动套装在导杆上,且所述顶板位于上模具上方,所述顶板的下端竖直设置有多个顶针,所述顶板的上端与驱动机构之间设置有顶料弹簧,所述顶针与设置在上模具上的多个通孔一一对应,通过顶针将嵌于上模具内的切边产品从上模具内顶出;
所述接料模块设置在架体外侧,所述接料模块包括托板、连杆机构和接料气缸,所述连杆机构为多连杆结构,所述连杆机构的上端连接在架体上,所述连杆机构的下端连接在托板上,所述接料气缸的缸体固定设置在架体上,所述接料气缸的活塞杆铰接在连杆机构的中部,通过接料气缸收缩气缸,驱动托板横向移动,并在移动过程中托板能转动;
所述清扫机构包括喷嘴组件和压缩气气罐,所述压缩气气罐设置在底座上,且所述喷嘴组件和压缩气气罐之间通过导气管连通,所述喷嘴组件上设置有多个喷气孔,所述喷嘴组件分布在下模具周边的架体上,通过喷气孔喷出的压缩气体对下模具进行清扫,便于下模具进行进行从下一周期的切边;
所述废料导槽倾斜设置在下模具外侧的架体上,用于排走清扫机构吹扫出的切边废料。
所述废料导槽上方设置有产品导槽,所述产品导槽倾斜设置在架体上,且所述产品导槽位于托板下方,用于排走从托板掉落的切边产品。
所述连杆机构包括菱形伸缩架、第一拉杆和第二拉杆,所述菱形伸缩架的一端固定设置在架体上,所述菱形伸缩架的另一端为活动端,所述菱形伸缩架的两端分别与第一拉杆和第二拉杆的上端铰接,所述第一拉杆和第二拉杆的下端均铰接在托板上侧,且第一拉杆和第二拉杆与托板的铰接处之间保持一定距离,所述接料气缸的活塞杆铰接在第二拉杆上,通过第二拉杆活塞杆的伸缩,驱动托板在横移过程中发生倾斜。
所述架体外侧设置有多个红外传感器,所述红外传感器用于检测下模具的位置。
所述驱动机构为液压油缸结构。
所述架体外侧设置有前端气缸,所述前端气缸的缸体竖直设置在架体上,且活塞端朝下设置,所述前端气缸的活塞杆下端设置有压板,所述压板用于在下模具被拉出时,压平装载于下模具上的被切边产品。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:本实用新型待机器人夹取产品,检测合格后,放入切边模具(之前几秒微量喷涂润滑油),前端气缸压平产品,附带检测产品是否压入模具到位,侧边红外传感器检知产品有无并检测下面,下模具是否移动到位,然后下模具横行至内部切边,上下切边动作和油压控制在上方的阀岛集块和电控控制,同时红外传感器对切边位置进行进一步检测,切边过程中滑槽和左右气管歧管同时吹气,辅助废料渣包掉落滑槽中,切边结束产品根据模具设计吸附在上模具上。以下动作同时进行:下模具的滑块滑至原位置,定点吹气下模具面,防止渣包掉落至模具内影响下一循环,油缸回归原位置,顶料弹簧顶出产品。在顶出产品前,托板伸出接下掉落产品。,接料气缸回归原位后,产品通过斜坡滑落,整个一个循环结束。本实用新型实现一次性切边,而且自动上下料,方便快捷,模具使用寿命长。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图中:1为底座、2为架体、3为驱动机构、4为上模具、5为下模具、6为上料机构、61为驱动器、62为滑块、63为导轨、7为下料机构、71为顶料模块、711为顶料弹簧、712为顶板、713为顶针、714为导杆、72为接料模块、721为托板、722为连杆机构、7221为菱形伸缩架、7222为第一拉杆、7223为第二拉杆、723为接料气缸、8为清扫机构、81为喷嘴组件、82为压缩气气罐、9为废料导槽、10为产品导槽、11为红外传感器、12为前端气缸、13为压板。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型一种油压切边机,包括底座1、架体2、驱动机构3、上模具4、下模具5、上料机构6、下料机构7、清扫机构8和废料导槽9,所述架体2设置在底座1上,所述架体2顶部设置有驱动机构3,所述上模具4和下模具5分别设置在驱动机构3和底座1之间的架体2上,且所述上模具4位于下模具5的上方,所述驱动机构3与上模具4连接在一起,驱动上模具4上下移动,对放置于下模具5上的产品进行切边;
所述上料机构6位于下模具5的下侧,所述上料机构6包括驱动器61、滑块62和导轨63,所述驱动器61固定设置在架体2上,且所述驱动器61的动力输出端连接在下模具5上,至少两个所述滑块62的上部与下模具5的下侧连接在一起,所述滑块62的下部匹配的设置在导轨63上,所述导轨63固定设置在架体2上,通过驱动器61驱动下模具5沿导轨63移动,将下模具5从架体2内拉出或推回,便于上料或废渣卸料;
所述下料机构7设置在架体2上,且所述下料机构7包括顶料模块71和接料模块72,所述顶料模块71位于上模具4和驱动机构3之间,所述顶料模块71包括顶料弹簧711、顶板712、顶针713和导杆714,两个导杆714竖直设置在架体2上,所述顶板712活动套装在导杆714上,且所述顶板712位于上模具4上方,所述顶板712的下端竖直设置有多个顶针713,所述顶板712的上端与驱动机构3之间设置有顶料弹簧711,所述顶针713与设置在上模具4上的多个通孔一一对应,通过顶针713将嵌于上模具4内的切边产品从上模具4内顶出;
