JP7195433B2 - 弁 - Google Patents

Description

本開示は、弁体の移動を規制する弁体ストッパ、並びに、弁体ストッパを有する弁に関する。

従来より、弁体ストッパとして、バルブハウジングの流路内に収容された弁体の移動範囲を流路の下流側から規制するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この弁体ストッパは、バルブハウジングの流路の内面に設けられた環状溝部に嵌め込まれるリング状の部材により、下流側から係止される。

特開２０１０－１８５４６４号公報（段落［００２５］、図１）

上述した従来の構成に対して、部品点数の削減が求められていた。

上記課題を解決するためになされた本開示の一態様に係る弁は、バルブハウジングの流路内で往復移動可能な弁体と、前記弁体にその移動方向の一方側から当接して前記弁体の移動を規制する弁体ストッパと、を備える弁であって、前記流路の内面に形成される環状溝部を備え、前記弁体には、その移動方向の一方側に突出する突出部が形成され、前記弁体ストッパは、線材の成形品であり、前記弁体ストッパには、前記環状溝部に嵌合されるＣ形のベース部と、前記弁体の前記突出部が挿通されて前記突出部と摺接可能でありかつ前記弁体が一方側に移動したときに前記弁体のうち前記突出部が突出している面に当接するガイド部と、前記ベース部と前記ガイド部とを連絡する連絡部と、が設けられている弁である。

本開示の第１実施形態に係る弁の側断面図 弁体が開状態のときの弁の側断面図 弁体の段差面が弁体ストッパに当接したときの弁の側断面図 （Ａ）図２におけるＡ－Ａ断面図、（Ｂ）弁体ストッパの背面図、（Ｃ）弁体ストッパの正面図 （Ａ）第２実施形態に係る弁体ストッパを備える弁の側断面図、（Ｂ）第２実施形態に係る弁体ストッパの背面図 （Ａ）第３実施形態に係る弁体ストッパを備える弁の側断面図、（Ｂ）第３実施形態に係る弁体ストッパの背面図 （Ａ）第４実施形態に係る弁体ストッパを備える弁の側断面図、（Ｂ）第４実施形態に係る弁体ストッパの背面図 （Ａ）第５実施形態に係る弁体ストッパを備える弁の側断面図、（Ｂ）第５実施形態に係る弁体ストッパの背面図 他の実施形態に係る弁の側断面図 他の実施形態に係る弁体ストッパの側断面図 他の実施形態に係る弁のバルブハウジングの側断面図 他の実施形態に係る弁のバルブハウジングの側断面図 他の実施形態に係る弁のバルブハウジングの側断面図

［第１実施形態］
以下、図１～４を参照しつつ、本実施形態の弁１０について説明する。図１に示される本実施形態の弁１０は、流体が流れる流路２０Ｒが貫通形成されたバルブハウジング１１と、バルブハウジング１１の流路２０Ｒに挿入された弁体３０と、を有する逆止弁となっている。

バルブハウジング１１の流路２０Ｒは、直線状をなし、一端に流体の流入口２０Ａを有すると共に、他端に流体の流出口２０Ｂを有する。弁１０は、例えば、流入口２０Ａと流出口２０Ｂが配管等（図示せず）に接続されて使用されたり、弁１０全体が配管の途中に収容された状態で使用される（この場合、バルブハウジング１１の外周面と配管の内周面がＯリング等でシールされる）。なお、弁１０は、流入口２０Ａのみを配管等に接続してリリーフバルブとして使用することもできる。また、バルブハウジング１１の流路２０Ｒ内を流通させる流体としては、例えば、冷媒や熱媒、燃料等が挙げられ、より具体的には、水（純水やエンジン冷却水（ＬＬＣ）等）、オイル、気体（空気、天然ガス、水素等）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

