CN209544517U - 区域化设计的极片及其电池 - Google Patents
区域化设计的极片及其电池 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209544517U CN209544517U CN201920430340.6U CN201920430340U CN209544517U CN 209544517 U CN209544517 U CN 209544517U CN 201920430340 U CN201920430340 U CN 201920430340U CN 209544517 U CN209544517 U CN 209544517U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pole piece
- battery
- electronics
- conductive plate
- regionalization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Abstract
本实用新型涉及电池设计技术领域,公开一种区域化设计的极片及其电池,该电池的正负极极片采用区域化的设计。极片包括集流体和设于集流体两侧的电极材料。集流体包括至少一层导通电子的导电板,导电板被分成多个区域块,相邻区域块之间设有可通过发生熔断进行限流的电子限流部分。相应的,电极材料亦可被分成多个区域块。电子限流部分设有促进熔断顺利进行的隔液层、隔热层,以及容纳层。相邻区域块之间设有一层绝缘材料。极片中设有连接各区域块的结构件,以提高极片的机械强度。本实用新型可限制导电板区域块、电极材料区域块在发生内部短路之时的电子相互导通,从而显著降低电池的内部短路电流,避免燃烧、爆炸等灾难性问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池设计技术领域,具体地,涉及一种区域化设计的极片和这种极片组成的电池。
背景技术
锂离子电池在安全测试和实际使用过程中,正极、负极之间容易发生内部短路而出现起火、燃烧、爆炸,引起安全事故。为了提高锂离子电池的安全性,设计上通常使用的方法是在壳体、电解液、隔膜、电极上采取相应的措施,以阻断或者减小短路。例如CN2762362Y提出了在电池壳体上设置安全阀、保险丝或者热敏电阻;CN1145233C提出了PTC电极技术。但是,以上这些方法,都不能将内部短路点与周围电极区域有效的隔断开来,难以减小电池整体的离子电流或者电子电流,也就难以控制涌向内部短路点的电流大小,难以显著的降低电池,尤其是动力电池发生内部短路以后的危险性。因此,需要补充开发其他的技术方案。同时,某些其他电化学体系的装置,也面临着相同的技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提供一种区域化设计的极片和这种极片组成的安全电池。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
一种区域化设计的极片,包括集流体和设于集流体两侧的电极材料;集流体包括至少一层导通电子的导电板,导电板被分成多个区域块,相邻区域块之间设有可通过发生熔断进行限流的电子限流部分。当电池在外部原因(例如穿刺、挤压),或者内部原因(例如锂枝晶穿透隔膜)形成内部短路的情况下,电池极片不同区域块之间的电子相互导通得到有效限制,电池内部短路电流比传统电池小很多,升温速度大大降低,因而很难发生燃烧、爆炸等灾难性问题。
一种区域化设计的极片,包括集流体和设于集流体两侧的电极材料;至少有一层电极材料被分成多个区域块,相邻区域块之间设有可通过发生熔断进行限流的电子限流部分。该设计的原理、效果,与导电板的情况类似。而且,在某些情况下,电极材料的电子体积电阻率较低,厚度又远远超过导电板,如果不进行区域化设计,会在电子限流部分熔断以后,起到相邻导电板区域块之间的电子导通“桥梁”,使电流限制效果大打折扣;甚至因为并联分流的基本原理,使电子限流部分的熔断机制不能进行。在这些情况下,有必要将电极材料进行区域化设计。
