CN209553584U - 一种塑料扎带自动切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料扎带自动切断装置，包括底板，所述底板的顶端固定有机壳，且机壳一侧的顶端设置有进料口，所述机壳另一侧的顶端设置有按钮，所述机壳另一侧的底端设置有电源接口，所述机壳一端的顶部设置有出料口，所述机壳两端的边缘处均设置有预留孔，所述机壳内部通过螺栓安装有固定板，且机壳内部的固定板上安装有固定座，所述固定座的顶端安装有废料导正块。本实用新型通过光纤传感器、PLC控制器、电机和马达，当光纤传感器感应扎带进入时，PLC控制器控制电机和马达开始工作，通过自动化的技术手段，达到提高生产效率，保证塑料扎带剪裁一致，提高产品质量，降低了劳动强度。

Description

一种塑料扎带自动切断装置

技术领域

本实用新型涉及扎带切断设备技术领域，具体为一种塑料扎带自动切断装置。

背景技术

扎带广泛用于各种环境和应用中，它们可用于捆绑多个细长的线、电缆或其它细长的物件，此类扎线带通常包括细长的尾部，其穿过整体的头部以围住待捆扎的物件，并且带尾通过扎线带头拉动以将细长的物件紧紧地捆扎成束，在带围绕该束张紧后，延伸出头部的带尾的剩余长度然后由接近头的工具切断。

目前市场中塑料扎带的切断工作完全是由人工手动操作完成，劳动强度大，经常发生弄伤手指的事故，另外，手动剪切的塑料扎带松紧不一，长度不一、切口参差不齐，影响品质质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料扎带自动切断装置，以解决上述背景技术中提出的人工完成切断工作、劳动强度大以及质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料扎带自动切断装置，包括底板，所述底板的顶端固定有机壳，且机壳一侧的顶端设置有进料口，所述机壳另一侧的顶端设置有按钮，所述机壳另一侧的底端设置有电源接口，所述机壳一端的顶部设置有出料口，所述机壳两端的边缘处均设置有预留孔，所述机壳内部通过螺栓安装有固定板，且机壳内部的固定板上安装有固定座，所述固定座的顶端安装有废料导正块，所述固定座的一侧安装有电机，且电机一端的中间位置处设置有PLC控制器，所述电机的输出端通过转轴安装有第一机械齿轮，且第一机械齿轮下方的固定座上设置有光纤传感器，所述固定座靠近第一机械齿轮的一端通过连接轴安装有主动轮，且主动轮下方的固定座上固定有固定块，所述固定块内部的中间位置处设置有复位弹簧，且复位弹簧的顶端安装有从动轮，所述复位弹簧的底端固定有支撑杆，且支撑杆通过连接件与固定座连接，所述电机下方的固定座上固定有马达，且马达的输出端通过转轴安装有第二机械齿轮，所述第二机械齿轮上设置有凸轮，且凸轮的顶端固定有顶杆，所述顶杆靠近固定座的一侧设置有切刀，且切刀下方的顶杆上安装有盖板，所述光纤传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，且PLC控制器的输出端分别与电机和马达的输入端电连接。

优选的，所述机壳的内部均匀设置有加强筋，且加强筋呈“T”型结构，所述机壳内部靠近加强筋的一侧设置有油漆层。

优选的，所述电机和马达均匀固定座之间构成一体化焊接结构，且电机和马达相互平行。

优选的，所述主动轮与从动轮的中心线相互重合，且主动轮的外侧壁上均匀设置有锯齿，且从动轮通过复位弹簧与支撑杆之间构成伸缩结构，并且主动轮位于从动轮的上方。

优选的，所述凸轮与第二机械齿轮之间相互垂直，且第二机械齿轮与顶杆固定连接。

优选的，所述预留孔的内侧壁均设置有内螺纹。

优选的，所述输送板通过滑条与固定架之间构成滑动结构，且输送板顶端靠近底座等间距设置有限位柱，且限位柱与输送板之间固定连接，并且限位柱关于底座的圆心呈同心圆排列。

优选的，所述底座的个数设置有两个，且底座关于输送板的水平中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料扎带自动切断装置通过安装有光纤传感器、PLC控制器、电机和马达，使得装置便于自动拉紧塑料扎带，当光纤传感器感应扎带进入时，PLC控制器控制电机和马达开始工作，通过自动化的技术手段，达到提高生产效率，保证塑料扎带剪裁一致，提高产品质量，降低了劳动强度，通过在固定板的内侧安装有电机、马达、切刀、主动轮和从动轮，从而使得整个切割装置安装在机壳内，在操作时不会产生安全隐患，保证了工作人员的安全，同时通过安装有固定块、复位弹簧和顶杆，可通过从动轮通过复位弹簧在固定块的内部上下移动，从而适用于切割不同类型的扎带，提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图；

