CN209561731U - 连接器插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连接器插头，包含一外壳、一绝缘内壳、一固持部以及复数个端子；所述外壳套设于所述绝缘内壳上，所述绝缘内壳设有一连结端、一组装端，一贯通所述连结端与所述组装端的贯通孔，以及一靠所述连结端一侧的凸台；且所述贯通孔设有一插入口，所述插入口的上下表面分别设有一凸出所述外壳的凸条；所述固持部包含一设置于所述插入口的间隔元件；所述复数个端子一端夹片式地夹持于所述间隔元件的上下表面，且所述间隔元件至少设有两个向所述间隔元件表面凸起的隔离块以隔开复数个所述端子，进而达到增加电路间的爬电距离的效果。

Description

连接器插头

技术领域

本实用新型涉及一种连接器插头，尤其是一种结构简单且有效达成防水效果的连接器插头。

背景技术

跟随着电子设备的不断地推陈出新，连接器插头已成为电子设备必不可少的附属产品。而对连接器插头的防水性、安全性与快速充电性能并存等性能已成为企业亟欲达成的目标。

在已知的连接器插头中，正极端子与负极端子之间的距离都很近，使得爬电距离很短，对实现快速充电存在一定的安全隐患；甚至在制程的后期，经常发生端子已焊接在电路板上的受力不够支撑电路板，导致电路板再与电线焊接时出现变形、断裂等情况发生。

且以往的连接器插头在防水的相关结构上，主要是透过如硅氧树脂制成的防水圈、或透过防水胶凝固后形成的防水结构，来达成防止外部环境水气从连接器插头表面渗入。然而已知的连接器插头中的端子所在的位置结构往往都是前后贯通，无形中增加了很多避空位进而增加外部环境水气摄入的可能，影响连接器插头的正常使用及寿命。且尽管透过防水圈还是防水胶凝固的防水结构结构，都很难完全克服连接器插头壳体上的缝隙，且在制程上繁琐和成本高。

由此可见，已知的连接器插头的结构对越来越普及的快充以及安全性能的要求存在一定的隐患。

因此，设计一款结构简单且有效达成防水效果的连接器插头尤其重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单且有效达成防水效果的连接器插头。

为实现上述目的，本实用新型提供一种连接器插头，包含一外壳、一绝缘内壳、一固持部以及复数个端子；所述外壳套设于一体成型的所述绝缘内壳上，所述绝缘内壳设有一连结端以及一组装端，并包含一贯通所述连结端与所述组装端的贯通孔，以及一靠所述连结端一侧的凸台；且所述贯通孔靠近所述组装端的一侧设有一插入口，所述插入口的上下表面分别设有一凸出所述外壳的凸条；所述固持部包含一透过所述插入口夹持于所述绝缘内壳的夹持端、一设置于所述插入口的间隔元件以及一相对夹持端且外露于所述外壳的支撑端；所述复数个端子容置于贯通孔中，且所述端子的一端设有一呈夹持结构的焊接部，所述焊接部夹持于所述间隔元件的上下表面，外露于所述外壳，且所述间隔元件至少设有两个向所述间隔元件表面凸起的隔离块以隔开复数个所述端子。

在另一较佳实施例中，所述外壳接近所述支撑端处至少设有两个向外延伸的焊盘引脚元件；且所述焊盘引脚元件相对于所述支撑端。

在另一较佳实施例中，所述插入口外露于所述外壳，且所述凸条包含设有一凸出于所述插入口的上表面的第一凸条，以及一凸出于所述插入口下表面的第二凸条，且所述第一凸条与所述第二凸条对称。

在另一较佳实施例中，所述绝缘内壳一体成型地设有复数个隔断块，所述隔断块设置于所述贯通孔中以将所述贯通孔隔成复数个容置槽，所述复数个端子对应地容置于所述容置槽中。

在另一较佳实施例中，所述凸台自所述绝缘内壳上表面与下表面向所述贯通孔凸出。

在另一较佳实施例中，所述隔离块包含一第一隔离块以及一第二隔离块，所述第一隔离块向所述间隔元件的上表面与下表面相对地凸出，所述第二隔离块亦向所述间隔元件的上表面与下表面相对地凸出，且所述第一隔离块与所述第二隔离块分别靠近所述间隔元件两端并呈纵轴对称。

