CN209551014U - 一种提升批量圆筒纵缝拼焊效率的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提升批量圆筒纵缝拼焊效率的装置，包括支撑平台和焊炬，所述支撑平台两侧的一端固定设置有定位条、另一端滑动设置所述焊炬，在支撑平台上定位条的两侧分别设置有第一挡块和第一挡板，在支撑平台上焊炬的两侧分别设置有第二挡块和第二挡板，所述第一挡块与第二挡块同侧设置，第一挡块距定位条的距离与第二挡块距焊炬的距离相同。本实用新型便于圆筒定位进行拼焊，实用性好，提高了拼焊批量圆筒纵缝的效率。

Description

一种提升批量圆筒纵缝拼焊效率的装置

技术领域

本实用新型涉及圆筒拼焊领域，特别涉及一种提升批量圆筒纵缝拼焊效率的装置。

背景技术

圆筒的纵缝为长直缝，在拼焊时可常采用移动焊炬的方法，即在固定筒节后，焊炬在沿焊缝移动的过程中完成焊接。但对于移动焊矩的焊接方案来说，通常都是采用不断调整焊缝和焊机相对位置的方法进行焊接。但由于需要拼焊制成筒节的直径一般较大，而长度却不大于常用钢板的宽度（1.5～2.5m），这种条件下会有两方面问题产生：1.筒节尺寸不利于使用变位器等设备对焊缝位置进行调整，或调整焊缝时消耗大量时间；2.使用变位器调整时，起重机的行进路径与筒节上面架设的焊炬相冲突。因而使圆筒的拼焊效率低，作业难度大，焊接生产困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提升批量圆筒纵缝拼焊效率的装置，便于对圆筒定位进行拼焊，实用性好，提高了批量作业效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种提升批量圆筒纵缝拼焊效率的装置，包括支撑平台和焊炬，所述支撑平台两侧的一端固定设置有定位条、另一端滑动设置所述焊炬，在支撑平台上定位条的两侧分别设置有第一挡块和第一挡板，在支撑平台上焊炬的两侧分别设置有第二挡块和第二挡板，所述第一挡块与第二挡块同侧设置，第一挡块距定位条的距离与第二挡块距焊炬的距离相同。

进一步地，所述支撑平台上横向滑动连接有n形支架，两个所述n形支架固定连接、之间留有空隙，焊炬的两端分别与两个n形支架滑动连接。

进一步地，所述支撑平台的两侧横向设置有导轨，导轨上滑动连接有匚形架，所述匚形架的上表面低于支撑平台的上表面，匚形架两个水平段的一端均设置有第一气缸、另一端分别滑动连接第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块均与其相对应的第一气缸连接。

进一步地，所述匚形架的竖直段包括连接套和分别位于连接套两端的第一连接杆、第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆的一端均与导轨滑动连接、另一端均设置有外螺纹、其螺纹方向相反，连接套内设置有两段分别与第一连接杆和第二连接杆相匹配的内螺纹、并与第一连接杆和第二连接杆套合。

进一步地，所述导轨上设置有长度刻度线。

进一步地，所述支撑平台上对应匚形架的位置设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与匚形架的竖直段相连接。

进一步地，所述支撑平台上对应第一挡板和第二挡板的位置均铰接有第三气缸，所述第三气缸的固定端位于支撑平台的上表面以下，所述第一挡板和第二挡板的一端均与支撑平台铰接、其铰接处位于支撑平台的上表面之下、另一端与第三气缸的伸缩端滑动连接。

进一步地，所述第一挡板与支撑平台的铰接处距定位条的距离和第二挡板与支撑平台的铰接处距焊炬的距离相同。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的导轨上滑动连接有匚形架，匚形架的竖直段长度可调，第一挡块距定位条的距离与第二挡块距焊炬的距离相同，通过调节匚形架的竖直段的调节套使第一挡块和第二挡块之间的距离等于待焊接圆筒周长的n+0.5倍（其中，n为自然数），在将圆筒吊至支撑平台上时，使圆筒的焊缝对准定位条，通过朝焊炬滚动圆筒n+0.5圈，使圆筒的待焊缝朝上，便于焊炬焊接，定位简单高效，且适用于直径不同的圆筒；

通过第二气缸带动匚形架运动，使第一挡块和第二挡块同步横向运动，并通过第一气缸使第一挡板逐渐倾斜，从而第一挡块和第一挡板对圆筒进行稳固防止其滚动，此时，第二挡块随第一挡块运动、预先完成对该工位圆筒的定位，而后使第一挡块纵向滑动离开圆筒，以便于圆筒滚向焊炬和第二挡块，当圆筒滚动至与第二挡块相接触时、被第二挡块阻挡并停止滚动，此时圆筒的焊缝朝上，并通过第一气缸使第二挡板倾斜至与圆筒接触、对圆筒进行固定，开启焊炬对焊缝进行焊接，此时，可将第二节相同直径的待焊接圆筒放至定位条，根据相同直径圆筒转动固定角度时直线行走距离相同的原理，待焊炬所在工位空出时滚动第二节圆筒即可，便于批量焊接直径相同的圆筒，实用性好，提高了作业效率。