流路２０Ｒの途中部分には、流路２０Ｒが流入口２０Ａ側（上流側）に縮径されてなる弁口２４が設けられている。また、流路２０Ｒのうち流出口２０Ｂ側（下流側）から弁口２４に隣接する拡径部２２には、内側に突出する環状突部２９が設けられ、環状溝部２９の内周面に、環状溝部５１が形成されている。なお、バルブハウジング１１としては、例えば、アルミ、ステンレス、鉄（例えば、めっき処理されたもの）、銅等の金属製のものや、樹脂製のものが挙げられる。

拡径部２２には、上述の弁体３０が収容され、弁体３０は、流路２０Ｒに沿って直線運動することで、弁口２４を下流側から開閉する。具体的には、弁体３０は、弁口２４の開口縁に宛がわれて弁口２４を閉塞する閉状態（図１参照）と、弁口２４の開口縁から下流側に離れて弁口２４を開放する開状態（図２，３参照）とに配置される。弁体３０は、後述する圧縮コイルばね１９により下流側から弁口２４に向けて付勢されている（即ち、弁口２４を閉状態にするように付勢されている）。

図１に示されるように、弁体３０は、円盤状の弁体ベース部３１と、弁体ベース部３１から軸方向の一方側に突出した弁体突出部３２と、弁体ベース部３１から軸方向の他方側に突出した脚部３３と、からなる。詳細には、弁体突出部３２は、弁体ベース部３１よりも小径の断面円形状をなし、弁体ベース部３１と同軸上に配置される。そして、弁体突出部３２は、その突出方向の途中位置に突出先端側を縮径する段差面３２Ｄを有し、段差面３２Ｄよりも突出先端側の小径部３２Ａと基端側の大径部３２Ｂとからなる。脚部３３の外周面は、弁体ベース部３１と同軸で弁体ベース部３１よりも小径となった仮想円筒面上に配置される。脚部３３のうち断面円形となった付根部の外周面には、環状溝が設けられ、その環状溝には、Ｏリング１８が嵌着している。Ｏリング１８は、弁体３０が閉状態に配置されたときに弁口２４と弁体３０との間をシールする。なお、脚部３３には、弁体ベース部３１から離れるように延びると共に弁体ベース部３１の中心軸回りに並ぶ複数（例えば、３つ）の個別突部３４が設けられている。これら複数の個別突部３４において弁体ベース部３１の径方向外側を向く面は、上記仮想円筒面上に位置する円弧面となっている。なお、Ｏリング１８としては、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム等からなるものが挙げられる。

弁体３０は、弁体突出部３２が下流側になるように流路２０Ｒ内に配置される。そして、脚部３３が、流路２０Ｒにおいて拡径部２２よりも弁口２４の上流側に設けられた上流側小径部２１に嵌合する。なお、弁体３０は、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂等の樹脂からなるものであってもよいし、アルミ、ステンレス、鉄（例えば、めっき処理されたもの）、銅等の金属からなるものであってもよい。

本実施形態の弁１０では、図１に示されるように、流路２０Ｒには、弁体３０の移動範囲を下流側から規制し、弁体３０を抜け止めする弁体ストッパ４０が収容されている。具体的には、弁体ストッパ４０は、流路２０Ｒの拡径部２２の内周面の環状溝部５１に係止している。また、弁体ストッパ４０は、線材４０Ｍ（図４（Ｂ）参照）を成形してなる。本実施形態では、線材４０Ｍは、断面円形をなしている。なお、線材４０Ｍとしては、例えば、アルミ、ステンレス、鉄（例えば、めっき処理されたもの）、銅等の金属からなるものが挙げられる。

具体的には、図４（Ｂ）及び図４（Ｃ）に示されるように、弁体ストッパ４０は、線材４０ＭをＣ形に成形してなるベース部４１と、ベース部４１の内側に配置されるセンター部４２と、からなる。

センター部４２は、ベース部４１の一端に連続する線材４０Ｍからなる。具体的には、センター部４２は、線材４０Ｍをベース部４１の同心軸上で巻回してなる中央巻回部４５と、ベース部４１の一端から内側に直線状に延出して中央巻回部４５と連絡する連絡部４３と、を有する。なお、本実施形態では、中央巻回部４５は、連絡部４３の延出先端から弁体ストッパ４０の軸方向でベース部４１から離れるように巻回し、例えば、１巻き半から２巻き程度巻回している。