在另一较佳实施例中，所述夹持端包含一第一弹臂以及一第二弹臂，所述第一弹臂与所述第二弹臂分别设置于所述间隔元件的两侧，且与所述间隔元件一体成型；所述第一弹臂与所述第二弹臂分别夹持固定于所述绝缘内壳的两侧。

在另一较佳实施例中，所述支撑端包含相对所述第一弹臂向所述外壳外露的一第一支撑元件，以及一相对所述第二弹臂向所述外壳外露的第二支撑元件。

附图说明

图1为本实用新型的连接器插头的立体图。

图2为本实用新型另一较佳实施例的连接器插头的立体图。

图3为本实用新型的连接器插头的剖面示意图。

图4为本实用新型的连接器插头的示意图。

图5为本实用新型的连接器插头另一角度的示意图。

图6为本实用新型的连接器插头中绝缘内壳与固持部的分解状态的示意图。

图7为本实用新型的连接器插头中的端子的立体图。

图8为本实用新型的连接器插头中端子与固持部组合状态的示意图。

图9为本实用新型的连接器插头与电路板焊接状态的示意图。

图10为本实用新型另一较佳实施例的连接器插头与电路板焊接状态的示意图。

图中各零部件的附图标记说明如下。

连接器插头 100 外壳 10

焊盘引脚元件 11 绝缘内壳 20

连结端 20a 组装端 20b

凸台 20c 贯通孔 21

插入口 22 凸条 22a

第一凸条 22b 第二凸条 22c

隔断块 23 容置槽 23a

弹臂槽 24 固持部 30

间隔元件 31 隔离块 31a

第一隔离块 31b 第二隔离块 31c

夹持端 32 第一弹臂 32a

第二弹臂 32b 支撑端 33

第一支撑元件 33a 第二支撑元件 33b

端子 40 主体部 41

正极端子 42 第一正极端子 42a

第二正极端子 42b 负极端子 43

第一负极端子 43a 第二负极端子 43b

电路端子 44 焊接部 45

上焊接元件 45a 下焊接元件 45b

接触部 46。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的目的及功效,以下结合具体实施例并配合附图予以详细说明。

请参阅图1，本实用新型连接器插头100包含一外壳10、一绝缘内壳20、一固持部30以及复数个端子40。

请一并参阅图1、图3和图6，所述外壳10套设于所述绝缘内壳20上，所述绝缘内壳20设有一连结端20a以及一组装端20b，并包含一贯通所述连结端20a与所述组装端20b的贯通孔21。所述贯通孔21靠近所述组装端20b一侧设有一插入口22、复数个设置于所述贯通孔21中的隔断块23，以及至少两个分别设置于所述绝缘内壳20两侧的弹臂槽24，且所述弹臂槽24设置于所述连结端20a，并与所述贯通孔21相通连。所述隔断块23将所述贯通孔21隔成复数个容置槽23a。所述复数个端子40对应地容置于所述容置槽23a中，且透过所述隔断块23的间隔，使所述端子40固定于所述容置槽23a中，而避免了所述端子40的晃动。

为避免外部环境的水气渗入至所述连接器插头100中，在这一较佳的实施例中，所述绝缘内壳20与所述隔断块23一体成型，除了减少组装结构之间的缝隙，隔绝水气或者液体进入的可能性。此外不需要传统的防水圈或者点防水胶加工，因而简化了所述连接器100插头的制程。

请再参阅图4，为进一步防止外部环境的水气与所述端子40接触，在这一较佳的实施例中，所述绝缘内壳20包含一靠所述连结端20a一侧的凸台20c，所述凸台20c自所述绝缘内壳20上表面与下表面向所述贯通孔21凸出。将所述端子40与所述连结端20a间隔开，让所述端子40不直接外露于连结端20a，进而减少了避空位，达成减少外部环境水气从所述端子40渗入至所述连接器插头中100，影响所述连接器插头100的正常使用及寿命。

