TWM578890U - 連接器插頭 - Google Patents

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TWM578890U
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楊裕林
劉豐田
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正崴精密工業股份有限公司
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Abstract

本創作公開一種連接器插頭，包含一外殼、一絕緣內殼、一固持部以及複數個端子；所述外殼套設於所述絕緣內殼上，所述絕緣內殼設有一連結端、一組裝端，一貫通所述連結端與所述組裝端的貫通孔，以及一靠所述連結端一側的凸臺；且所述貫通孔設有一插入口，所述插入口的上下表面分別設有一凸出所述外殼的凸條；所述固持部包含一設置於所述插入口的間隔元件；所述複數個端子一端夾片式地夾持於所述間隔元件的上下表面，且所述間隔元件至少設有兩個向所述間隔元件表面凸起的隔離塊以隔開複數個所述端子，進而達到增加電路間的爬電距離的效果。

Description

連接器插頭
本創作涉及一種結構簡單且有效達成防水效果的連接器插頭。
跟隨著電子設備的不斷地推陳出新，連接器插頭已成為電子設備必不可少的附屬產品。而對連接器插頭的防水性、安全性與快速充電性能並存等性能已成為企業亟欲達成的目標。
在已知的連接器插頭中，正極端子與負極端子之間的距離都很近，使得爬電距離很短，對實現快速充電存在一定的安全隱患；甚至在制程的後期，經常發生端子已焊接在電路板上的受力不夠支撐電路板，導致電路板再與電線焊接時出現變形、斷裂等情況發生。
且以往的連接器插頭在防水的相關結構上，主要是透過如矽氧樹脂製成的防水圈、或透過防水膠凝固後形成的防水結構，來達成防止外部環境水氣從連接器插頭表面滲入。然而習知的連接器插頭中的端子所在的位置結構往往都是前後貫通，無形中增加了很多避空位進而增加外部環境水氣攝入的可能，影響連接器插頭的正常使用及壽命。且儘管透過防水圈還是防水膠凝固的防水結構結構，都很難完全克服連接器插頭殼體上的縫隙，且在制程上繁瑣和成本高。
由此可見，習知的連接器插頭的結構對越來越普及的快充以及安全性能的要求存在一定的隱患。
本創作之目的在於克服上述有技術的不足，提供一種結構簡單且有效達成防水效果的連接器插頭。
為了實現以上目的，本創作提供一種連接器插頭，包含一外殼、一絕緣內殼、一固持部以及複數個端子；所述外殼套設於一體成型的所述絕緣內殼上，所述絕緣內殼設有一連結端以及一組裝端，並包含一貫通所述連結端與所述組裝端的貫通孔，以及一靠所述連結端一側的凸臺；且所述貫通孔靠近所述組裝端的一側設有一插入口，所述插入口的上下表面分別設有一凸出所述外殼的凸條；所述固持部包含一透過所述插入口夾持於所述絕緣內殼的夾持端、一設置於所述插入口的間隔元件以及一相對夾持端且外露於所述外殼的支撐端；所述複數個端子容置於貫通孔中，且所述端子的一端設有一呈夾持結構的焊接部，所述焊接部夾持於所述間隔元件的上下表面，外露於所述外殼，且所述間隔元件至少設有兩個向所述間隔元件表面凸起的隔離塊以隔開複數個所述端子。