弁体ストッパ４０のうちベース部４１の他端部は、内側に折り曲げられて内曲末端部４４となっている。内曲末端部４４では、線材４０Ｍの端面４４Ｅがベース部４１の内側を向いている。

図１に示されるように、弁体ストッパ４０は、ベース部４１がバルブハウジング１１の環状溝部５１に嵌め込まれることで、バルブハウジング１１に取り付けられている。ベース部４１が環状溝部５１内に受容された状態では、センター部４２の中央巻回部４５が、流路２０Ｒの中央部に配置される。そして、弁体ストッパ４０の中央巻回部４５の内側に弁体３０の弁体突出部３２（詳細には、小径部３２Ａ）が挿通される。

なお、本実施形態では、環状溝部５１は、角溝状となっている。ベース部４１が環状溝部５１内に嵌合した状態では、ベース部４１を構成する断面円形の線材４０Ｍの断面中心が、環状溝部５１内に位置すると共に、ベース部４１の一部が環状溝部５１の溝開口よりも流路２０Ｒの内側に位置する。これにより、ベース部４１を環状溝部５１内に保持させ易くしつつ、環状溝部５１を深くし過ぎる必要がなくなるので、バルブハウジング１１のうち環状溝部５１より径方向外側に配置される部分の強度を確保し易くなる。

また、弁体ストッパ４０のベース部４１は、バルブハウジング１１の環状突部２９の内径よりも大径となっている。従って、流路２０Ｒの下流側の流出口２０Ｂから、弁体ストッパ４０をバルブハウジング１１に取り付ける際には、ベース部４１を環状突部２９の内側に収まるように弾性的に変形させた状態で環状突部２９内に挿入する（なお、この変形は完全な弾性変形でなくてもよく、一部塑性変形を含んでいてもよい）。そして、ベース部４１を環状溝部５１内で弾性復元させることで、ベース部４１が環状溝部５１内に嵌まり込んで保持される。このように、ベース部４１が線材４０Ｍからなるので、ベース部４１を容易に弾性変形させることができ、弁体ストッパ４０の取り付けが容易となる。

図１に示されるように、本実施形態の弁１０では、弁体ストッパ４０と、弁体３０との間には、圧縮コイルバネ１９が突っ張り状態に挟まれている。具体的には、図１及び図４（Ａ）に示されるように、圧縮コイルばね１９は、弁体突出部３２を取り巻くように配置されると共に、弁体ストッパ４０の連絡部４３と、弁体３０の弁体ベース部３１とに当接している。そして、圧縮コイルばね１９は、弁体３０の弁体突出部３２の大径部３２Ｂに外側から嵌合している。また、圧縮コイルばね１９は、弁体ストッパ４０の中央巻回部４５にも外側から嵌合している。即ち、中央巻回部４５の外周部は、圧縮コイルバネ１９と嵌合するばね嵌合部４７となっている。また、本実施形態では、圧縮コイルばね１９は、弁体ストッパ４０を構成する線材４０Ｍよりも線径が小さい線材で形成されている。なお、圧縮コイルばね１９としては、ステンレス、鉄、銅、アルミ等の金属からなるものが挙げられる。

上述のように、圧縮コイルばね１９は、弁体３０を閉状態に付勢する。そして、流路２０Ｒ内における弁口２４よりも上流側の流体の圧力が、圧縮コイルばね１９の復元力に抗して弁体３０を下流側に移動させると、図２に示されるように、弁体３０が開状態となり、弁口２４の上流側から下流側に流体が流れる。このとき、弁体３０の脚部３３が第１流路の上流側小径部２１に摺動することで、弁体３０の直線運動がガイドされる。また、弁体３０の弁体突出部３２の小径部３２Ａが弁体ストッパ４０の中央巻回部４５の内周部に摺接することによっても、弁体３０がガイドされる。即ち、中央巻回部４５の内周部が弁体３０の移動をガイドするガイド部４６となっている。また、弁体３０が開状態から閉状態に戻るときも同様である。なお、弁体３０が開状態となったときには、脚部３３の複数の個別突部３４同士の間の隙間を通って、流体が弁口２４を通過する。