请参阅图1、图5和图6，为增加电路之间的爬电距离，进而避免短路的现象发生。在这一较佳的实施例中，所述固持部30包含一间隔元件31，所述间隔元件31横向地设置于所述插入口22以封闭所述插入口22；所述间隔元件31包含至少两个向所述间隔元件31表面凸起的隔离块31a。所述隔离块31a包含一第一隔离块31b以及一第二隔离块31c，所述第一隔离块31b向所述间隔元件31的上表面与下表面相对地凸出，所述第二隔离块31c亦向所述间隔元件31的上表面与下表面相对地凸出，且所述第一隔离块31b与所述第二隔离块31c分别靠近所述间隔元件31两端并呈纵轴对称。

请再参阅图8，所述复数个端子40包含一正极端子42、一负极端子43以及复数个电路端子44。所述正极端子42包含一第一正极端子42a以及一第二正极端子42b，所述负极端子43包含一第一负极端子43a以及一第二负极端子43b。所述第一正极端子42a与所述第一负极端子43a分别设置于所述第一隔离块31b的两侧，其中所述第一负极端子43a设置于靠近所述绝缘内壳20一侧。同理，所述第二正极端子42b与所述第二负极端子43b分别设置于所述第二隔离块31c的两侧，其中所述第二负极端子43b设置于靠近所述绝缘内壳20的另一侧，相对于所述第一负极端子43b。所述复数个电路端子44设置于所述第一正极端子42a与所述第二正极端子42b之间。在这一较佳的实施例中，所述间隔元件31与所述隔离块31a均是由塑胶介电材料一体成型，透过所述隔离块31a的隔开所述正极端子42与所述负极端子43，进而使得电路之间的爬电距离增加，避免短路现象发生。

请再一并参阅图5和图6，为增加所述正极端子42与所述外壳10之间的爬电距离，提高使用所述连接器插头100的安全性。在这一较佳的实施例中，所述插入口22外露于所述外壳10，且所述凸条22a分别设有一凸出于所述插入口22的上表面的第一凸条22b，以及一凸出于所述插入口22下表面的第二凸条22c，且所述第一凸条22b与所述第二凸条22c对称。所述第一凸条22b与所述第二凸条22c分别凸出与所述外壳10表面。且所述凸条22a的长度相等与所述第一隔离块31b与所述第二隔离块31c之间的距离，使所述第一正极端子42a与所述第二正极端子42b分别到所述外壳10的爬电距离增加，进而提高使用所述连接器插头100的安全性。

请一并参阅图1、图6至图8，为能够进一步节省工时，使所述连接器插头100结构更简洁。在这一较佳的实施例中，所述端子40包含一主体部41、一自主体部41一端朝外延伸形成一U形的焊接部45，以及一自所述主体部41另一端朝外延伸的接触部46，所述焊接部45相对于所述接触部46。所述焊接部45包含一上焊接元件45a以及一相对所述上焊接元件45a的下焊接元件45b。所述上焊接元件45a与所述下焊接元件45b分别夹持于所述间隔元件31的上表面与下表面并穿过所述容置槽23a之后外露于所述绝缘内壳20。透过所述焊接部45的结构设计，使一电路板50插入所述上焊接元件45a与所述下焊接元件45b之间，即可进行与所述电路板50的焊接，节省了所述上焊接元件45a需要对齐所述下焊接元件45b的工序，进而节省了工时。

请参阅图6、图8和图9，为了提高制程后段所述电路板50与电线焊接时的良品率。在这一较佳的实施例中，所述固持部30包含一透过所述插入口22夹持于所述绝缘内壳20的夹持端32、以及一相对夹持端32且外露于所述外壳10的支撑端33。所述夹持端32包含一第一弹臂32a以及一第二弹臂32b，所述第一弹臂32a与所述第二弹臂32b分别设置于所述间隔元件31的两侧，且与所述间隔元件31一体成型；所述第一弹臂32a与所述第二弹臂32b分别透过所述弹臂槽24夹持固定于所述绝缘内壳20的两侧。所述支撑端33自所述夹持端32相对的一端向外延伸，且所述支撑端33包含一呈L型的第一支撑元件33a以及一呈L型的第二支撑元件33b。所述第一支撑元件33a与所述第二支撑元件33b均外露于所述外壳10。当所述焊接部45与所述电路板50焊接完成时，透过所述第一支撑元件33a与所述第二支撑元件33b较长的一端分别托着所述电路板50的两侧，使得所述电路板50增加了受力，进而减少了所述电路板50断裂、变形的情况，进而提高了良品率。

