CN209540025U - 一种仪表用环形密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仪表用环形密封圈，第一径向面上设有第一环形凸起，第一环形凸起上形成第一环形凸翅和第二环形凸翅；相邻第一环形凸起之间设有第一环形凹槽，第一环形凹槽内侧壁上形成第三环形凸翅和第四环形凸翅，第二径向面上设有第二环形凸起，第二环形凸起上形成第五环形凸翅和第六环形凸翅；相邻第二环形凸起之间设有第二环形凹槽，第二环形凹槽内侧壁上形成第七环形凸翅和第八环形凸翅；第一环形凸起和第二环形凸起与外界物件上的凹槽相配合，第一环形凹槽和第二环形凹槽与外界物件上的凸起配合，密封圈被挤压过程中位置不会发生偏离，从而确保密封圈能够达到预定的密封效果，多个环形凸翅与外界物件配合，达到更好地密封效果。

Description

一种仪表用环形密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种仪表用环形密封圈。

背景技术

现有的密封圈，密封圈表面均为光滑设置，密封圈在背挤压的过程中，容易图偏离预定位置，并且现有的密封圈结构简单，不能满足越来越高的密封要求。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种仪表用环形密封圈。

本实用新型提出的一种仪表用环形密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体具有相互平行的第一径向面和第二径向面；

第一径向面上设有多个第一环形凸起，第一环形凸起截面呈梯形，第一环形凸起两侧向外延伸分别形成多个第一环形凸翅和多个第二环形凸翅；任意相邻第一环形凸起之间设有第一环形凹槽，第一环形凹槽截面呈梯形，第一环形凹槽相对内侧壁向外延伸分别形成多个第三环形凸翅和多个第四环形凸翅；

第二径向面上设有多个第二环形凸起，第二环形凸起截面呈梯形，第二环形凸起两侧向外延伸分别形成多个第五环形凸翅和多个第六环形凸翅；任意相邻第二环形凸起之间设有第二环形凹槽，第二环形凹槽截面呈梯形，第二环形凹槽相对的内侧壁向外延伸分别形成多个第七环形凸翅和多个第八环形凸翅。

优选地，多个第一环形凸起和多个第二环形凸起一一位于同一个环形面内。

优选地，多个第一环形凸翅和多个第二环形凸翅沿第一环形凸起高度方向间隔设置，多个第三环形凸翅和多个第四环形凸翅沿第一环形凹槽深度方向间隔设置，多个第五环形凸翅和多个第六环形凸翅沿第二环形凸起高度方向间隔设置，多个第七环形凸翅和多个第八环形凸翅沿第二环形凹槽高度方向间隔设置。

优选地，密封圈本体在任意同一环形面内的第一环形凸起和第二环形凸起之间设有环形空腔。

优选地，密封圈内侧环形面向密封圈本体内部凹陷，密封圈外侧环形面向密封圈本体内部凹陷。

优选地，第一径向面与外侧环形面连接处向外延伸形成第三环形凸起，第三环形凸起延伸方向与第一径向面夹角为α，120°<α<180°；

第二径向面与外侧环形面连接处向外延伸形成第四环形凸起，第四环形凸起延伸方向与第二径向面夹角为β，120°<β<180°；

优选地，α＝β。

优选地，第三环形凸起靠近第一径向面一侧向外延伸形成第九环形凸翅，第四环形凸起靠近第二径向面一侧向外延伸形成第十环形凸翅。

本实用新型中，所提出的仪表用环形密封圈，第一环形凸起和第二环形凸起分别用于外界物件上的凹槽相配合，第一环形凹槽和第二环形凹槽分别与外界物件上的凸起配合，密封在背挤压的过程中，密封圈的位置不会发生偏离，从而确保密封圈能够达到预定的密封效果；并且第一环形凸翅、第二环形凸翅、第三环形凸翅、第四环形凸翅、第五环形凸翅、第六环形凸翅、第七环形凸翅和第八环形凸翅与外界物件配合，达到更好地密封效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种仪表用环形密封圈的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种仪表用环形密封圈的局部剖视图。