於本創作中，所述外殼接近所述支撐端處至少設有兩個向外延伸的焊盤引腳元件；且所述焊盤引腳元件相對於所述支撐端。
於本創作中，其進一步包括所述插入口外露於所述外殼，且所述凸條包含設有一凸出於所述插入口的上表面的第一凸條，以及一凸出於所述插入口下表面的第二凸條，且所述第一凸條與所述第二凸條對稱。
於本創作中，所述絕緣內殼一體成型地設有複數個隔斷塊，所述隔斷塊設置於所述貫通孔中以將所述貫通孔隔成複數個容置槽，所述複數個端子對應地容置於所述容置槽中。
於本創作中，所述凸臺自所述絕緣內殼上表面與下表面向所述貫通孔凸出。
於本創作中，所述隔離塊包含一第一隔離塊以及一第二隔離塊，所述第一隔離塊向所述間隔元件的上表面與下表面相對地凸出，所述第二隔離塊亦向所述間隔元件的上表面與下表面相對地凸出，且所述第一隔離塊與所述第二隔離塊分別靠近所述間隔元件兩端並呈縱軸對稱。
於本創作中，所述夾持端包含一第一彈臂以及一第二彈臂，所述第一彈臂與所述第二彈臂分別設置於所述間隔元件的兩側，且與所述間隔元件一體成型；所述第一彈臂與所述第二彈臂分別夾持固定於所述絕緣內殼的兩側。
於本創作中，所述支撐端包含相對所述第一彈臂向所述外殼外露的一第一支撐元件，以及一相對所述第二彈臂向所述外殼外露的第二支撐元件。
為詳細說明本創作之技術內容、構造特徵、所達成的目的及功效，以下茲例舉實施例並配合圖式詳予說明。
請參閱第一圖，本實用新型連接器插頭１００包含一外殼１０、一絕緣內殼２０、一固持部３０以及複數個端子４０。
請一併參閱第一圖、第三圖和第六圖，所述外殼１０套設於所述絕緣內殼２０上，所述絕緣內殼２０設有一連結端２０ａ以及一組裝端２０ｂ，並包含一貫通所述連結端２０ａ與所述組裝端２０ｂ的貫通孔２１。所述貫通孔２１靠近所述組裝端２０ｂ一側設有一插入口２２、複數個設置於所述貫通孔２１中的隔斷塊２３，以及至少兩個分別設置於所述絕緣內殼２０兩側的彈臂槽２４，且所述彈臂槽２４設置於所述連結端２０ａ，並與所述貫通孔２１相通連。所述隔斷塊２３將所述貫通孔２１隔成複數個容置槽２３ａ。所述複數個端子４０對應地容置於所述容置槽２３ａ中，且透過所述隔斷塊２３的間隔，使所述端子４０固定於所述容置槽２３ａ中，而避免了所述端子４０的晃動。
為避免外部環境的水氣滲入至所述連接器插頭１００中，在這一較佳的實施例中，所述絕緣內殼２０與所述隔斷塊２３一體成型，除了減少組裝結構之間的縫隙，隔絕了水氣或液態進入的可能性。此外也不需要傳統的防水圈及點防水膠加工，因而簡化了所述連接器插頭１００的制程。
請再參閱第四圖，為進一步防止外部環境的水氣與所述端子４０接觸，在這一較佳的實施例中，所述絕緣內殼２０包含一靠所述連結端２０ａ一側的凸臺２０ｃ，所述凸臺２０ｃ自所述絕緣內殼２０上表面與下表面向所述貫通孔２１凸出。將所述端子４０與所述連結端２０ａ間隔開，讓所述端子４０不直接外露於連結端２０ａ，進而減少了避空位，達成減少外部環境水氣從所述端子４０滲入至所述連接器插頭中１００，影響所述連接器插頭１００的正常使用及壽命。