図３に示されるように、弁口２４よりも上流側の流体の圧力により、さらに弁体３０が圧縮コイルばね１９の復元力に抗して下流側に移動すると、弁体３０が、弁体ストッパ４０に当接する。詳細には、このとき、弁体３０の弁体突出部３２の段差面３２Ｄと、弁体ストッパ４０のセンター部４２（中央巻回部４５）とが当接する。これにより、弁体３０の下流側への移動が規制される。ここで、弁体ストッパ４０では、センター部４２が、連絡部４３によって弁体ベース部３１に片持ち支持されているので、弁体ストッパ４０を弾性変形させながら弁体３０を受け止めることができる。従って、弁体ストッパ４０によって弁体３０との当接による衝撃を徐々に緩衝することが可能となる。また、センター部４２が、ベース部４１によって片持ち支持されていることで、両持ち支持される場合に比べて、ベース部４１の内側を通過する流体の流路面積を大きくすることが可能となる。なお、本実施形態では、弁体ストッパ４０と環状溝部５１とから、弁体３０を抜け止めする弁体抜止機構５０が構成される。

また、本実施形態では、弁体３０の直線運動の範囲において、弁体３０の弁体突出部３２と脚部３３は、それぞれ弁体ストッパ４０の中央巻回部４５と流路２０Ｒの上流側小径部２１とに挿通されたままとなる。即ち、弁体３０は、直線運動する間、両端部を支持されるので、弁体３０の直線運動の安定化が図られる。

本実施形態では、弁体ストッパ４０が、バルブハウジング１１の流路２０Ｒ内の環状溝部５１に嵌合されるＣ形のベース部４１と、弁体３０の移動を規制するセンター部４２とを、一体に備えているので、弁体ストッパを他の部材でバルブハウジング１１に取り付ける従来の構成に比べて、部品点数を削減できる。また、線材４０Ｍを成形して弁体ストッパ４０を形成するので、弁体ストッパ４０の形状の自由度を高くすることができる。さらに、本実施形態の弁体ストッパ４０によれば、弁体ストッパ４０の成形に成形金型を使用する必要がなくなるので、歩留りの改善やコスト低減を図ることが可能となる。

また、本実施形態の弁体ストッパ１０では、ベース部４１の他端部が内側に折り曲げられて内曲末端部４４が形成され、この内曲末端部４４では、線材４０Ｍの端面が流路２０Ｒの中央部側を向く。従って、弁体ストッパ４０の取り付けの際等に、線材４０Ｍの端面によって流路２０Ｒの内面が傷つくことを防ぐことが可能となる。これにより、流路２０Ｒの内面が傷ついた際に生じる削りカスが異物となることを防止可能となると共に、流路２０Ｒの内面のシール部分が傷ついてシール不良となることも防止可能となる。また、本実施形態では、弁体ストッパ４０を構成する線材４０Ｍのうち内曲末端部４４と反対側の端部は、中央巻回部４５に設けられ、ベース部４１の内側に配置されるので、線材４０Ｍの当該端部によって、流路２０Ｒの内面が傷つくことも防ぐことが可能となる。さらに、線材４０Ｍは断面円形をなしているので、断面多角形状をなしている場合よりも、流路２０Ｒの内面を傷付け難くすることができる。

また、内曲末端部４４が設けられることで、内曲末端部４４を工具等でつかんだり引掛けたりし易くなり、弁体ストッパ４０の交換の際等に、弁体ストッパ４０をバルブハウジング１１から外し易くすることができる。さらに、本実施形態では、弁体ストッパ４０のセンター部４２や連絡部４３等を、工具等でつかんだり引掛けたりすることも容易であるので、弁体ストッパ４０をバルブハウジング１１からより外し易くすることができる。

