CN207921412U - 一种微压启动单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种微压启动单向阀，由壳体、阀芯、圆柱螺旋压缩弹簧、阀盖、阀芯导向杆及导向球头组成，利用圆柱螺旋压缩弹簧反应机械动作，配合阀芯及阀体的合理设计，省却了压力检测与气动或电动执行等机构，利用设备或容器内气体的自身压力自动驱动阀芯动作，具有系统配置简单、造价低、低压环境反应灵敏、占用空间小等一系列优势。

Description

一种微压启动单向阀

技术领域

本实用新型涉及一种化工、环保领域的微压单向阀，特别是涉及一种微压启动单向阀。其用于需要在设备、容器内保持稳定微小正压的场合；这样的设备或容器正常使用时需要充入一定量的气体，当设备或容器内充气压力达到或超过设定的压力时，该单向阀自动打开进行压力释放。

背景技术

目前用于保持设备或容器内微小正压的自动系统通常包括压力检测单元、自动执行机构及与之配套的阀门组成；阀门的启、闭动作要经过压力检测及转换、气动或电动执行机构驱动阀门打开或关闭等一系列动作过程，该过程及系统具有配置复杂、占用空间较大、造价偏高等缺陷，特别是用于需要保持设备或容器内稳定的微小压力场合时其检测灵敏度较低，造成动作迟缓或误动作，影响设备或系统的正常使用。

鉴于上述现有技术存在的缺陷，发明人经过不断的研究，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术存在的缺陷，而提供一种新型结构的一种微压启动单向阀，所要解决的技术问题是使其既结构简单，工作过程也简单，且造价低、占用空间小，从而更加适于实用。

本实用新型的另一目的在于，提供一种微压启动单向阀，所要解决的技术问题是使其检测灵敏度增高，从而保证设备或系统的正常使用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种微压启动单向阀，包括壳体、阀芯、圆柱螺旋压缩弹簧、阀盖、O型圈、阀芯导向杆及导向球头，其中所述的阀芯设置在所述的壳体内中间位置且位于阀盖的下面，在该阀芯上面中间位置装有阀芯导向杆，所述的阀芯导向杆的上端装有引导该阀芯上下移动的导向球头，所述的圆柱螺旋压缩弹簧套设在阀芯导向杆外，所述的阀盖设置在壳体内的上部,所述的O型圈设置在所述的阀盖底部的外缘，通过O型圈压装变形后与壳体上部内侧的圆柱形密封面的紧密接触起到固定阀芯及阀盖与壳体之间的密封作用。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的一种微压启动单向阀，还包括圆环形的阀盖凸台和圆环形的阀芯凸台，在所述的阀盖上设有阀盖凸台，在所述的阀芯上设有阀芯凸台，该阀盖凸台和该阀芯凸台共同固定所述的圆柱螺旋压缩弹簧。

前述的一种微压启动单向阀，还包括环形密封台和环形密封面，在所述的壳体的底座上设有环形密封台，在所述的阀芯的底面设有与环形密封台配合的环形密封面。

前述的一种微压启动单向阀，还包括阀芯导向孔及排气孔，在所述的阀盖上设有能供导向球头穿过的阀芯导向孔，在阀盖上的阀芯导向孔周围设有若干排气孔。

前述的一种微压启动单向阀，当所述的阀芯完全打开时，该阀芯上的阀芯导向杆上端的导向球头超出所述阀盖的高度不能超出该导向球头的半径。

前述的一种微压启动单向阀，其中所述的阀芯导向杆的直径比导向球头及阀盖上阀芯导向孔的直径要小，阀芯上下动作时阀芯导向杆与阀盖上阀芯导向孔之间不会发生接触。

前述的一种微压启动单向阀，其中所述的导向球头的直径比阀芯导向孔的内径略小，导向球头沿阀芯导向孔上下移动时二者之间不接触或只有点接触。

前述的一种微压启动单向阀，其用于微压气体系统，且垂直安装于微压气体系统内。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。其至少具有下列优点：