請參閱第一圖、第五圖和第六圖，為增加電路之間的爬電距離，進而避免短路的現象發生。在這一較佳的實施例中，所述固持部３０包含一間隔元件３１，所述間隔元件３１橫向地設置於所述插入口２２處以封閉所述插入口２２；所述間隔元件３１包含至少兩個向所述間隔元件３１表面凸起的隔離塊３１ａ。所述隔離塊３１ａ包含一第一隔離塊３１ｂ以及一第二隔離塊３１ｃ，所述第一隔離塊３１ｂ向所述間隔元件３１的上表面與下表面相對地凸出，所述第二隔離塊３１ｃ亦向所述間隔元件３１的上表面與下表面相對地凸出，且所述第一隔離塊３１ｂ與所述第二隔離塊３１ｃ分別靠近所述間隔元件３１兩端並呈縱軸對稱。
請再參閱第八圖，所述複數個端子４０包含一正極端子４２、一負極端子４３以及複數個電路端子４４。所述正極端子４２包含一第一正極端子４２ａ以及一第二正極端子４２ｂ，所述負極端子４３包含一第一負極端子４３ａ以及一第二負極端子４３ｂ。所述第一正極端子４２ａ與所述第一負極端子４３ａ分別設置於所述第一隔離塊３１ｂ的兩側，其中所述第一負極端子４３ａ設置於靠近所述絕緣內殼２０一側。同理，所述第二正極端子４２ｂ與所述第二負極端子４３ｂ分別設置於所述第二隔離塊３１ｃ的兩側，其中所述第二負極端子４３ｂ設置於靠近所述絕緣內殼２０的另一側，相對於所述第一負極端子４３ｂ。所述複數個電路端子４４設置於所述第一正極端子４２ａ與所述第二正極端子４２ｂ之間。在這一較佳的實施例中，所述間隔元件３１與所述隔離塊３１ａ均是由塑膠介電材料一體成型，藉由所述隔離塊３１ａ的隔開所述正極端子４２與所述負極端子４３，進而使得電路之間的爬電距離增加，避免短路現象發生。
請再一併參閱第五圖和第六圖，為增加所述正極端子４２與所述外殼１０之間的爬電距離，提高使用所述連接器插頭１００的安全性。在這一較佳的實施例中，所述插入口２２外露於所述外殼１０，且所述凸條２２ａ分別設有一凸出於所述插入口２２的上表面的第一凸條２２ｂ，以及一凸出於所述插入口２２下表面的第二凸條２２ｃ，且所述第一凸條２２ｂ與所述第二凸條２２ｃ對稱。所述第一凸條２２ｂ與所述第二凸條２２ｃ分別凸出與所述外殼１０表面。且所述凸條２２ａ的長度相等與所述第一隔離塊３１ｂ與所述第二隔離塊３１ｃ之間的距離，使所述第一正極端子４２ａ與所述第二正極端子４２ｂ分別到所述外殼１０的爬電距離增加，進而提高使用所述連接器插頭１００的安全性。
請一併參閱第一圖、第六圖至第八圖，為能夠進一步節省工時，使所述連接器插頭１００結構更簡潔。在這一較佳的實施例中，所述端子４０包含一主體部４１、一自主體部４１一端朝外延伸形成一Ｕ形的焊接部４５，以及一自所述主體部４１另一端朝外延伸的接觸部４６，所述焊接部４５相對於所述接觸部４６。所述焊接部４５包含一上焊接元件４５ａ以及一相對所述上焊接元件４５ａ的下焊接元件４５ｂ。所述上焊接元件４５ａ與所述下焊接元件４５ｂ分別夾持於所述間隔元件３１的上表面與下表面並穿過所述容置槽２３ａ之後外露於所述絕緣內殼２０。藉由所述焊接部４５的結構設計，使一電路板５０插入所述上焊接元件４５ａ與所述下焊接元件４５ｂ之間，即可進行與所述電路板５０的焊接，節省了所述上焊接元件４５ａ需要對齊所述下焊接元件４５ｂ的工序，進而節省了工時。