本実施形態では、弁体ストッパ４０のセンター部４１に、弁体３０と摺接するガイド部４６が備えられているので、弁体３０の移動を弁体ストッパ４０でガイドすることができる。また、弁体ストッパ４０の中央巻回部４５の内側で弁体３０をガイドすると共に、中央巻回部４５の外側には、圧縮コイルばね１９が嵌合する。これにより、弁体ストッパ４０の中央巻回部４５で弁体３０のガイドと圧縮コイルばね１９の位置決めとの両方を兼ねることができる。

また、本実施形態では、圧縮コイルばね１９の線径が弁体ストッパ４０の線径よりも細くなっている。これにより、弁体ストッパ４０の強度を確保する一方で、バルブハウジング１１の流路２０Ｒ内の圧力が圧縮コイルばね１９の付勢力に抗して弁体３０を動かすことを容易にすることが可能となる。

［第２実施形態］
本実施形態は、上記第１実施形態に対して、弁体ストッパと弁体の構成を変更したものである。図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示されるように、本実施形態の弁体ストッパ４０Ｖは、連続した線材４０Ｍからなり、第１実施形態と同様のベース部４１を有する。そして、弁体ストッパ４０Ｖでは、ベース部４１の一端からベース部４１の内側へ折曲がって直線状に延びたセンター部４２Ｖが設けられている。詳細には、センター部４２Ｖは、ベース部４１の一端からベース部４１の中心を通り過ぎた位置まで延びていて、センター部４２Ｖの先端は、ベース部４１よりも内側に配置されている。

また、本実施形態では、弁体３０は、弁体突出部３７の構成が上記第１実施形態の弁体突出部３２と異なっている。具体的には、弁体突出部３７は、丸棒の先端部が先端溝部３７Ｕにより先割れした形状をなしている。そして、弁体ストッパ４０Ｖのセンター部４２Ｖが、弁体３０の先端溝部３７Ｕに遊嵌されている。これにより、弁体３０が流路２０Ｒに沿って直線運動して弁口２４を開閉する開閉動作を、弁体ストッパ４０のセンター部４２Ｖと弁体３０の先端溝部３７Ｕが摺接することで、ガイドすることが可能となる。また、弁体３０が、上流側からの圧力により圧縮コイルばね１９の付勢力に抗して下流側にさらに移動したときに、弁体ストッパ４０のセンター部４２Ｖが、弁体３０の先端溝部３７Ｕの溝底に当接することで、弁体３０の移動を規制することができる。なお、本実施形態では、弁体ストッパ４０Ｖのうち圧縮コイルばね１９との当接部位は、センター部４２Ｖとなっている。本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

［第３実施形態］
本実施形態は、上記第２実施形態に対して、弁体の構成を変更したものである（弁体ストッパ４０Ｖの構成は同様である）。図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示されるように、本実施形態の弁体３０は、弁体突出部３７が円筒状をなしていて、その内部に、圧縮コイルばね１９を収容している。圧縮コイルばね１９は、弁体突出部３７の内側部分の奥面３８と弁体ストッパ４０Ｖのセンター部４２Ｖとに当接している。また、本実施形態でも、上記第２実施形態と同様に、弁体突出部３７の突出先端には、先端溝部３７Ｕが形成されている。そして、上記第２実施形態と同様にして、弁体ストッパ４０Ｖのセンター部４２Ｖにより、弁体３０の開閉動作のガイドをすることができると共に、弁体３０が下流側にさらに移動したときに、弁体ストッパ４０Ｖのセンター部４２Ｖが、弁体３０の先端溝部３７Ｕの溝底に当接することで、弁体３０の移動を規制することができる。

［第４実施形態］
本実施形態は、上記第３実施形態に対して、弁体ストッパの構成を変更したものである（弁体３０の構成は同様である）。図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示されるように、本実施形態の弁体ストッパ４０Ｗは、連続した線材４０Ｍからなり、上記第３実施形態と同様のベース部４１及びセンター部４２Ｗを有する。そして、センター部４２Ｗの先端から折れ曲がった折曲部４８が延出している。本実施形態では、折曲部４８は、センター部４２Ｗに対して略直交し、延出先端側に向かうにつれてベース部４１に対して徐々に上流側に離れるように延びている。詳細には、折曲部４８の延出先端部は、ベース部４１の軸方向から見て、ベース部４１と重なりかつ、ベース部４１の外周部よりも内側に配置される（図７（Ｂ）参照）。

