CN209550294U - 一种铝型材加工用高效拉直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材加工用高效拉直机，包括底座，底座上设有滑动架，滑动架包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架上设有插销孔，滑动架两端分别设有第一夹紧装置和第二夹紧装置，第一夹紧装置和第二夹紧装置均包括第一固定板、第二固定板和连接板，第一固定板通过通孔设于第一支架上，第二固定板通过通孔设于第二支架上，第一固定板上设有液压缸，液压缸的输出轴上连接有夹板，第一夹紧装置通过气动插销设于滑动架上，底座上设有驱动机构，驱动机构的输出轴与第二夹紧装置连接，底座上还设有传送带，传送带一端连接有自动送料装置，传送带另一端连接有自动接料装置。本实用新型能够自动进料、且能实时监测铝材拉伸长度。

Description

一种铝型材加工用高效拉直机

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种铝型材加工用高效拉直机。

背景技术

铝合金板材是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类，使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等，铝合金板材在生产过程中需要经过冲压、拉直等工序。

常用的铝合金板材拉直方式存在不能全自动进行拉直需要人工辅助，且不方便拉直不同厚度的铝合金板材的情况。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种能够自动进料、且能实时监测铝材拉伸长度的铝型材加工用高效拉直机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝型材加工用高效拉直机，包括底座，所述底座上设有滑动架，所述滑动架包括相互平行的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架上设有插销孔，所述滑动架两端分别设有第一夹紧装置和第二夹紧装置，所述第一夹紧装置和第二夹紧装置均包括第一固定板、第二固定板和连接板，所述第一固定板和第二固定板上均设有与第一支架和第二支架相匹配的通孔，所述第一固定板通过通孔设于所述第一支架上，所述第二固定板通过通孔设于所述第二支架上，所述第一固定板和第二固定板远离底座的一端通过连接板相连，所述第一固定板远离第二固定板的一端上设有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿所述第一固定板，所述液压缸的输出轴穿过所述第一固定板的一端上连接有夹板，所述第一夹紧装置通过气动插销设于所述滑动架上，所述底座上设有驱动机构，所述驱动机构的输出轴运动方向与所述滑动架长度方向相同，所述驱动机构的输出轴与所述第二夹紧装置连接，所述底座上还设有传送带，所述传送带设于所述第一支架和第二支架之间，所述传送带一端连接有自动送料装置，所述传送带另一端连接有自动接料装置。

在本技术方案中：使用过程中，先把需要加工的铝材放入自动送料装置，自动送料装置通过传送带传送到第一夹紧装置和第二夹紧装置对应的位置，然后开启液压缸，液压缸的输出轴带动夹板移动，从而把被加工铝材夹紧在夹板和第二固定板之间，然后开启驱动机构，对铝材进行拉伸处理，拉伸完毕之久，把铝材又放置在传送带上，传送带将加工完成的铝材带至自动接料装置，完成一个铝材的加工，第一支架和第二支架上设有插销孔，第一夹紧装置可以通过气动插销根据不同的加工情况固定在不同的位置，第一固定板和第二固定板底部设置的通孔可以方便第一固定板和第二固定板在第一支架和第二支架上的移动。

优选的，所述第一夹紧装置和第二夹紧装置上还设有红外测距仪，所述红外测距仪包括调制光发射单元和接收单元，所述调制光发射单元位于所述第一夹紧装置上，所述接收单元位于所述第二夹紧装置上。通过调制光发射单元发出红外光，接收单元接收，红外测距仪可以测试第一夹紧装置和第二夹紧装置之间的距离，从而可以量出加工长度，使加工更精确。

优选的，所述传送带上还设有由众多发光刻度管所构成的智能标尺，在所述第二夹紧装置上设置有用以感知所述发光刻度管发光的光传感器。光传感器感知设置在传送带上的发光刻度管，从而可以使传送带传送铝材的位置更为精确。

优选的，所述第一固定板、第二固定板和滑动板一体成型。可以使第一夹紧装置和第二夹紧装置结构更加稳定。

优选的，所述固定板靠近所述滑动板的一端上设有压力传感器。压力传感器感知被加工铝材所受压力，从而可以判断出被加工铝材的夹紧程度，可以帮助工作人员了解，从而可以方便调节。