区域块可以是任意形状;可以在与极片长度、宽度方向存在着任意夹角的两个方向上设计区域块。最简单的方式,是区域块为长方形,而且分别平行于极片的长度、宽度方向,即夹角为零。
进一步地,导电板的材质采用金属材料、PTC材料、导电高分子中的任意一种或者组合。
进一步地,电子限流部分的材质采用金属材料、PTC材料、掺入了PTC材料的电极材料中的任意一种或者组合。
进一步地,电子限流部分与区域块一体式连接。即电子限流部分与区域块原本就是一体的。
进一步地,电子限流部分通过涂覆、包覆、机械压合、热熔、焊接、铆接、粘结、电镀和蒸镀中的任意一种方式或者其组合与区域块相连。
进一步地,电子限流部分是通过成孔、薄化或窄化工艺形成的;成孔时相邻孔之间的间距为0.1mm~50mm,优选0.5mm~5mm;薄化时薄化处的最小厚度,优选的,小于未薄化处的50%;窄化时窄化处的最小宽度,优选的,小于未窄化处的50%。
进一步地,电子限流部分,设有隔液层,或者隔热层,或者容纳层,或者三者的任意组合。隔热层的主要功能是绝热,减缓电子限流部分在熔断时向极片中散失热量;隔液层的主要功能是隔绝电解液。如果电解液与电子限流部分直接接触,就会形成固-液接触传热,传热速率远远超过固-固接触传热(电子限流部分与电极材料或者隔热层之间,就属于固-固接触传热)。而且,很多体系的电解液,热容大、沸点低,很容易干扰熔断机制的顺利进行。容纳层的主要功能是容纳电子限流部分熔断时体积增大效应。在很多情况下,固体在熔融状态下的密度低于常温下的密度(例如铝,常温下密度2.70g/cm3,熔融状态下密2.375g/cm3),如果设计中不考虑这种效应,电子限流部分可能“熔而不断”。
进一步地,相邻区域块之间设有一层绝缘材料。优选的,绝缘材料深入电极材料中且占据电极材料50%以上的厚度。这种(部分)隔断设计,可显著降低电极材料的的电子导通“桥梁”作用,有利于熔断机制的顺利进行。
进一步地,集流体和电极材料之间设有一层PTC材料。该层PTC材料,可以在区域块之间充当电子限流部分,限制“平行电流”(相邻区域块之间的电子流通方向,平行于极片平面);或者限制“垂直电流”(导电板与电极材料之间的流通方向,垂直于极片平面),即限制区域块内部的电流大小。
进一步地,极片中还包括将各区域块连接起来的结构件,结构件材质采用金属材料、导电高分子材料、PTC材料、碳纤维、绝缘材料中的任意一种或者组合。结构件的主要功能是将各区域块连接起来,并增强整个集流体和极片的机械强度,使之不容易断裂。在理想情况下,结构件为绝缘体,或者导电性较差,可与电子限流部分直接接触;如果结构件本身导电性较强,应该在结构件与电子限流部分之间采取绝缘措施。
一种电池,采用上述任意一项所述的区域化设计的极片。在这种电池中,可以将正极极片,或者负极极片进行区域化设计;或者正极极片、负极极片均进行区域化设计。在电池中,全部极片区域块的中心法线,可以呈现集中式分布,以使设计和制造工艺简单化;亦可以呈现非集中式分布,以实现最大散热效果,并减少电池内部应力。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1)将极片进行区域化设计,不同区域块在发生内部短路之时的电子相互导通得到有效限制,电池内部短路电流比传统电池小很多,升温速度大大降低。
2)电池的安全性显著提高,特别是当电池在穿刺、挤压的外部原因或者自发的内部短路的情况下,很难发生燃烧、爆炸等灾难性问题。
3)采用本技术设计的电池装配成电池组时,电池组的安全性显著提高。
附图说明
图1为一种集流体结构示意图;
图2为一种极片结构示意图;
图3为图2虚线处的剖面图;
图4为一种极片结构示意图;
图5为图4虚线处的剖面图;
图6为一种集流体结构示意图;
图7为图6虚线处的剖面图;
图8为一种集流体结构示意图;
图9为图8虚线处的剖面图;
图10为一种结构件的结构示意图;
图11为一种结构件的结构示意图;
图12为一种集流体结构示意图;
图13为一种极片结构示意图;
图14为一种结构件的结构示意图;
图15为一种集流体结构示意图;
图16为一种集流体结构示意图;
图17为一种集流体结构示意图;
图18为一种结构件的结构示意图;
图19为一种结构件的结构示意图;
图20为一种集流体结构示意图;
图21为图20虚线处的剖面图;