图6为本实用新型的机壳剖视结构示意图。

图中：1、机壳；2、固定板；3、按钮；4、出料口；5、底板；6、电源接口；7、电机；8、PLC控制器；9、固定座；10、废料导正块；11、第一机械齿轮；12、主动轮；13、光纤传感器；14、切刀；15、顶杆；16、盖板；17、复位弹簧；18、固定块；19、支撑杆；20、凸轮；21、第二机械齿轮；22、从动轮；23、马达；24、预留孔；25、进料口；26、加强筋；27、油漆层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料扎带自动切断装置，包括包括底板5，底板5的顶端固定有机壳1，且机壳1一侧的顶端设置有进料口25，机壳1的内部均匀设置有加强筋26，且加强筋26呈“T”型结构，机壳1内部靠近加强筋26的一侧设置有油漆层27，使得机壳1的内部结构更加稳定，提高了机壳1的强度，同时油漆层27能够避免机壳1长期暴露在空气中造成表面锈蚀的现象，机壳1另一侧的顶端设置有按钮3，机壳1另一侧的底端设置有电源接口6，机壳1一端的顶部设置有出料口4，机壳1两端的边缘处均设置有预留孔24，机壳1内部通过螺栓安装有固定板2，且机壳1内部的固定板2上安装有固定座9，预留孔24的内侧壁均设置有内螺纹，从而使得预留孔24便于插进螺栓对固定板2进行固定锁紧，固定座9的顶端安装有废料导正块10，固定座9的一侧安装有电机7，且电机7一端的中间位置处设置有PLC控制器8，电机7的型号可为Y90S-2，电机7的输出端通过转轴安装有第一机械齿轮11，且第一机械齿轮11下方的固定座9上设置有光纤传感器13，光纤传感器13的型号可为E20421，固定座9靠近第一机械齿轮11的一端通过连接轴安装有主动轮12，且主动轮12下方的固定座9上固定有固定块18，固定块18内部的中间位置处设置有复位弹簧17，且复位弹簧17的顶端安装有从动轮22，主动轮12与从动轮22的中心线相互重合，且主动轮12的外侧壁上均匀设置有锯齿，且从动轮22通过复位弹簧17与支撑杆19之间构成伸缩结构，并且主动轮12位于从动轮22的上方，使得装置便于对不同类型的扎带进行固定夹紧，完成扎带的拉紧工作，复位弹簧17的底端固定有支撑杆19，且支撑杆19通过连接件与固定座9连接，电机7下方的固定座9上固定有马达23，且马达23的输出端通过转轴安装有第二机械齿轮21，马达23的型号可为Y90L-2，电机7和马达23均匀固定座9之间构成一体化焊接结构，且电机7和马达23相互平行，从而保证电机7和马达23与固定座9连接地更加牢固，第二机械齿轮21上设置有凸轮20，且凸轮20的顶端固定有顶杆15，凸轮20与第二机械齿轮21之间相互垂直，且第二机械齿轮21与顶杆15固定连接，从而使得装置便于带动顶杆15上下来回移动，便于对扎带实现自动切割，顶杆15靠近固定座9的一侧设置有切刀14，且切刀14下方的顶杆15上安装有盖板16，光纤传感器13的输出端与PLC控制器8的输入端电连接，且PLC控制器8的输出端分别与电机7和马达23的输入端电连接。

工作原理：使用时，首先将机壳1放置在合适的位置，通过电源接口6外接电源，通过按钮3打开装置开始工作，扎带置于需扎紧的产品位置后，传送到进料口25内，机壳1内部的光纤传感器13感应扎带进入时，将信号传给PLC控制器8，控制电机7开始工作，电机7通过转轴带动第一机械齿轮11转动，进而带动主动轮12进行啮合传动，并且从动轮22通过复位弹簧17在固定块18上上下微移，进而便于对不同类型的扎带进行固定夹紧，之后插入的扎带在主动轮12和从动轮22之间进行拉紧的动作，当到达设定的长度时，马达23通过转轴带动第二机械齿轮21转动，进而使得凸轮20带动顶杆15上下移动，进而顶动切刀14，对其进行切割即可，使得整个装置自动化的技术手段，达到提高生产效率，保证塑料扎带剪裁一致，提高产品质量，切割后的扎带由出料口4排出，以便统一收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种塑料扎带自动切断装置，包括底板，其特征在于：所述底板的顶端固定有机壳，且机壳一侧的顶端设置有进料口，所述机壳另一侧的顶端设置有按钮，所述机壳另一侧的底端设置有电源接口，所述机壳一端的顶部设置有出料口，所述机壳两端的边缘处均设置有预留孔，所述机壳内部通过螺栓安装有固定板，且机壳内部的固定板上安装有固定座，所述固定座的顶端安装有废料导正块，所述固定座的一侧安装有电机，且电机一端的中间位置处设置有PLC控制器，所述电机的输出端通过转轴安装有第一机械齿轮，且第一机械齿轮下方的固定座上设置有光纤传感器，所述固定座靠近第一机械齿轮的一端通过连接轴安装有主动轮，且主动轮下方的固定座上固定有固定块，所述固定块内部的中间位置处设置有复位弹簧，且复位弹簧的顶端安装有从动轮，所述复位弹簧的底端固定有支撑杆，且支撑杆通过连接件与固定座连接，所述电机下方的固定座上固定有马达，且马达的输出端通过转轴安装有第二机械齿轮，所述第二机械齿轮上设置有凸轮，且凸轮的顶端固定有顶杆，所述顶杆靠近固定座的一侧设置有切刀，且切刀下方的顶杆上安装有盖板，所述光纤传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，且PLC控制器的输出端分别与电机和马达的输入端电连接。

2.根据权利要求1的一种塑料扎带自动切断装置，其特征在于：所述机壳的内部均匀设置有加强筋，且加强筋呈“T”型结构，所述机壳内部靠近加强筋的一侧设置有油漆层。

3.根据权利要求1的一种塑料扎带自动切断装置，其特征在于：所述电机和马达均匀固定座之间构成一体化焊接结构，且电机和马达相互平行。

4.根据权利要求1的一种塑料扎带自动切断装置，其特征在于：所述主动轮与从动轮的中心线相互重合，且主动轮的外侧壁上均匀设置有锯齿，且从动轮通过复位弹簧与支撑杆之间构成伸缩结构，并且主动轮位于从动轮的上方。

5.根据权利要求1的一种塑料扎带自动切断装置，其特征在于：所述凸轮与第二机械齿轮之间相互垂直，且第二机械齿轮与顶杆固定连接。

6.根据权利要求1的一种塑料扎带自动切断装置，其特征在于：所述预留孔的内侧壁均设置有内螺纹。