CN209540053U - 调节阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于调节工艺生产设备的工艺流体流的调节阀，包括具有阀座(14)的阀壳体(8)和可轴向活动地安装在该阀壳体(8)上的升降杆(18)，该升降杆装有阀件(16)，该阀件与该阀座(14)配合以打开和关闭该调节阀(2)，其特征是，为了导电触点接通该升降杆(18)，设有相对于升降杆(18)位置固定地安装的触点接通支座，该触点接通支座沿轴向在两侧导电地保持一个可轴向活动安装在该触点接通支座中的导电的环形弹簧(36)，其中该环形弹簧(36)包围该升降杆(18)。

Description

调节阀
技术领域
本实用新型涉及用于调节工艺生产设备(Anlage)的工艺流体流的调节阀，包括具有阀座的阀壳体和安装在阀壳体上的升降杆，该升降杆装有阀件，该阀件与阀座配合以打开和关闭调节阀。
背景技术
在阀内或阀上带静电可能导致生成火花且进而导致严重状态。因此必须保证阀件在任何位置都可靠地以管线接地，尽管在阀打开时并不存在经金属阀座至壳体的直接接触。
EP0096366A2涉及一种用于水龙头的静电导走装置，其具有球形表面，球形表面带有在球阀和杆之间的一个触点件和在杆和填料函或螺母之间的另一触点件，在这里，至少在球和杆之间的触点件由两个在套筒内被引导的金属销构成，金属销与所述球和杆利用设于两个金属销之间的弹簧保持接触，从而弹簧遭遇非侵蚀性液体。这种用于导走静电能量的布置并不适用于上述的节阀，并且构造成本高昂并经受一定磨损。
实用新型内容
本实用新型基于以下任务，提供前言所述类型的阀，在此容许可轴向活动的升降杆的摩擦小的触点接通。
本实用新型的阀的特点是，为了升降杆的触点导电接通，设有位置固定的且与升降杆对置的触点接通支座，其在轴向上在两侧导电地保持一个可轴向活动安装在触点接通支座内的导电环形弹簧，其中该环形弹簧围绕升降杆。该环形弹簧用于改善在调节机构的升降杆与阀壳体之间的导电触点接通。此时尤其有利的是环形弹簧在升降杆上滚动且因而摩擦小，以致几乎未出现磨损。
本实用新型的一个有利实施方式的特点是，该触点接通支座包括在环形弹簧上方的接触面和/或在环形弹簧下方的支承部的接触面。通过上接触面和/或下接触面，环形弹簧沿轴向在两侧被限定。因此，环形弹簧根据阀杆运动方向贴靠所述上接触面或下接触面。因此，环形弹簧可以一方面与升降杆导电接触，另一方面与壳体导电接触。因此，可以通过简单方式提供阀壳体与升降杆的电流连接，这阻止了在两个部件之间的带静电。
尤其是，在该环形弹簧上方的接触面与在该环形弹簧下方的支承部的表面之间的距离大于环形弹簧的横截面，从而环形弹簧可以略微自由地在触点接通支座中随着升降杆运动。因此可以通过简单方式提供一种阀壳体与升降杆的可靠且摩擦小的电流连接。
本实用新型的另一个有利实施方式的特点是，该上接触面以夹紧环的环形槽形式构成。该夹紧环可以被拧入阀壳体中。这有如下优点，可以顺利开设本来就用于将填料函填料(Stopfbuchspackung)固定在阀壳体内的夹紧环内的环形弹簧用环形槽，这简化了制造。
本实用新型的另一个有利实施方式的特点是，该下支承部设置在所述环形弹簧和填料函填料之间，该填料函填料设置在所述升降杆和阀壳体之间。因为填料函填料本来就设置在阀壳体的盲孔内，故该支承部可以无需附加结构成本地安装。
本实用新型的另一个有利实施方式的特点是，该支承部由环形的导电件构成，该导电件与阀壳体导电接触，从而形成从环形弹簧经支承部和夹紧环至壳体的导电路径。