1、本实用新型利用简单的弹簧反应机械动作，选用合适的弹簧、配合阀芯及阀体的合理设计，省却了压力检测与气动或电动执行等机构，利用设备或容器内气体的自身压力自动驱动阀芯动作，具有系统配置简单、造价低、低压环境反应灵敏、占用空间小等一系列优势。

2、本实用新型阀芯导向杆的直径比导向球头7的直径及阀芯导向孔的内径都小，其长度设计与阀盖凸台和阀芯凸台高度的设计考虑了在阀芯导向杆沿阀芯导向孔上下移动时阀芯导向杆的外壁与阀芯导向孔的内壁永不接触，避免了阀芯导向杆与导向孔之间接触、发生摩擦从而影响阀门启闭的灵敏性的情况的发生。

3、本实用新型采用的导向球头的直径比导向孔直径略小，使得导向球头沿导向孔上下移动时二者不接触或只是点接触，使其避免了或大大降低了导向球头与导向孔之间的摩擦、提高了阀门启闭的灵敏度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型阀关闭时的组合结构示意图。

图2是本实用新型阀开启时的组合结构示意图。

图3是本实用新型的俯视图。

其中：

1：圆柱螺旋压缩弹簧 2：壳体

3：阀芯 4：阀盖

5：O型圈 6：阀芯导向杆

7：导向球头 9：环形密封台

8-2：阀芯凸台 8-1：阀盖凸台

10：环形密封面 11：阀芯导向孔

12：排气孔

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种微压启动单向阀的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参阅附图1所示，本实用新型的实施例提出的一种微压启动单向阀，由壳体2、阀芯3、圆柱螺旋压缩弹簧1、阀盖4、阀芯导向杆6及导向球头7组成，其中所述的阀芯3设置在所述的壳体2内中间位置且位于阀盖4 的下面，在该阀芯3上面中间位置装有阀芯导向杆6，所述的阀芯导向杆6 的上端装有引导该阀芯3上下移动的导向球头7，所述的圆柱螺旋压缩弹簧 1套设在阀芯导向杆6外，所述的阀盖4设置在壳体2内的上部。

进一步，参阅图1-图3所示，一种微压启动单向阀还包括圆环形的阀盖凸台8-1和圆环形的阀芯凸台8-2，在所述的阀盖4上设有阀盖凸台8-1，在所述的阀芯3上设有阀芯凸台8-2，该阀盖凸台8-1和该阀芯凸台8-2共同固定所述的圆柱螺旋压缩弹簧1。在阀盖4的中部设有阀芯导向孔11，在阀芯导向孔11的周围设有若干排气孔12。

参阅图1-图3所示，在实施例中，该阀芯3底面四周还设有与环形密封台9配合的环形密封面10，在所述的阀盖4底部的外缘装设有O型圈5。

应该强调的是，在阀芯3完全打开时，阀芯3上的阀芯导向杆6上端的导向球头7超出所述阀盖4的高度不能超出该导向球头7的半径，从而避免了阀芯回弹时导向球头7与阀芯导向孔之间的卡阻。

还应该强调的是，阀芯导向杆6的直径比导向球头7及阀盖上的阀芯导向孔11的直径要小，使阀芯上下动作时阀芯导向杆6与阀盖4上阀芯导向孔11之间不会发生接触。

当设备或容器内的气体压力达到阀芯3开启压力时，阀芯3向上压缩圆柱螺旋压缩弹簧1并在阀芯导向杆6及导向球头7的导引下沿阀芯导向孔11向上移动打开阀门；当排出一定量的气体使设备或容器内的气体压力降至低于设定压力时阀芯3在圆柱螺旋压缩弹簧1的回弹作用下向下移动并在阀芯导向杆6、导向球头7及阀芯导向孔11的导引下回位，阀芯3底面上的环形密封面10与壳体2底部的环形密封台9接触、闭合从而关闭阀门。