具体实施方式

如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种仪表用环形密封圈的剖视图，图2为本实用新型提出的一种仪表用环形密封圈的局部剖视图。

参照图1-2，本实用新型提出的一种仪表用环形密封圈，包括密封圈本体1，密封圈本体1采用橡胶材料制成，密封圈本体1具有相互平行的第一径向面和第二径向面，第一径向面和第二径向面均为环形；

第一径向面上设有三个第一环形凸起21，第一环形凸起21用于与外界物件上的凹槽相配合，从而防止密封圈本体1位置偏离，第一环形凸起21与密封圈本体1一体成型，第一环形凸起21截面呈梯形，第一环形凸起21宽度沿高度方向逐渐减小，第一环形凸起21两侧向外延伸分别形成两个第一环形凸翅41和两个第二环形凸翅42，第一环形凸翅41和第二环形凸翅42用于增强密封性能；任意相邻第一环形凸起21之间设有第一环形凹槽31，因此第一径向面上共设有两个第一环形凹槽31，第一环形凹槽31截面呈梯形，第一环形凹槽31宽度沿深度方向逐渐减小，第一环形凹槽31相对内侧壁向外延伸分别形成两个第三环形凸翅43和两个第四环形凸翅44，第三环形凸翅43和第四环形凸翅44用于增强密封性能；

第二径向面上设有多个第二环形凸起22，第二环形凸起22用于与外界物体上的凸起相配合，从而防止密封圈本体1位置偏离，第二环形凸起22与密封圈本体1一体成型，第二环形凸起22截面呈梯形，第二环形凸起22宽度沿高度方向逐渐减小，第二环形凸起22两侧向外延伸分别形成多个第五环形凸翅45和多个第六环形凸翅46，第五环形凸翅45和第六环形凸翅46用于增强密封性能；任意相邻第二环形凸起22之间设有第二环形凹槽32，因此第二径向面上共设有两个第二环形凹槽32，第二环形凹槽32截面呈梯形，第二环形凹槽32宽度沿深度方向逐渐减小，第二环形凹槽32相对的内侧壁向外延伸分别形成两个第七环形凸翅47和两个第八环形凸翅48，第七环形凸翅47和第八环形凸翅48用于增强密封性能。

本实施例中，三个第一环形凸起21和三个第二环形凸起22一一位于同一个环形面内。

本实施例中，多个第一环形凸翅41和多个第二环形凸翅42沿第一环形凸起21高度方向间隔设置，第一环形凸起21和第二环形凸起22被外界物体挤压时，第一环形凸起21和第二环形凸起22所受的挤压力平行但不共面，第一环形凸起21和第二环形凸起22均具有有效的退让空间，多个第三环形凸翅43和多个第四环形凸翅44沿第一环形凹槽31深度方向间隔设置，多个第五环形凸翅45和多个第六环形凸翅46沿第二环形凸起22高度方向间隔设置，第五环形凸起和第六环形凸起被外界物体挤压时，第五环形凸起和第六环形凸起所受的挤压力平行但不共面，第五环形凸起和第六环形凸起均具有有效的退让空间，多个第七环形凸翅47和多个第八环形凸翅48沿第二环形凹槽32高度方向间隔设置。

本实施例中，密封圈本体1在任意同一环形面内的第一环形凸起21和第二环形凸起22之间形成中空结构，所述中空结构的截面为椭圆形，因此密封圈本体1内存在三个具有椭圆形截面的空腔，外界物体沿轴向挤压密封圈本体1时，由于密封圈本体1内部中空，密封圈本体1可以有较大的变形量，以使密封圈本体1表面与外界物体紧密配合，提高密封圈的密封性能；并且密封圈本体1被挤压时，所述椭圆形的短轴延长，第一环形凹槽31和第二环形凹槽32两侧受到挤压，从而使得第一环形凹槽31表面和第二环形凹槽32表面与外界物体配合的更加紧密，进一步提高密封效果。