所述接料模块72设置在架体2外侧,所述接料模块72包括托板721、连杆机构722和接料气缸723,所述连杆机构722为多连杆结构,所述连杆机构722的上端连接在架体2上,所述连杆机构722的下端连接在托板721上,所述接料气缸723的缸体固定设置在架体2上,所述接料气缸723的活塞杆铰接在连杆机构722的中部,通过接料气缸723收缩气缸,驱动托板721横向移动,并在移动过程中托板721能转动;
所述清扫机构8包括喷嘴组件81和压缩气气罐82,所述压缩气气罐82设置在底座1上,且所述喷嘴组件81和压缩气气罐82之间通过导气管连通,所述喷嘴组件81上设置有多个喷气孔,所述喷嘴组件81分布在下模具5周边的架体2上,通过喷气孔喷出的压缩气体对下模具5进行清扫,便于下模具5进行进行从下一周期的切边;
所述废料导槽9倾斜设置在下模具5外侧的架体2上,用于排走清扫机构8吹扫出的切边废料。
所述废料导槽9上方设置有产品导槽10,所述产品导槽10倾斜设置在架体2上,且所述产品导槽10位于托板721下方,用于排走从托板721掉落的切边产品。
所述连杆机构722包括菱形伸缩架7221、第一拉杆7222和第二拉杆7223,所述菱形伸缩架7221的一端固定设置在架体2上,所述菱形伸缩架7221的另一端为活动端,所述菱形伸缩架7221的两端分别与第一拉杆7222和第二拉杆7223的上端铰接,所述第一拉杆7222和第二拉杆7223的下端均铰接在托板721上侧,且第一拉杆7222和第二拉杆7223与托板721的铰接处之间保持一定距离,所述接料气缸723的活塞杆铰接在第二拉杆7223上,通过第二拉杆7223活塞杆的伸缩,驱动托板721在横移过程中发生倾斜。
所述架体2外侧设置有多个红外传感器11,所述红外传感器11用于检测下模具5的位置。
所述驱动机构3为液压油缸结构。
所述架体2外侧设置有前端气缸12,所述前端气缸12的缸体竖直设置在架体2上,且活塞端朝下设置,所述前端气缸12的活塞杆下端设置有压板13,所述压板13用于在下模具5被拉出时,压平装载于下模具5上的被切边产品。
本实用新型的工作过程:机器人夹取产品,检测合格后,放入切边模具(之前几秒微量喷涂润滑油),前端气缸压平产品,附带检测产品是否压入模具到位,侧边红外传感器检知产品有无并检测下面,下模具是否移动到位,然后下模具横行至内部切边,上下切边动作和油压控制在上方的阀岛集块和电控控制,同时红外传感器对切边位置进行进一步检测,切边过程中滑槽和左右气管歧管同时吹气,辅助废料渣包掉落滑槽中,切边结束产品根据模具设计吸附在上模具上。以下动作同时进行:下模具的滑块滑至原位置,定点吹气下模具面,防止渣包掉落至模具内影响下一循环,油缸回归原位置,顶料弹簧顶出产品。在顶出产品前,托板伸出接下掉落产品,接料气缸回归原位后,产品通过斜坡滑落,整个一个循环结束。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种油压切边机,其特征在于,包括底座(1)、架体(2)、驱动机构(3)、上模具(4)、下模具(5)、上料机构(6)、下料机构(7)、清扫机构(8)和废料导槽(9),所述架体(2)设置在底座(1)上,所述架体(2)顶部设置有驱动机构(3),所述上模具(4)和下模具(5)分别设置在驱动机构(3)和底座(1)之间的架体(2)上,且所述上模具(4)位于下模具(5)的上方,所述驱动机构(3)与上模具(4)连接在一起,驱动上模具(4)上下移动,对放置于下模具(5)上的产品进行切边;
所述上料机构(6)位于下模具(5)的下侧,所述上料机构(6)包括驱动器(61)、滑块(62)和导轨(63),所述驱动器(61)固定设置在架体(2)上,且所述驱动器(61)的动力输出端连接在下模具(5)上,至少两个所述滑块(62)的上部与下模具(5)的下侧连接在一起,所述滑块(62)的下部匹配的设置在导轨(63)上,所述导轨(63)固定设置在架体(2)上,通过驱动器(61)驱动下模具(5)沿导轨(63)移动,将下模具(5)从架体(2)内拉出或推回,便于上料或废渣卸料;
所述下料机构(7)设置在架体(2)上,且所述下料机构(7)包括顶料模块(71)和接料模块(72),所述顶料模块(71)位于上模具(4)和驱动机构(3)之间,所述顶料模块(71)包括顶料弹簧(711)、顶板(712)、顶针(713)和导杆(714),两个导杆(714)竖直设置在架体(2)上,所述顶板(712)活动套装在导杆(714)上,且所述顶板(712)位于上模具(4)上方,所述顶板(712)的下端竖直设置有多个顶针(713),所述顶板(712)的上端与驱动机构(3)之间设置有顶料弹簧(711),所述顶针(713)与设置在上模具(4)上的多个通孔一一对应,通过顶针(713)将嵌于上模具(4)内的切边产品从上模具(4)内顶出;