请参阅图2和图10，为进一步提高制程后段所述电路板50与电线焊接时的良品率。在这一较佳的实施例中，所述外壳10接近所述支撑端33处至少设有两个向外延伸的焊盘引脚元件11；且所述焊盘引脚元件11相对于所述支撑端33。透过所述焊盘引脚元件11与所述支撑端33的组合化设计，当所述电路板50无论是上表面还是下表面焊线时，都分别有所述焊盘引脚元件11与所述支撑端33对所述电路板50上表面与下表面增加受力，进而进一步减少了所述电路板50断裂、变形的情况。

综上所述，本实用新型的所述连接器插头100节省点防水胶的工序，而透过所述绝缘本体20一体成型，避免外部环境水气渗入至所述连接器插头100中，为进一步避免外部环境水气从所述连结端20a直接渗入至所述端子40，故在靠所述连结端20a一侧设有一凸台20a，减少所述连结端20a与所述端子40之间的避空位，进而达成减少外部环境水气从所述端子40渗入至所述连接器插头中100。且透过所述隔离块31a设置于所述正极端子42与所述负极端子43之间，增加了所述正极端子42与所述负极端子43之间的爬电距离，避免短路现象的发生；再透过所述凸条22a，增加所述正极端子42到所述外壳10之间的爬电距离，进而提高使用所述连接器插头100的安全性。透过所述焊盘引脚元件11与所述支撑端33的设计化配合，使后段所述电路板50与电线焊接时，提高良品率。

Claims (8)

1.一种连接器插头，其特征在于：包含一外壳、一绝缘内壳、一固持部以及复数个端子；所述外壳套设于一体成型的所述绝缘内壳上，所述绝缘内壳设有一连结端以及一组装端，并包含一贯通所述连结端与所述组装端的贯通孔，以及一靠所述连结端一侧的凸台；且所述贯通孔靠近所述组装端的一侧设有一插入口，所述插入口的上下表面分别设有一凸出所述外壳的凸条；所述固持部包含一透过所述插入口夹持于所述绝缘内壳的夹持端、一设置于所述插入口的间隔元件以及一相对夹持端且外露于所述外壳的支撑端；所述复数个端子容置于贯通孔中，且所述端子的一端设有一呈夹持结构的焊接部，所述焊接部夹持于所述间隔元件的上下表面，外露于所述外壳，且所述间隔元件至少设有两个向所述间隔元件表面凸起的隔离块以隔开复数个所述端子。

2.根据权利要求1所述的连接器插头，其特征在于，所述外壳接近所述支撑端处至少设有两个向外延伸的焊盘引脚元件；且所述焊盘引脚元件相对于所述支撑端。

3.根据权利要求1所述的连接器插头，其特征在于，所述插入口外露于所述外壳，且所述凸条包含设有一凸出于所述插入口的上表面的第一凸条，以及一凸出于所述插入口下表面的第二凸条，且所述第一凸条与所述第二凸条对称。

4.根据权利要求1所述的连接器插头，其特征在于，所述绝缘内壳一体成型地设有复数个隔断块，所述隔断块设置于所述贯通孔中以将所述贯通孔隔成复数个容置槽，所述复数个端子对应地容置于所述容置槽中。

5.根据权利要求1所述的连接器插头，其特征在于，所述凸台自所述绝缘内壳上表面与下表面向所述贯通孔凸出。

6.根据权利要求1所述的连接器插头，其特征在于，所述隔离块包含一第一隔离块以及一第二隔离块，所述第一隔离块向所述间隔元件的上表面与下表面相对地凸出，所述第二隔离块亦向所述间隔元件的上表面与下表面相对地凸出，且所述第一隔离块与所述第二隔离块分别靠近所述间隔元件两端并呈纵轴对称。

7.根据权利要求1所述的连接器插头，其特征在于，所述夹持端包含一第一弹臂以及一第二弹臂，所述第一弹臂与所述第二弹臂分别设置于所述间隔元件的两侧，且与所述间隔元件一体成型；所述第一弹臂与所述第二弹臂分别夹持固定于所述绝缘内壳的两侧。

8.根据权利要求7所述的连接器插头，其特征在于，所述支撑端包含相对所述第一弹臂向所述外壳外露的一第一支撑元件，以及一相对所述第二弹臂向所述外壳外露的第二支撑元件。