图22为一种结构件的结构示意图;
图23为一种结构件的结构示意图;
图24为一种集流体结构示意图;
图25为一种结构件的结构示意图;
图26为一种结构件的结构示意图;
图27为一种极片的结构示意图;
图28为图27虚线处的剖面图;
图29为一种极片的结构示意图(剖面);
图30为一种集流体的结构示意图。
其中:1-导电板;2-长圆形孔;3-导电板区域块;4-电极材料;5-隔液层;6-隔热层;7-导电板减薄区;8-大圆孔;9-小圆孔;10-结构件A;11-导电板窄区;12-胶黏剂;13-贴片区;14-导电条;15-汇流片;16-导电条窄区;17-背面导电板区域块;18-背面导电板窄区;19-PTC圆片;20-背面贴片区;21-导电胶;22-结构件B;23-导电胶涂覆区;24-绝缘材料层;25-PTC粉层。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明,其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本实用新型的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
一种锂-二氧化锰电池。
如图1所示,负极集流体由一块打孔的导电板1构成。导电板1的主要功能是传导电子电流,导电板1的材质可以采用金属材料、PTC材料、导电高分子中的任意一种或者组合。在本实施例中,导电板1为不锈钢箔,在其上冲出长圆形孔2。长圆形孔2围成的区域形成导电板区域块3;相邻的长圆形孔2的间距范围为0.1mm~50mm,优选为3mm,相邻长圆形孔2之间的未冲切部分,就形成相邻区域块之间的电子限流部分。在本实施例中,电子限流部分与区域块一体式连接。
如图2、图3(图3是沿着图2虚线处的剖面图)所示,将金属锂片压合在导电板区域块3上,作为负极的电极材料4。再在导电板1模切,形成负极极耳。
将粘结剂聚偏氟乙烯(PVDF)溶解在氮-甲基吡咯烷酮(NMP)中,加入二氧化锰、导电碳,并混合均匀制成浆料,涂覆在铝箔上,再经过烘干、压制、分条,就形成正极极片。其中二氧化锰、导电碳、PVDF三者一起构成正极极片的电极材料。再在铝箔上模切,形成正极极耳。
将正极、隔膜、负极交错叠片,形成电芯。
将正极极耳焊接在一起,通过汇流片连接至电池的正极极柱;将负极极耳焊接在一起,通过汇流片连接至电池的负极极柱。
再经过盖板焊接、注液、封钉、清洗、预放电等工艺步骤,制得锂-二氧化锰电池。
当电池发生内部短路,或者遇到针刺等异常情况时,电子电流会涌向发生问题的区域块,区域块周围的电子限流部分迅速熔断,电流随即减小,从而避免电池燃烧、爆炸。
在本实施例1中,导电板1(不锈钢箔)和电极材料4(锂片),在极片的长度和宽度两个方向上,均形成区域块导电板区域块3之间,在几何形状、电子传导关系上均为部分隔断;电极材料4形成的区域块之间,在几何形状关系上完全隔断,在电子传导关系上部分隔断。
实施例2
一种锂-二氧化锰电池。
电池结构与制备过程与实施例1基本相同,区别在于:如图4、图5(图5是沿着图4虚线处的剖面图)所示,在导电板区域块3之间的相邻位置(包含电子限流部分,并略有扩展)依次涂覆了隔热层6、隔液层5。隔热层6的主要功能是绝热,减缓电子限流部分在熔断时的热量散失;隔液层5的主要功能是隔绝电解液。所述隔热层6、隔液层5的成分均为氧化铝(Al2O3)+亚克力胶。其中隔热层6中的氧化铝含量高于隔液层5,并且隔热层6有一定的孔隙率,因此同时充当容纳层,以容纳电子限流部分熔断时体积增大的效应,促进熔断限流的顺利实现。
实施例3
一种锂-二氧化锰电池。
电池结构与制备过程与实施例2基本相同,区别在于:如图6、图7(图7是沿着图6虚线处的剖面图)所示,导电板1上除了有长圆形孔2,还有导电板减薄区7、大圆孔8、小圆孔9。长圆形孔2、导电板减薄区7、大圆孔8共同形成导电板区域块3之间的电子限流部分;小圆孔9有利于锂带的压合。
实施例4
一种锂-二氧化锰电池。