所述接料模块(72)设置在架体(2)外侧,所述接料模块(72)包括托板(721)、连杆机构(722)和接料气缸(723),所述连杆机构(722)为多连杆结构,所述连杆机构(722)的上端连接在架体(2)上,所述连杆机构(722)的下端连接在托板(721)上,所述接料气缸(723)的缸体固定设置在架体(2)上,所述接料气缸(723)的活塞杆铰接在连杆机构(722)的中部,通过接料气缸(723)收缩气缸,驱动托板(721)横向移动,并在移动过程中托板(721)能转动;
所述清扫机构(8)包括喷嘴组件(81)和压缩气气罐(82),所述压缩气气罐(82)设置在底座(1)上,且所述喷嘴组件(81)和压缩气气罐(82)之间通过导气管连通,所述喷嘴组件(81)上设置有多个喷气孔,所述喷嘴组件(81)分布在下模具(5)周边的架体(2)上,通过喷气孔喷出的压缩气体对下模具(5)进行清扫,便于下模具(5)进行进行从下一周期的切边;
所述废料导槽(9)倾斜设置在下模具(5)外侧的架体(2)上,用于排走清扫机构(8)吹扫出的切边废料。
2.根据权利要求1所述的一种油压切边机,其特征在于,所述废料导槽(9)上方设置有产品导槽(10),所述产品导槽(10)倾斜设置在架体(2)上,且所述产品导槽(10)位于托板(721)下方,用于排走从托板(721)掉落的切边产品。
3.根据权利要求1所述的一种油压切边机,其特征在于,所述连杆机构(722)包括菱形伸缩架(7221)、第一拉杆(7222)和第二拉杆(7223),所述菱形伸缩架(7221)的一端固定设置在架体(2)上,所述菱形伸缩架(7221)的另一端为活动端,所述菱形伸缩架(7221)的两端分别与第一拉杆(7222)和第二拉杆(7223)的上端铰接,所述第一拉杆(7222)和第二拉杆(7223)的下端均铰接在托板(721)上侧,且第一拉杆(7222)和第二拉杆(7223)与托板(721)的铰接处之间保持一定距离,所述接料气缸(723)的活塞杆铰接在第二拉杆(7223)上,通过第二拉杆(7223)活塞杆的伸缩,驱动托板(721)在横移过程中发生倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种油压切边机,其特征在于,所述架体(2)外侧设置有多个红外传感器(11),所述红外传感器(11)用于检测下模具(5)的位置。
5.根据权利要求1所述的一种油压切边机,其特征在于,所述驱动机构(3)为液压油缸结构。
6.根据权利要求1所述的一种油压切边机,其特征在于,所述架体(2)外侧设置有前端气缸(12),所述前端气缸(12)的缸体竖直设置在架体(2)上,且活塞端朝下设置,所述前端气缸(12)的活塞杆下端设置有压板(13),所述压板(13)用于在下模具(5)被拉出时,压平装载于下模具(5)上的被切边产品。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201920070021.9U CN209566553U (zh) | 2019-01-16 | 2019-01-16 | 一种油压切边机 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN201920070021.9U CN209566553U (zh) | 2019-01-16 | 2019-01-16 | 一种油压切边机 |
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CN209566553U true CN209566553U (zh) | 2019-11-01 |
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CN201920070021.9U Active CN209566553U (zh) | 2019-01-16 | 2019-01-16 | 一种油压切边机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109591366A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-04-09 | 上海震界自动化设备制造有限公司 | 一种油压切边机 |
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2019
- 2019-01-16 CN CN201920070021.9U patent/CN209566553U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109591366A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-04-09 | 上海震界自动化设备制造有限公司 | 一种油压切边机 |
CN109591366B (zh) * | 2019-01-16 | 2024-03-12 | 上海震界自动化设备制造有限公司 | 一种油压切边机 |
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