本实用新型设计上导向球头7的直径比导向孔直径略小，使得导向球头7沿阀芯导向孔11上下移动时二者不接触或只是点接触，这样的设计避免了或大大降低了导向球头7与阀芯导向孔11之间的摩擦、提高了阀门启闭的灵敏度；

由于本使用新型阀芯导向杆6的长度设计与阀盖凸台8高度的设计考虑了当阀芯3向上移动到极限位、阀门完全打开时导向球头伸出阀盖4的高度不会超过导向球头7的半径，避免了阀门关闭过程中导向球头7与阀芯导向孔11边缘之间发生卡阻而影响阀门关闭灵敏性与回位准确性情况的发生。

由于本使用新型阀芯导向杆6的长度设计与阀盖凸台8-1和阀芯凸台8-2高度的设计考虑了在阀芯导向杆6沿阀芯导向孔11上下移动时阀芯导向杆6的外壁与阀芯导向孔11的内壁永不接触，避免了阀芯导向杆6与阀芯导向孔11互相卡阻影响阀门启闭灵敏性的情况发生。

另外，本使用新型用于微压气体系统，且垂直安装于微压气体系统内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种微压启动单向阀，其特征在于：包括壳体(2)、阀芯(3)、圆柱螺旋压缩弹簧(1)、阀盖(4)、O型圈(5)、阀芯导向杆(6)及导向球头(7)，其中所述的阀芯(3)设置在所述的壳体(2)内中间位置且位于阀盖(4)的下面，在该阀芯(3)上面中间位置装有阀芯导向杆(6)，所述的阀芯导向杆(6)的上端装有引导该阀芯(3)上下移动的导向球头(7)，所述的圆柱螺旋压缩弹簧(1)套设在阀芯导向杆(6)外，所述的阀盖(4)设置在壳体(2)内的上部,所述的O型圈(5)设置在所述的阀盖(4)底部的外缘，通过O型圈(5)压装变形后与壳体(2)上部内侧的圆柱形密封面的紧密接触起到固定阀芯(3)及阀盖(4)与壳体(2)之间的密封作用。

2.根据权利要求1所述的一种微压启动单向阀，其特征在于：还包括圆环形的阀盖凸台(8-1)和圆环形的阀芯凸台(8-2)，在所述的阀盖(4)上设有阀盖凸台(8-1)，在所述的阀芯(3)上设有阀芯凸台(8-2)，该阀盖凸台(8-1)和该阀芯凸台(8-2)共同固定所述的圆柱螺旋压缩弹簧(1)。

3.根据权利要求1所述的一种微压启动单向阀，其特征在于还包括环形密封台(9)和环形密封面(10)，在所述的壳体(2)的底座上设有环形密封台(9)，在所述的阀芯(3)的底面设有与环形密封台(9)配合的环形密封面(10)。

4.根据权利要求1所述的一种微压启动单向阀，其特征在于：还包括阀芯导向孔及排气孔，在所述的阀盖(4)上设有能供导向球头(7)穿过的阀芯导向孔(11)，在阀盖(4)上的阀芯导向孔(11)周围设有若干排气孔(12)。

5.根据权利要求1所述的一种微压启动单向阀，其特征在于：当所述的阀芯(3)完全打开时，该阀芯(3)上的阀芯导向杆(6)上端的导向球头(7)超出所述阀盖(4)的高度不能超出该导向球头(7)的半径。

6.根据权利要求1所述的一种微压启动单向阀，其特征在于：所述的阀芯导向杆(6)的直径比导向球头(7)及阀盖(4)上阀芯导向孔(11)的直径要小，阀芯(3)上下动作时阀芯导向杆(6)与阀盖(4)上阀芯导向孔(11)之间不会发生接触。

7.根据权利要求1所述的一种微压启动单向阀，其特征在于：所述的导向球头(7)的直径比阀芯导向孔(11)的内径略小，导向球头(7)沿阀芯导向孔(11)上下移动时二者之间不接触或只有点接触。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种微压启动单向阀，其特征在于其用于微压气体系统，且垂直安装于微压气体系统内。