本实用新型的另一个有利实施方式的特点是，该上接触面包括环形弹簧件，其中该环形弹簧贴靠该上接触面，且该上接触面被朝向环形弹簧预紧。因此保证了环形弹簧始终接触升降杆或通过夹紧环始终接触阀壳体，但还是在弹簧件挤压开的情况下可实现环形弹簧的滚动。
本实用新型的另一个有利实施方式的特点是，该环形弹簧在其长度范围自身扭曲，使得环形弹簧不仅永久支承在该阀壳体的上接触面上，也永久支承在下支承部上。通过环形弹簧的扭曲，该环形弹簧的各不同部段并不在一个平面内，而是出现了波形，使得无论升降杆的操作状态如何该环形弹簧都可靠地不仅永久支承在该接触面上，也永久支承在该支承部上。
本实用新型的另一个有利实施方式的特点是，该环形弹簧位于该夹紧环内的一个相对于垂直于阀杆纵轴线的平面倾斜延伸的环形槽中，使得环形弹簧不仅永久支承在阀壳体的上接触面上，也永久支承在下支承部的表面上。通过环形槽被切出斜面，也有利地做到了该环形弹簧可靠地不仅永久支承在该接触面上，也永久支承在支承部上，无论升降杆处于何种操作状态。
附图说明
从以下结合附图所示的实施例的说明中得到了本实用新型的其它的优点、特征和应用可能。
在说明书、权利要求书和附图中采用了在下述附图标记列表中所用的术语和对应的附图标记。附图表明：
图1是根据本实用新型的调节阀的侧视图；
图2是具有用于支承升降杆的填料函填料的本实用新型调节阀的细节图；
图3是在本实用新型调节阀中的环形弹簧的区域的第一细节图；
图4是在本实用新型调节阀中的环形弹簧的区域的第二细节图；
图5是在本实用新型调节阀中的环形弹簧的区域的第三细节图；
图6是本实用新型的调节阀中的环形弹簧的区域的第一侧视图；以及
图7是本实用新型的调节阀中的环形弹簧的区域的第二侧视图。
附图标记列表
2 调节阀；
4 调节驱动机构；
6 轭架；
8 阀壳体；
10 入口；
12 出口；
14 阀座；
16 阀件；
18 升降杆；
20 隔膜工作机构；
22 位置控制器；
24 填料函填料；
26 轴承；
28 盲孔；
30 夹紧环；
32 螺纹连接；
34 凸缘；
36 环形弹簧；
37 表面；
38 下支承部；
40 上接触面；
42 弹簧件；
44 第一环形槽；
46 第二环形槽。
具体实施方式
如图所示的调节阀2包括调节驱动机构4和通过轭架6与调节驱动机构4相连的阀壳体8，阀壳体具有入口10和出口12和阀开口14，阀开口将通过阀件16来关闭和打开，阀件通过与阀件16和调节驱动机构4相连的升降杆18被操作。为此，升降杆18与调节驱动机构4的隔膜工作机构20相连接。调节阀按照本身已知的方式通过位置控制器22 来补充完整。
根据图1和图2，升降杆18通过填料函填料24被安装在阀壳体8上，并通过另一个轴承26(图1)被安装在调节驱动机构4上。填料函填料24设置在阀壳体8的盲孔28中并且被夹紧环30保持，夹紧环通过螺纹连接32被拧入阀壳体8中。夹紧环30的凸缘以环形突出部34搭接轭架6。
根据图1和图2，为了导电触点接通该升降杆18，设有位置固定地相对于升降杆18安置的触点接通支座，它沿轴向在两侧导电地保持一个可轴向活动地安装在触点接通支座内的环形弹簧36。触点接通支座由夹紧环30和环形下支承部38构成。环形弹簧36 安置在夹紧环30和填料函填料24之间，如图结合图3至图5详细所述的那样。
图3示出了根据本实用新型的具有环形弹簧36的调节阀2区域的细节图，在这里示出了，当升降杆18向下(箭头A)做行程运动时实现了环形弹簧36在升降杆18上和在位于填料函填料24与环形弹簧36之间的环形下支承部38的表面37上的接触。
图4示出了根据本实用新型的具有环形弹簧36的调节阀2的区域的细节图，在这里示出了，当升降杆18向上(箭头B)做行程运动时实现了环形弹簧36在升降杆18上和在夹紧环30的环形上接触面40上的接触。