优选的，所述底座上还设有控制器，所述红外测距仪的信号输出端连接所述控制器的第一信号输入端，所述光传感器的信号输出端连接所述控制器的第二信号输入端，所述压力传感器的信号输出端连接所述控制器的第三信号输入端，所述控制器的第一信号输出端连接所述驱动机构的信号输入端，所述控制器的第二信号输出端连接所述液压缸的信号输入端，所述控制器的第三信号输出端连接所述传送带的信号输入端。通过控制器控制，实用高效。

本实用新型的有益效果是：

1、传送带将加工完成的铝材带至自动接料装置，完成一个铝材的加工，节约了人力，第一支架和第二支架上设有插销孔，第一夹紧装置可以通过气动插销根据不同的加工情况固定在不同的位置，第一固定板和第二固定板底部设置的通孔可以方便第一固定板和第二固定板在第一支架和第二支架上的移动。

2、第一夹紧装置和第二夹紧装置上设有红外测距仪，红外测距仪包括调制光发射单元和接收单元，调制光发射单元位于第一夹紧装置上，接收单元位于第二夹紧装置上，通过调制光发出红外光，接收单元接收，红外测距仪可以测试第一夹紧装置和第二夹紧装置之间的距离，从而可以量出加工长度，使加工更精确。

3、传送带上还设有由众多发光刻度管所构成的智能标尺，在第二夹紧装置上设置有用以感知发光刻度管发光的光传感器，光传感器感知设置在传送带上的发光刻度管，从而可以使传送带传送铝材的位置更为精确。

4、第一固定板、第二固定板和滑动板一体成型，可以使第一夹紧装置和第二夹紧装置结构更加稳定。

5、固定板靠近滑动板的一端上设有压力传感器，压力传感器感知被加工铝材所受压力，从而可以判断出被加工铝材的夹紧程度，可以帮助工作人员了解，从而可以方便调节。

6、通过控制器控制，实用高效。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述一种铝型材加工用高效拉直机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述第二夹紧装置的剖视图；

图3为本实用新型实施例所述控制器的原理框图。

附图标记：1、底座；2、滑动架；3、第一支架；4、第二支架；5、插销孔；6、驱动机构；7、第一固定板；8、第二固定板；9、连接板；10、液压缸；11、夹板；12、传送带；13、自动送料装置；14、自动接料装置；15、调制光发射单元；16、接收单元；17、智能标尺； 18、光传感器；19、通孔；20、压力传感器；21、控制器；22、第一夹紧装置；23、第二夹紧装置；24、气动插销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1:

如图1-图2所示，一种铝型材加工用高效拉直机，包括底座1，所述底座1上设有滑动架，所述滑动架包括相互平行的第一支架3和第二支架4，所述第一支架3和第二支架4上设有插销孔5，所述滑动架两端分别设有第一夹紧装置22和第二夹紧装置23，所述第一夹紧装置22和第二夹紧装置23均包括第一固定板7、第二固定板8和连接板9，所述第一固定板 7和第二固定板8上均设有与第一支架3和第二支架4相匹配的通孔19，所述第一固定板7 通过通孔19设于所述第一支架3上，所述第二固定板8通过通孔19设于所述第二支架4上，所述第一固定板7和第二固定板8远离底座1的一端通过连接板9相连，所述第一固定板7 远离第二固定板8的一端上设有液压缸10，所述液压缸10的输出轴贯穿所述第一固定板7，所述液压缸10的输出轴穿过所述第一固定板7的一端上连接有夹板11，所述第一夹紧装置 22通过气动插销24设于所述滑动架上，所述底座1上设有驱动机构6，所述驱动机构6的输出轴运动方向与所述滑动架长度方向相同，所述驱动机构6的输出轴与所述第二夹紧装置23 连接，所述底座1上还设有传送带12，所述传送带12设于所述第一支架3和第二支架4之间，所述传送带12一端连接有自动送料装置13，所述传送带12另一端连接有自动接料装置 14。