請參閱第六圖、第八圖和第九圖，為了提高制程後段所述電路板５０與電線焊接時的良品率。在這一較佳的實施例中，所述固持部３０包含一透過所述插入口２２夾持於所述絕緣內殼２０的夾持端３２、以及一相對夾持端３２且外露於所述外殼１０的支撐端３３。所述夾持端３２包含一第一彈臂３２ａ以及一第二彈臂３２ｂ，所述第一彈臂３２ａ與所述第二彈臂３２ｂ分別設置於所述間隔元件３１的兩側，且與所述間隔元件３１一體成型；所述第一彈臂３２ａ與所述第二彈臂３２ｂ分別透過所述彈臂槽２４夾持固定於所述絕緣內殼２０的兩側。所述支撐端３３自所述夾持端３２相對的一端向外延伸，且所述支撐端３３包含一呈Ｌ型的第一支撐元件３３ａ以及一呈Ｌ型的第二支撐元件３３ｂ。所述第一支撐元件３３ａ與所述第二支撐元件３３ｂ均外露於所述外殼１０。當所述焊接部４５與所述電路板５０焊接完成時，藉由所述第一支撐元件３３ａ與所述第二支撐元件３３ｂ較長的一端分別托著所述電路板５０的兩側，使得所述電路板５０增加了受力，進而減少了所述電路板５０斷裂、變形的情況，進而提高了良品率。
請參閱第二圖和第十圖，為進一步提高制程後段所述電路板５０與電線焊接時的良品率。在這一較佳的實施例中，所述外殼１０接近所述支撐端３３處至少設有兩個向外延伸的焊盤引腳元件１１；且所述焊盤引腳元件１１相對於所述支撐端３３。藉由所述焊盤引腳元件１１與所述支撐端３３的組合化設計，當所述電路板５０無論是上表面還是下表面焊線時，都分別有所述焊盤引腳元件１１與所述支撐端３３對所述電路板５０上表面與下表面增加受力，進而進一步減少了所述電路板５０斷裂、變形的情況。
綜上所述，本實用新型的所述連接器插頭１００節省點防水膠的工序，而藉由所述絕緣本體２０一體成型，避免外部環境水氣滲入至所述連接器插頭１００中，為進一步避免外部環境水氣從所述連結端２０ａ直接滲入至所述端子４０，故在靠所述連結端２０ａ一側設有一凸臺２０ａ，減少所述連結端２０ａ與所述端子４０之間的避空位，進而達成減少外部環境水氣從所述端子４０滲入至所述連接器插頭中１００。且透過所述隔離塊３１ａ設置於所述正極端子４２與所述負極端子４３之間，增加了所述正極端子４２與所述負極端子４３之間的爬電距離，避免短路現象的發生；再藉由所述凸條２２ａ，增加所述正極端子４２到所述外殼１０之間的爬電距離，進而提高使用所述連接器插頭１００的安全性。透過所述焊盤引腳元件１１與所述支撐端３３的設計化配合，使後段所述電路板５０與電線焊接時，提高良品率。
１００‧‧‧連接器插頭
１０‧‧‧外殼
１１‧‧‧焊盤引腳元件
２０‧‧‧絕緣內殼
２０ａ‧‧‧連結端
２０ｂ‧‧‧組裝端
２０ｃ‧‧‧凸臺
２１‧‧‧貫通孔
２２‧‧‧插入口
２２ａ‧‧‧凸條
２２ｂ‧‧‧第一凸條
２２ｃ‧‧‧第二凸條
２３‧‧‧隔斷塊
２３ａ‧‧‧容置槽
２４‧‧‧彈臂槽
３０‧‧‧固持部
３１‧‧‧間隔元件
３１ａ‧‧‧間隔塊
３１ｂ‧‧‧第一間隔塊
３１ｃ‧‧‧第二間隔塊
３２‧‧‧夾持端
３２ａ‧‧‧第一彈臂
３２ｂ‧‧‧第二彈臂
３３‧‧‧支撐端
３３ａ‧‧‧第一支撐元件
３３ｂ‧‧‧第二支撐元件
４０‧‧‧端子
４１‧‧‧主體部
４２‧‧‧正極端子
４２ａ‧‧‧第一正極端子
４２ｂ‧‧‧第二正極端子
４３‧‧‧負極端子
４３ａ‧‧‧第一負極端子
４３ｂ‧‧‧第二負極端子
４４‧‧‧電路端子
４５‧‧‧焊接部
４５ａ‧‧‧上焊接元件
４５ｂ‧‧‧下焊接元件
４６‧‧‧接觸部