图5示出了在本实用新型的调节阀2中的环形弹簧36的区域的第三细节图，在这里示出了，薄的环形弹簧件42作为轴向支承设置在环形弹簧36与夹紧环30之间，使得夹紧环30相对于环形弹簧36的永久接触和环形弹簧36相对于升降杆18的永久接触与升降杆18的运动方向(双箭头A、B)无关地进行，但还是有环形弹簧36的轻微轴向可移动性。
图6示出了在本实用新型的调节阀2中的环形弹簧36的区域的第一侧视图，在此，环形弹簧36自身扭曲，使得它呈波形，在此保证了环形弹簧36永久支承在夹紧环30 的第一环形槽44上和该下支承部38上。
图7示出了在本实用新型的调节阀2内的环形弹簧36的区域的第二侧视图，在这里，环形弹簧36位于该夹紧环内的相对于一个垂直于阀杆纵轴线的平面倾斜延伸的第二环形槽46中，使得环形弹簧36不仅永久支承在阀壳体8的上接触面40上，也永久支承在下支承部38的表面37上。
在该调节阀的实施例中，环形弹簧36、夹紧环30和下支承部38由传导性材料构成，以保持升降杆18与阀壳体之间的整个过渡电阻小。
通过环形弹簧36在升降运动中在升降杆上滚动，几乎未出现在升降杆与环形弹簧之间的摩擦，这尤其延长了环形弹簧36的使用寿命。

Claims (9)

1.一种用于调节工艺生产设备的工艺流体流的调节阀，该调节阀包括具有阀座(14)的阀壳体(8)和能够轴向活动地安装在所述阀壳体(8)上的升降杆(18)，该升降杆装有阀件(16)，该阀件与所述阀座(14)配合以打开和关闭所述调节阀(2)，其特征是，为了导电触点接通所述升降杆(18)，设有相对于所述升降杆(18)位置固定地安装的触点接通支座，该触点接通支座沿轴向在两侧导电地保持一个以可轴向活动的方式安装在所述触点接通支座中的导电的环形弹簧(36)，其中该环形弹簧(36)包围所述升降杆(18)。
2.根据权利要求1所述的调节阀，其特征是，所述触点接通支座包括在所述环形弹簧(36)上方的上接触面(40)和/或在所述环形弹簧(36)下方的下支承部(38)的表面。
3.根据权利要求2所述的调节阀，其特征是，所述下支承部(38)由环形导电件构成，该环形导电件与所述阀壳体(8)电接触。
4.根据权利要求2所述的调节阀，其特征是，在所述环形弹簧(36)上方的所述上接触面(40)和在所述环形弹簧(36)下方的所述下支承部(38)的所述表面之间的距离大于所述环形弹簧(36)的横截面。
5.根据权利要求2所述的调节阀，其特征是，所述上接触面(40)形成在夹紧环(30)的第一环形槽(44)中，该夹紧环是所述阀壳体(8)的组成部分。
6.根据权利要求1、2或3所述的调节阀，其特征是，下支承部(38)设置在所述环形弹簧(36)与填料函填料(24)之间，该填料函填料设置在所述升降杆(18)和所述阀壳体(8)之间。
7.根据权利要求2所述的调节阀，其特征是，所述上接触面(40)由环形的弹簧件(42)构成，所述环形弹簧(36)被朝向所述上接触面(40)预紧。
8.根据权利要求2所述的调节阀，其特征是，所述环形弹簧在其长度范围自身扭曲，使得所述环形弹簧(36)不仅永久支承在所述上接触面(40)上，也永久支承在所述下支承部(38)上。
9.根据权利要求5所述的调节阀，其特征是，所述环形弹簧(36)位于所述夹紧环(30)内的一个相对于垂直于所述升降杆(18)的纵轴线的平面倾斜延伸的第二环形槽(46)中，使得所述环形弹簧(36)不仅永久支承在所述上接触面(40)上，也永久支承在所述下支承部(38)的表面(37)上。
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