电池结构与制备过程与实施例2基本相同,区别在于:如图8、图9(图9是沿着图8虚线处的剖面图)所示,采用整片铜箔模切,同时形成导电板区域块3和导电板窄区11,然后再用胶黏剂12,将导电板区域块3和导电板窄区11,一起结合在结构件A10上。导电板窄区11充当电子限流部分。结构件A10将各区域块连接起来,并增强整个集流体和极片的机械强度,其材质可以是金属材料、导电高分子材料、碳纤维、绝缘材料中的任意一种或者组合。具体的,在本实施例中,结构件A10为绝缘材质的聚酰亚胺(PI)膜,胶黏剂12为亚克力胶。
实施例5
一种锂-二氧化锰电池。
电池结构与制备过程与实施例4基本相同,区别在于:结构件A10为聚对苯二甲酸(PET)膜;导电板区域块3和导电板窄区11的形成采用刻蚀方法。
实施例6
一种锂-二氧化锰电池。
电池结构与制备过程与实施例4基本相同,区别在于:结构件A10为双面贴附PI膜的金属材料镍箔。
实施例7
一种锂-二氧化锰电池。
电池结构与制备过程与实施例4基本相同,区别在于:结构件A10为金属材料不锈钢箔。胶黏剂12中掺入了氧化铝(Al2O3)。
实施例8
一种锂-二氧化锰电池。
电池结构与制备过程与实施例4基本相同,区别在于:采用蒸镀工艺,在结构件A10上,形成导电板区域块3和导电板窄区11。
实施例9
一种锂离子电池。
如图10 ~图13所示,在结构件A10上模切形成长圆形孔2,并放入导电条14作为电子限流部分,在正面、背面两侧的贴片区13涂覆胶黏剂12(图中未显示),并贴合导电板区域块3。对于这种分离式的结构,电子限流部分可通过涂覆、包覆、机械压合、热熔、焊接、铆接、粘结、电镀和蒸镀中的任意一种方式或者其组合与区域块相连。在本实施例中,通过焊接,将电子限流部分(即导电条14)和导电板区域块3连接在一起,形成复合正极集流体。
将粘结剂聚偏氟乙烯(PVDF)溶解在氮-甲基吡咯烷酮(NMP)中,加入钴酸锂(LiCoO2)、导电碳,并混合均匀制成浆料,涂覆在上述的复合正极集流体上,再经过烘干、压制、分条,就形成正极极片。在导电板区域块3上焊接汇流片15,作为正极极耳。其中钴酸锂、导电碳、PVDF三者一起构成正极极片的电极材料。在本实施例中,结构件A10为聚酰亚胺(PI)膜,胶黏剂12为亚克力胶,导电板区域块3、导电条14、汇流片15的材质均为铝。
将粘结剂聚偏氟乙烯(PVDF)溶解在氮-甲基吡咯烷酮(NMP)中,加入人造石墨、导电碳,并混合均匀制成浆料,涂覆在完整连续的铜箔上,再经过烘干、压制、分条,就形成负极极片。在铜箔上焊接镍条,作为负极极耳。
将正极、隔膜、负极交错叠片,形成电芯。
将正极极耳焊接在一起,通过汇流片连接至电池的正极极柱;将负极极耳焊接在一起,通过汇流片连接至电池的负极极柱。
再经过盖板焊接、注液、压钢珠、清洗、化成、分容等工艺步骤,制得锂离子电池。
实施例10
一种锂离子电池。
电池结构与制备过程与实施例9基本相同,区别在于:如图14、图15所示,将多片结构件A10并列平放,在之间放入导电条14,其中导电条14上有减窄部分,即导电条窄区16。在结构件A10的正面、背面两侧,均涂覆胶黏剂12(图中未显示),并贴合导电板区域块3。通过焊接,将导电条14和导电板区域块3连接在一起。在导电条窄区16上,依次涂覆有隔热层6、隔液层5(与实施例2相同,隔热层6被隔液层5覆盖,图中未显示)。
实施例11
一种锂离子电池。
电池结构与制备过程与实施例9基本相同,区别在于:如图16所示,在结构件A10的正面、背面两侧,均涂覆胶黏剂12(图中未显示),并贴合导电板区域块3。将导电条14放置在导电板区域块3上,并通过焊接,将导电条14和导电板区域块3连接在一起。在导电条窄区16上,依次涂覆有隔热层6、隔液层5(与实施例2相同,隔热层6被隔液层5覆盖,图中未显示)。
实施例12
一种锂离子电池。
电池结构与制备过程与实施例9基本相同,区别在于:如图17所示,在结构件A10的正面、背面两侧,均涂覆胶黏剂12(图中未显示)。利用模切,制备一体化的导电板区域块3、导电板窄区11,并贴合在缘材质结构件10的正面、背面两侧。背面导电板区域块17,背面导电板窄区18的位置,是与正面的导电板区域块3、导电板窄区11相互交错的,以加强整个集流体的强度。在导电板窄区11、背面导电板窄区18上,依次涂覆有隔热层6、隔液层5(与实施例2相同,隔热层6被隔液层5覆盖,图中未显示)。
实施例13
一种锂离子电池。
电池结构与制备过程与实施例12基本相同,区别在于:结构件A10的材质不是聚酰亚胺(PI),而是芳纶(Aramid)。