附图说明

图1是本实用新型一种提升批量圆筒纵缝拼焊效率的装置的俯视结构示意图；

图2是本实用新型一种提升批量圆筒纵缝拼焊效率的装置的主视结构示意图。

附图中标号为：1为支撑平台，101为导轨，2为焊炬，3为定位条，4为第一挡块，5为第二挡块，6为第一挡板，7为第二挡板，8为n形支架，9为匚形架，901为第一气缸，902为第一连接杆，903为第二连接杆，904为连接套，10为第二气缸，11为第三气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、 “上”、“下”、“横向”“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图2所示，一种提升批量圆筒纵缝拼焊效率的装置，包括支撑平台1和焊炬2，所述支撑平台1两侧的一端固定设置有定位条3、另一端滑动设置所述焊炬2，在支撑平台1上定位条3的两侧分别设置有第一挡块4和第一挡板6，在支撑平台1上焊炬2的两侧分别设置有第二挡块5和第二挡板7，所述第一挡块4与第二挡块5同侧设置，本实施例中，第一挡块4位于定位条3的左侧、第二挡块5位于焊炬2的左侧，第一挡块4距定位条3的距离与第二挡块5距焊炬2的距离相同。

所述支撑平台1上横向滑动连接有n形支架8，两个所述n形支架8固定连接、之间留有空隙，焊炬2的两端分别与两个n形支架8滑动连接。

所述支撑平台1的两侧横向设置有导轨101，具体的，导轨101位于n形架8的内侧，导轨101上滑动连接有匚形架9，具体的，支撑平台1的两侧开设有第一凹槽，第一凹槽呈“凹”字形，第一凹槽内固定设置导轨101，匚形架9在第一凹槽的区域内滑动，匚形架9的上表面低于支撑平台1的上表面，匚形架9两个水平段的一端均设置有第一气缸901、另一端分别滑动连接第一挡块4和第二挡块5，所述第一挡块4和第二挡块5均与其相对应的第一气缸901连接。

所述匚形架9的竖直段包括连接套904和分别位于连接套904两端的第一连接杆902、第二连接杆903，第一连接杆902和第二连接杆903的一端均通过凹字形的连接块与导轨101滑动连接、另一端均设置有外螺纹、其螺纹方向相反，连接套904内设置有两段分别与第一连接杆902和第二连接杆903相匹配的内螺纹、并与第一连接杆902和第二连接杆903套合，所述导轨101上设置有长度刻度线，通过旋转调节套904调节匚形架9竖直段的长度、第一挡块4和第二挡块5之间的距离，以达到待焊接圆筒周长的n+0.5倍（其中，n为自然数）。所述支撑平台1上对应匚形架9的位置设置有第二气缸10，本实施例中，第二气缸10位于匚形架9的右侧，所述第二气缸10的伸缩端与匚形架9的竖直段相连接，通过第二气缸10的伸缩带动匚形架9横向移动，使第一挡块4和第二挡块5同步运动，在第一挡块4与圆筒接触时亦使第二挡块5预先完成对圆筒在下一工位的定位。

所述支撑平台1上对应第一挡板6和第二挡板7的位置均铰接有第三气缸11，具体的，支撑平台1上对应第一挡板6和第二挡板7的位置均处开设有与其相匹配的第二凹槽，第三气缸11在第二凹槽内，第三气缸11的固定端位于支撑平台1的上表面以下，所述第一挡板6和第二挡板7的一端均在第二凹槽内与支撑平台1铰接、其铰接处位于支撑平台1的上表面之下、另一端与第三气缸11的伸缩端滑动连接，具体的，第一挡板6和第二挡板7的下表面均开设有T形凹槽，第三气缸11的伸缩端铰接有与T形凹槽相匹配的凸块，所述凸块位于T形凹槽内与第一挡板6或第二挡板7滑动连接。第三气缸11的初始状态为未伸长状态，初始状态时，第三气缸11整体位于第二凹槽内、第一挡板6和第二挡板7均与支撑平台1的上表面齐平。