在本实施例中：使用过程中，先把需要加工的铝材放入自动送料装置13，自动送料装置 13通过传送带12传送到第一夹紧装置22和第二夹紧装置23对应的位置，然后开启液压缸 10，液压缸10的输出轴带动夹板11移动，从而把被加工铝材夹紧在夹板11和第二固定板8 之间，然后开启驱动机构6，对铝材进行拉伸处理，拉伸完毕之久，把铝材又放置在传送带 12上，传送带12将加工完成的铝材带至自动接料装置14，完成一个铝材的加工，第一支架 3和第二支架4上设有插销孔5，第一夹紧装置22可以通过气动插销24根据不同的加工情况固定在不同的位置，第一固定板7和第二固定板8底部设置的通孔19可以方便第一固定板7 和第二固定板8在第一支架3和第二支架4上的移动。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，所述第一夹紧装置22和第二夹紧装置23上还设有红外测距仪，所述红外测距仪包括调制光发射单元15和接收单元16，所述调制光发射单元15位于所述第一夹紧装置22上，所述接收单元16位于所述第二夹紧装置23上。通过调制光发射单元15发出红外光，接收单元16接收，红外测距仪可以测试第一夹紧装置22和第二夹紧装置23之间的距离，从而可以量出加工长度，使加工更精确。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上，所述传送带12上还设有由众多发光刻度管所构成的智能标尺17，在所述第二夹紧装置23上设置有用以感知所述发光刻度管发光的光传感器18。光传感器18感知设置在传送带12上的发光刻度管，从而可以使传送带12传送铝材的位置更为精确。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上，所述第一固定板7、第二固定板8和滑动板一体成型。可以使第一夹紧装置22和第二夹紧装置23结构更加稳定。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上，所述固定板靠近所述滑动板的一端上设有压力传感器20。压力传感器20感知被加工铝材所受压力，从而可以判断出被加工铝材的夹紧程度，可以帮助工作人员了解，从而可以方便调节。

实施例6：

本实施例在实施例5的基础上，所述底座1上还设有控制器21，所述红外测距仪的信号输出端连接所述控制器21的第一信号输入端，所述光传感器18的信号输出端连接所述控制器21的第二信号输入端，所述压力传感器20的信号输出端连接所述控制器21的第三信号输入端，所述控制器21的第一信号输出端连接所述驱动机构6的信号输入端，所述控制器21 的第二信号输出端连接所述液压缸10的信号输入端，所述控制器21的第三信号输出端连接所述传送带12的信号输入端。通过控制器21控制，实用高效。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铝型材加工用高效拉直机，其特征在于，包括底座，所述底座上设有滑动架，所述滑动架包括相互平行的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架上设有插销孔，所述滑动架两端分别设有第一夹紧装置和第二夹紧装置，所述第一夹紧装置和第二夹紧装置均包括第一固定板、第二固定板和连接板，所述第一固定板和第二固定板上均设有与第一支架和第二支架相匹配的通孔，所述第一固定板通过通孔设于所述第一支架上，所述第二固定板通过通孔设于所述第二支架上，所述第一固定板和第二固定板远离底座的一端通过连接板相连，所述第一固定板远离第二固定板的一端上设有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿所述第一固定板，所述液压缸的输出轴穿过所述第一固定板的一端上连接有夹板，所述第一夹紧装置通过气动插销设于所述滑动架上，所述底座上设有驱动机构，所述驱动机构的输出轴运动方向与所述滑动架长度方向相同，所述驱动机构的输出轴与所述第二夹紧装置连接，所述底座上还设有传送带，所述传送带设于所述第一支架和第二支架之间，所述传送带一端连接有自动送料装置，所述传送带另一端连接有自动接料装置。

2.根据权利要求1所述的铝型材加工用高效拉直机，其特征在于，所述第一夹紧装置和第二夹紧装置上还设有红外测距仪，所述红外测距仪包括调制光发射单元和接收单元，所述调制光发射单元位于所述第一夹紧装置上，所述接收单元位于所述第二夹紧装置上。

3.根据权利要求1所述的铝型材加工用高效拉直机，其特征在于，所述传送带上还设有由众多发光刻度管所构成的智能标尺，在所述第二夹紧装置上设置有用以感知所述发光刻度管发光的光传感器。

4.根据权利要求1所述的铝型材加工用高效拉直机，其特征在于，所述第一固定板、第二固定板和滑动板一体成型。

5.根据权利要求1所述的铝型材加工用高效拉直机，其特征在于，所述第一固定板靠近所述第二固定板的一端上设有压力传感器。