实施例14
一种锂离子电池。
电池结构与制备过程与实施例12基本相同,区别在于:不需要采用结构件A10,而是利用胶黏剂12直接将导电板区域块3、导电板窄区11、背面导电板区域块17,背面导电板窄区18交错黏贴在一起,形成复合集流体,然后进行极片和电池制备。
实施例15
一种锂离子电池。
电池结构与制备过程与实施例9基本相同,区别在于:如图18 ~图21(图21是沿着图20虚线处的剖面图)所示,在结构件A10上模切出一系列大圆孔8,并放入PTC圆片19。在正面的贴片区13、背面贴片区20涂覆胶黏剂12,在PTC圆片19涂覆导电胶21,并贴合导电板区域块3,形成复合集流体,然后进行极片和电池制备。正极、隔膜、负极形成电芯的方法不是叠片,而是卷绕。在本实施例中,PTC圆片19充当电子限流部分,其材质为聚乙烯(PE)+炭黑(C)。
实施例16
一种锂离子电池。
电池结构与制备过程与实施例15基本相同,区别在于:如图22所示,每个导电板区域块3(图中未显示)覆盖的PTC圆片19不是2个,而是4个。
实施例17
一种锂离子电池。
电池结构与制备过程与实施例9基本相同,区别在于:如图23、图24所示,在结构件B22的两面涂覆导电胶21(图中未显示),并在正面的贴片区13、背面贴片区20上交错贴合导电板区域块3,形成复合集流体,然后进行极片和电池制备。正极、隔膜、负极形成电芯的方法不是叠片,而是卷绕。结构件B22 为PTC材料;结构件B22被导电板区域块3覆盖的部分亦同时充当电子限流部分。具体的,在本实施例中,结构件B22的材质为聚乙烯(PE)+炭黑(C)。
实施例18
一种锂离子电池。
电池结构与制备过程与实施例17基本相同,区别在于:如图25所示,导电胶21(图中未显示)仅涂覆在圆形的导电胶涂覆区23,结构件B22的其余部分涂覆胶黏剂12(图中未显示)。在本实施例中,导电胶涂覆区23覆盖的结构件B22部分,充当电子限流部分。
实施例19
一种锂离子电池。
电池结构与制备过程与实施例17基本相同,区别在于:如图26所示,仅在结构件B22正面的贴片区13,贴合导电板区域块3(图中未显示),即复合集流体一面为金属材质,一面为PTC材质。在本实施例中,导电板区域块3之间的结构件B22部分,充当电子限流部分。
实施例20
一种锂离子电池。
电池结构与制备过程与实施例17基本相同,区别在于:如图27、图28所示(图28是沿着图27虚线处的剖面图),在导电板区域块3、电极材料4的间隙部分,存在绝缘材料层24,将电极材料4区域块之间的电子传导部分隔断。在某些情况下,亦可用电子体积电阻率低于电极材料4的非绝缘材料代替。
实施例21
一种锂离子电池。
电池结构与制备过程与实施例20基本相同,区别在于:如图29所示,绝缘材料层24没有将电极材料4完全隔断,而是深入其厚度的75%。
实施例22
一种锂离子电池。
电池结构与制备过程与实施例17基本相同,区别在于:如图30所示,在结构件A10和导电板区域块3之间,涂覆有PTC粉层25。导电板区域块3之间的PTC粉层25部分,充当电子限流部分。
实施例23
一种锂离子电池。
电池结构与制备过程与实施例22基本相同,区别在于:PTC粉层25,不是涂覆在结构件A10和导电板区域块3之间,而是涂覆在导电板区域块3之上,即导电板区域块3和电极材料4之间。导电板区域块3之间的PTC粉层25部分,充当电子限流部分。
实施例24
一种锂离子电池。
电池结构与制备过程与实施例23基本相同,区别在于:电极材料4中也掺入了PTC材料。位于导电板区域块3之间的PTC粉层25部分、掺入了PTC材料的电极材料4部分,同时充当电子限流部分。
实施例25
一种锂离子电池。
电池结构与制备过程与实施例22基本相同,区别在于:导电板区域块3不是长方形,而是菱形。在此实施例中,菱形的一条边与极片的长度方向平行,另一条边则不与极片的宽度方向平行。事实上,区域块可以是任意形状;可以在与极片长度、宽度方向存在着任意夹角的两个方向上都设计多个区域块(当然,最简单的方式,是区域块为长方形,而且分别平行于极片的长度、宽度方向,即夹角为零)。在电池中,全部极片区域块的中心法线,可以呈现集中式分布,以使设计和制造工艺简单化;亦可以呈现非集中式分布,以实现最大散热效果,并减少电池内部应力。