本実施形態においても、上記第３実施形態と同様にして、弁体ストッパ４０Ｗのセンター部４２Ｗにより、弁体３０の開閉動作のガイドをすることができると共に、弁体３０が下流側にさらに移動したときに、弁体ストッパ４０Ｗのセンター部４２Ｗが、弁体３０の先端溝部３７Ｕの溝底に当接することで、弁体３０の移動を規制することができる。ここで、本実施形態の弁体ストッパ４０Ｗでは、弁体３０の先端溝部３７Ｕの溝底にセンター部４２Ｗが押されてセンター部４２Ｗが下流側に弾性変形したときに、折曲部４８の延出先端部が、ベース部４１に上流側から当接する。これにより、センター部４２Ｗが、ベース部４１に両持ち支持され、センター部４２Ｗがさらに下流側に変形することが防がれ、弁体３０の移動の規制の安定化が図られる。

［第５実施形態］
本実施形態は、上記第１実施形態に対して、弁体ストッパと弁体の構成を変更したものである。具体的には、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示されるように、本実施形態の弁体ストッパ４０Ｘは、上記実施形態と同様に、連続した線材４０Ｍからなり、Ｃ形のベース部４１を有する。そして、弁体ストッパ４０Ｘでは、ベース部４１の両端からベース部４１の内側に折り曲げられて互いに略平行に延びたセンター部４２Ｘが１対設けられている。詳細には、これら１対のセンター部４２Ｘは、ベース部４１の両端からベース部４１の中心を通り過ぎた位置まで延びていて、各センター部４２Ｘの先端は、ベース部４１の内周部よりも内側に配置されている。

本実施形態では、弁体３０の弁体突出部３２の小径部３２Ａが、板棒状をなしていて、その板厚方向で、小径部３２Ａが弁体ストッパ４０Ｘの１対のセンター部４２Ｘに挟まれた状態で遊嵌している。本実施形態では、弁体ストッパ４０Ｘの１対のセンター部４２Ｘが、弁体３０の小径部３２Ａに摺接することで、弁体３０の開閉動作のガイドをすることができる。また、弁体３０が下流側にさらに移動したときに、弁体ストッパ４０Ｘの１対のセンター部４２Ｘが、弁体３０の段差面３２Ｄに当接することで、弁体３０の移動を規制することができる。本実施形態では、弁体３０と当接するセンター部４２Ｘが、１対設けられているので、弁体３０の移動の規制の安定化が図られる。

［他の実施形態］
（１）上記実施形態では、弁体ストッパ４０と圧縮コイルばね１９が別体であったが、図９に示されるように、弁体ストッパ４０Ｒが圧縮コイルばね１９Ｖを一体に備えた構成であってもよい。この場合、圧縮コイルばね１９Ｖを含む弁体ストッパ４０Ｒは、連続した線材を成形してなる。このようにすれば、弁体ストッパと圧縮コイルばねを別々に成形するよりも成形が容易となる。なお、図９の例では、圧縮コイルばね１９Ｖは、弁体３０の弁体ベース部３１に向かうにつれて徐々に拡径されるテーパコイルばねとなっている。

（２）上記実施形態では、弁体ストッパ４０を構成する線材４０Ｍと環状溝部５１とが、断面円形をなしていたが、図１０に示されるように、弁体ストッパ４０Ｙを構成する線材４０Ｍと環状溝部５１Ｖとが、断面四角形をなしていてもよい。この構成によれば、環状溝部５１Ｖからベース部４１を外れ難くすることができる。なお、上記第１実施形態のように、線材４０Ｍが断面円形をなすと共に、環状溝部５１が断面四角形をなしていても、環状溝部５１からベース部４１を外れ難くすることができる。