第一圖係本創作連接器插頭之立體圖。 　　　第二圖係本創作另一較佳實施例之連接器插頭之立體圖。 　　　第三圖係本創作連接器插頭之剖面示意圖。 　　　第四圖係本創作連接器插頭之示意圖。 　　　第五圖係本創作連接器插頭另一角度之示意圖。 　　　第六圖係本創作連接器插頭中絕緣內殼與固持部的分解狀態之示意圖。 　　　第七圖係本創作連接器插頭中的端子之立體圖。 　　　第八圖係本創作連接器插頭中端子與固持部組合狀態之示意圖。 　　　第九圖係本創作連接器插頭與電路板焊接狀態之示意圖。 　　　第十圖係本創作另一較佳實施例之連接器插頭與電路板焊接狀態之示意圖。

Claims (8)

  1. 一種連接器插頭，包含一外殼、一絕緣內殼、一固持部以及複數個端子；所述外殼套設於一體成型的所述絕緣內殼上，所述絕緣內殼設有一連結端以及一組裝端，並包含一貫通所述連結端與所述組裝端的貫通孔，以及一靠所述連結端一側的凸臺；且所述貫通孔靠近所述組裝端的一側設有一插入口，所述插入口的上下表面分別設有一凸出所述外殼的凸條；所述固持部包含一透過所述插入口夾持於所述絕緣內殼的夾持端、一設置於所述插入口的間隔元件以及一相對夾持端且外露於所述外殼的支撐端；所述複數個端子容置於貫通孔中，且所述端子的一端設有一呈夾持結構的焊接部，所述焊接部夾持於所述間隔元件的上下表面，外露於所述外殼，且所述間隔元件至少設有兩個向所述間隔元件表面凸起的隔離塊以隔開複數個所述端子。
  2. 如申請專利範圍第１項所述之連接器插頭，其中所述外殼接近所述支撐端處至少設有兩個向外延伸的焊盤引腳元件；且所述焊盤引腳元件相對於所述支撐端。
  3. 如申請專利範圍第１項所述之連接器插頭，其中所述插入口外露於所述外殼，且所述凸條包含設有一凸出於所述插入口的上表面的第一凸條，以及一凸出於所述插入口下表面的第二凸條，且所述第一凸條與所述第二凸條對稱。
  4. 如申請專利範圍第１項所述之連接器插頭，其中所述絕緣內殼一體成型地設有複數個隔斷塊，所述隔斷塊設置於所述貫通孔中以將所述貫通孔隔成複數個容置槽，所述複數個端子對應地容置於所述容置槽中。
  5. 如申請專利範圍第１項所述之連接器插頭，其中所述凸臺自所述絕緣內殼上表面與下表面向所述貫通孔凸出。
  6. 如申請專利範圍第１項所述之連接器插頭，其中所述隔離塊包含一第一隔離塊以及一第二隔離塊，所述第一隔離塊向所述間隔元件的上表面與下表面相對地凸出，所述第二隔離塊亦向所述間隔元件的上表面與下表面相對地凸出，且所述第一隔離塊與所述第二隔離塊分別靠近所述間隔元件兩端並呈縱軸對稱。
  7. 如申請專利範圍第１項所述之連接器插頭，其中所述夾持端包含一第一彈臂以及一第二彈臂，所述第一彈臂與所述第二彈臂分別設置於所述間隔元件的兩側，且與所述間隔元件一體成型；所述第一彈臂與所述第二彈臂分別夾持固定於所述絕緣內殼的兩側。
  8. 如申請專利範圍第７項所述之連接器插頭，其中所述支撐端包含相對所述第一彈臂向所述外殼外露的一第一支撐元件，以及一相對所述第二彈臂向所述外殼外露的第二支撐元件。
TW108201349U 2018-11-30 2019-01-28 連接器插頭 TWM578890U (zh)

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