本专利所述的电池,包括但是不限于锂离子电池和其他种类的锂蓄电池,以及锂原电池、银锌电池、铝-氧化银电池、钠硫电池、镁电池、储备电池。同时,电容等电化学装置也可以采用相同或者类似的设计。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种区域化设计的极片,其特征在于,包括集流体和设于集流体两侧的电极材料;集流体包括至少一层导通电子的导电板,导电板被分成多个区域块,相邻区域块之间设有可通过发生熔断进行限流的电子限流部分。
2.一种区域化设计的极片,其特征在于,包括集流体和设于集流体两侧的电极材料;至少有一层电极材料被分成多个区域块,相邻区域块之间设有可通过发生熔断进行限流的电子限流部分。
3.根据权利要求1或2任一项所述的区域化设计的极片,其特征在于,电子限流部分与区域块一体式连接。
4.根据权利要求1或2任一项所述的区域化设计的极片,其特征在于,电子限流部分通过涂覆、包覆、机械压合、热熔、焊接、铆接、粘结、电镀和蒸镀中的任意一种方式或者其组合与区域块相连。
5.根据权利要求1或2任一项所述的区域化设计的极片,其特征在于,电子限流部分是通过成孔、薄化或窄化工艺形成的;成孔时相邻孔之间的间距为0.1mm~50mm。
6.根据权利要求1或2任一项所述的区域化设计的极片,其特征在于,电子限流部分,设有隔液层,或者隔热层,或者可容纳电子限流部分熔断时体积增大的容纳层,或者三者的任意组合。
7.根据权利要求1或2任一项所述的区域化设计的极片,其特征在于,相邻区域块之间设有一层绝缘材料。
8.根据权利要求1或2任一项所述的区域化设计的极片,其特征在于,集流体和电极材料之间设有一层PTC材料。
9.根据权利要求1或2任一项所述的区域化设计的极片,其特征在于,极片中还包括将各区域块连接起来的结构件。
10.一种电池,其特征在于,设有如权利要求1至9任意一项所述的区域化设计的极片。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920430340.6U CN209544517U8 (zh) | 2019-04-01 | 2019-04-01 | 区域化设计的极片及其电池 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920430340.6U CN209544517U8 (zh) | 2019-04-01 | 2019-04-01 | 区域化设计的极片及其电池 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209544517U true CN209544517U (zh) | 2019-10-25 |
CN209544517U8 CN209544517U8 (zh) | 2019-12-10 |
Family
ID=68275873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920430340.6U Active CN209544517U8 (zh) | 2019-04-01 | 2019-04-01 | 区域化设计的极片及其电池 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209544517U8 (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109920975A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-06-21 | 何志奇 | 区域化设计的极片及其电池 |
CN112485634A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-12 | 维沃移动通信有限公司 | 修复电路、方法和电子设备 |
CN112485634B (zh) * | 2020-11-11 | 2024-06-07 | 维沃移动通信有限公司 | 修复电路、方法和电子设备 |
-
2019