（３）図１１に示されるように、バルブハウジング１１が、複数の部材から構成されていてもよい。同図の例では、バルブハウジング１１が、上流側の構成体１３と下流側の構成体１４とからなり、それら構成体１３，１４が、環状溝部５１付近を境目として分割される。具体的には、上流側の構成体１３における下流側の端面（即ち、分割面）のうち流路２０Ｒの開口縁が陥没していて、この陥没した部分によって、２つの構成体１３，１４が合体したときに環状溝部５１が形成される。この構成によれば、環状溝部５１の形成を容易にすることが可能となる。

（４）図１２に示されるバルブハウジング１１の環状溝部５１Ｚのように、環状溝部５１Ｚの下流側の溝側壁が、流路２０Ｒの内面から下流側に突出した環状突片１５を、流路２０Ｒの内側に起立するようにカシメることで形成してもよい。

（５）図１３に示されるように、バルブハウジング１１の環状溝部５１Ｖが、断面円形をなす線材４０Ｍに対応した丸溝状となっていてもよい。この場合、ベース部４１が環状溝部５１Ｖ内に嵌合した状態では、ベース部４１を構成する線材４０Ｍの断面中心が、環状溝部５１Ｖ内に位置すると共に、ベース部４１の一部が環状溝部５１Ｖの溝開口よりも流路２０Ｒの内側に位置するようにしてもよい。これにより、ベース部４１を環状溝部５１Ｖ内に保持させ易くしつつ、環状溝部５１Ｖを深くし過ぎる必要がなくなるので、バルブハウジング１１のうち環状溝部５１Ｖより径方向外側に配置される部分の強度を確保し易くなる。

１０ 弁
１１ バルブハウジング
１９ 圧縮コイルばね
３０ 弁体
４０ 弁体ストッパ
４０Ｍ 線材
４１ ベース部
４２ センター部
５１ 環状溝部

Claims (7)

1. バルブハウジングの流路内で往復移動可能な弁体と、
   前記弁体にその移動方向の一方側から当接して前記弁体の移動を規制する弁体ストッパと、を備える弁であって、
   前記流路の内面に形成される環状溝部を備え、
   前記弁体には、その移動方向の一方側に突出する突出部が形成され、
   前記弁体ストッパは、線材の成形品であり、
   前記弁体ストッパには、
   前記環状溝部に嵌合されるＣ形のベース部と、
   前記弁体の前記突出部が挿通されて前記突出部と摺接可能でありかつ前記弁体が一方側に移動したときに前記弁体のうち前記突出部が突出している面に当接するガイド部と、
   前記ベース部と前記ガイド部とを連絡する連絡部と、が設けられている弁。
2. 前記連絡部は、前記ガイド部と前記ベース部の一端部とを連絡し、
   前記ベース部の他端部を内側に折り曲げてなり、前記ベース部の内側を向く前記線材の端面を有する内曲末端部を備える請求項１に記載の弁。
3. 前記弁体ストッパ側に移動する前記弁体を押し戻す圧縮コイルばねを備え、
   前記ガイド部は、前記線材を巻回してなり、
   前記圧縮コイルばねは、前記ガイド部の外側に嵌合される請求項１又は２に記載の弁。
4. 前記ガイド部は、前記線材を前記ベース部の同心軸上で１巻きより多く巻回してなる請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載の弁。
5. 前記弁体ストッパを形成する前記線材は、断面円形をなし、
   前記ベース部の前記線材の中心が、前記環状溝部の溝内に位置する一方、前記ベース部の一部が前記環状溝部の溝開口より前記流路の内側に位置している請求項１乃至４の何れか１の請求項に記載の弁。
6. 前記弁体ストッパを形成する前記線材及び前記環状溝部は、断面四角形をなしている請求項１乃至４の何れか１の請求項に記載の弁。
7. 前記弁体ストッパ側に移動する前記弁体を押し戻す圧縮コイルばねを備え、
   前記圧縮コイルばねは、前記弁体ストッパより細い線径の線材で形成される請求項１乃至６の何れか１の請求項に記載の弁。

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