为进一步优化产品结构，所述第一挡板6与支撑平台1的铰接处距定位条3的距离和第二挡板7与支撑平台1的铰接处距焊炬2的距离相同。

本实施例中，第一气缸901、第二气缸10和第三气缸11采用缸径80mm、空气压力为0.7MPa的气缸。

作业前，根据待焊接圆筒的直径调节调节套904，导轨101上设置有长度刻度线，使第一挡块4和第二挡块5之间的距离等于圆筒周长的n+0.5倍，滑动n形支架8和焊炬2使焊炬2与第二挡块5之间的距离等于定位条3距第一挡块4之间的距离。将第一节待焊圆筒吊至支撑平台1上、使定位条3与其焊缝对齐，开启第二气缸10使其缩短带动匚形架9向右运动，从而第一挡块4和第二挡块5向右运动，同时开启与第一挡板6相连的第三气缸11，使第三气缸11伸长、第一挡板6逐渐倾斜，当第一挡块4与第一挡板6与第一节圆筒接触时停止运动，以达到对第一节圆筒的稳固和定位，此时的第二挡块5预先完成了第一节圆筒在下一工位的定位；而后开启与第一挡块4相连的第一气缸901，使第一挡块4向匚形架9的竖直段运动、以离开第一节圆筒，推动第一节圆筒朝左滚动，当第一节圆筒与第二挡块5接触时被第二挡块5阻挡并停止滚动，此时第一节圆筒的焊缝朝上，并通过与第二挡板7相连的第一气缸901使第二挡板7倾斜至与第一节圆筒接触、对第一节圆筒进行固定，然后即可开启焊炬2对第一节圆筒进行拼焊，此时，可将第二节相同直径的待焊接圆筒放至定位条3处，根据相同直径圆筒转动固定角度时直线行走距离相同的原理，待第一节圆筒拼焊结束后，操作与第二挡块5相连的第一气缸901、使第二挡块5朝匚形架9的竖直段运动、远离第一节圆筒，而后滚动第一节圆筒至下一工位，然后使第二挡块5复位，此时，收缩与第二挡板7相连的第三气缸11使第二挡板7与支撑平台1上表面齐平，焊炬2所在工位空出，朝第二挡块7滚动第二节圆筒即可，便于批量焊接直径相同的圆筒，实用性好，提高了作业效率。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (8)

1.一种提升批量圆筒纵缝拼焊效率的装置，包括支撑平台（1）和焊炬（2），其特征在于，所述支撑平台（1）两侧的一端固定设置有定位条（3）、另一端滑动设置所述焊炬（2），在支撑平台（1）上定位条（3）的两侧分别设置有第一挡块（4）和第一挡板（6），在支撑平台（1）上焊炬（2）的两侧分别设置有第二挡块（5）和第二挡板（7），所述第一挡块（4）与第二挡块（5）同侧设置，第一挡块（4）距定位条（3）的距离与第二挡块（5）距焊炬（2）的距离相同。

2.根据权利要求1所述的一种提升批量圆筒纵缝拼焊效率的装置，其特征在于，所述支撑平台（1）上横向滑动连接有n形支架（8），两个所述n形支架（8）固定连接、之间留有空隙，焊炬（2）的两端分别与两个n形支架（8）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种提升批量圆筒纵缝拼焊效率的装置，其特征在于，所述支撑平台（1）的两侧横向设置有导轨（101），导轨（101）上滑动连接有匚形架（9），所述匚形架（9）的上表面低于支撑平台（1）的上表面，匚形架（9）两个水平段的一端均设置有第一气缸（901）、另一端分别滑动连接第一挡块（4）和第二挡块（5），所述第一挡块（4）和第二挡块（5）均与其相对应的第一气缸（901）连接。

4.根据权利要求3所述的一种提升批量圆筒纵缝拼焊效率的装置，其特征在于，所述匚形架（9）的竖直段包括连接套（904）和分别位于连接套（904）两端的第一连接杆（902）、第二连接杆（903），第一连接杆（902）和第二连接杆（903）的一端均与导轨（101）滑动连接、另一端均设置有外螺纹、其螺纹方向相反，连接套（904）内设置有两段分别与第一连接杆（902）和第二连接杆（903）相匹配的内螺纹、并与第一连接杆（902）和第二连接杆（903）套合。

5.根据权利要求4所述的一种提升批量圆筒纵缝拼焊效率的装置，其特征在于，所述导轨（101）上设置有长度刻度线。

6.根据权利要求3所述的一种提升批量圆筒纵缝拼焊效率的装置，其特征在于，所述支撑平台（1）上对应匚形架（9）的位置设置有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的伸缩端与匚形架（9）的竖直段相连接。

7.根据权利要求1所述的一种提升批量圆筒纵缝拼焊效率的装置，其特征在于，所述支撑平台（1）上对应第一挡板（6）和第二挡板（7）的位置均铰接有第三气缸（11），所述第三气缸（11）的固定端位于支撑平台（1）的上表面以下，所述第一挡板（6）和第二挡板（7）的一端均与支撑平台（1）铰接、其铰接处位于支撑平台（1）的上表面之下、另一端与第三气缸（11）的伸缩端滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种提升批量圆筒纵缝拼焊效率的装置，其特征在于，所述第一挡板（6）与支撑平台（1）的铰接处距定位条（3）的距离和第二挡板（7）与支撑平台（1）的铰接处距焊炬（2）的距离相同。