- 2019-04-01 CN CN201920430340.6U patent/CN209544517U8/zh active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109920975A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-06-21 | 何志奇 | 区域化设计的极片及其电池 |
CN112485634A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-12 | 维沃移动通信有限公司 | 修复电路、方法和电子设备 |
CN112485634B (zh) * | 2020-11-11 | 2024-06-07 | 维沃移动通信有限公司 | 修复电路、方法和电子设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN209544517U8 (zh) | 2019-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109920975A (zh) | 区域化设计的极片及其电池 | |
JP5186529B2 (ja) | リチウム二次電池 | |
CN104241598B (zh) | 用于锂硫二次电池的复合负极、制备方法及锂硫二次电池 | |
CN106159179B (zh) | 金属锂电池 | |
JP4338985B2 (ja) | 電池部,リチウムポリマー電池及びその製造方法 | |
CN207868269U (zh) | 电极片及锂离子电池 | |
CN108417841B (zh) | 电池、电池电芯、集流体及其制备方法 | |
CN207947341U (zh) | 一种带极耳的正极极片及包含该正极极片的锂离子电池 | |
CN104541401A (zh) | 固态电池组的制造 | |
CN108281609A (zh) | 一种带极耳的正极极片、其制备方法及包含该正极极片的锂离子电池 | |
CN105914339A (zh) | 锂离子二次电池 | |
CN109314281B (zh) | 全固态电池 | |
KR102440683B1 (ko) | 전고체 전지의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 전고체 전지 | |
CN108428848A (zh) | 电极构件、电极组件和充电电池 | |
CN112424975A (zh) | 固体电池用正极、固体电池用正极的制造方法、及固体电池 | |
CN217426818U (zh) | 全固态电芯和全固态电池 | |
CN209544517U (zh) | 区域化设计的极片及其电池 | |
JP2009283218A (ja) | 非水電解液二次電池 | |
CN207743310U (zh) | 二次电池 | |
WO2023155616A1 (zh) | 锂电池 | |
CN217903381U (zh) | 一种极片、电芯及电池 | |
CN218568883U (zh) | 一种电池极片及锂电池 | |
CN218351674U (zh) | 一种圆柱电池极耳、圆柱电池极片及圆柱电池 | |
CN207320260U (zh) | 一种磷酸铁锂电芯 | |
JP2000123840A (ja) | リチウムポリマ―電池 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CU01 | Correction of utility model patent |
Correction item: Abstract figure Correct: Correct False: error Number: 43-02 Volume: 35 Correction item: Abstract figure Correct: Correct False: error Number: 43-02 Page: ?? Volume: 35 |
|
CU01 | Correction of utility model patent |