本实施例中，密封圈内侧环形面向密封圈本体1内部凹陷，密封圈外侧环形面向密封圈本体1内部凹陷，密封圈本体1被外界物体挤压时，密封圈内外侧环形面向外膨胀，但不会凸出密封间隙，避免密封圈本体1凸出密封间隙影响密封圈的使用寿命。

第一径向面与外侧环形面连接处向外延伸形成第三环形凸起23，第三环形凸起23延伸方向与第一径向面夹角为α，120°<α<180°，密封状态下第三环形凸起23与外界物体相抵靠，第二径向面与外侧环形面连接处向外延伸形成第四环形凸起24，第四环形凸起24延伸方向与第二径向面夹角为β，120°<β<180°，密封状态下第三环形凸起23与外界物体相抵靠，本实施例中，α＝β；第三环形凸起23和第四环形凸起24作为第一道屏障阻止外界水分、灰尘通过密封间隙进入至仪表内。

第三环形凸起23靠近第一径向面一侧向外延伸形成第九环形凸翅49，第四环形凸起24靠近第二径向面一侧向外延伸形成第十环形凸翅40，第九环形凸翅49和第十环形凸翅40用于进一步提高密封效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种仪表用环形密封圈，其特征在于，包括密封圈本体(1)，密封圈本体(1)具有相互平行的第一径向面和第二径向面；

第一径向面上设有多个第一环形凸起(21)，第一环形凸起(21)截面呈梯形，第一环形凸起(21)两侧向外延伸分别形成多个第一环形凸翅(41)和多个第二环形凸翅(42)；任意相邻第一环形凸起(21)之间设有第一环形凹槽(31)，第一环形凹槽(31)截面呈梯形，第一环形凹槽(31)相对内侧壁向外延伸分别形成多个第三环形凸翅(43)和多个第四环形凸翅(44)；

第二径向面上设有多个第二环形凸起(22)，第二环形凸起(22)截面呈梯形，第二环形凸起(22)两侧向外延伸分别形成多个第五环形凸翅(45)和多个第六环形凸翅(46)；任意相邻第二环形凸起(22)之间设有第二环形凹槽(32)，第二环形凹槽(32)截面呈梯形，第二环形凹槽(32)相对的内侧壁向外延伸分别形成多个第七环形凸翅(47)和多个第八环形凸翅(48)。

2.根据权利要求1所述的仪表用环形密封圈，其特征在于，多个第一环形凸起(21)和多个第二环形凸起(22)一一位于同一个环形面内。

3.根据权利要求1所述的仪表用环形密封圈，其特征在于，多个第一环形凸翅(41)和多个第二环形凸翅(42)沿第一环形凸起(21)高度方向间隔设置，多个第三环形凸翅(43)和多个第四环形凸翅(44)沿第一环形凹槽(31)深度方向间隔设置，多个第五环形凸翅(45)和多个第六环形凸翅(46)沿第二环形凸起(22)高度方向间隔设置，多个第七环形凸翅(47)和多个第八环形凸翅(48)沿第二环形凹槽(32)高度方向间隔设置。

4.根据权利要求2所述的仪表用环形密封圈，其特征在于，密封圈本体(1)在任意同一环形面内的第一环形凸起(21)和第二环形凸起(22)之间设有环形空腔。

5.根据权利要求1所述的仪表用环形密封圈，其特征在于，密封圈内侧环形面向密封圈本体(1)内部凹陷，密封圈外侧环形面向密封圈本体(1)内部凹陷。

6.根据权利要求1所述的仪表用环形密封圈，其特征在于，第一径向面与外侧环形面连接处向外延伸形成第三环形凸起(23)，第三环形凸起(23)延伸方向与第一径向面夹角为α，120°<α<180°。

第二径向面与外侧环形面连接处向外延伸形成第四环形凸起(24)，第四环形凸起(24)延伸方向与第二径向面夹角为β，120°<β<180°；

7.根据权利要求6所述的仪表用环形密封圈，其特征在于，α＝β。

8.根据权利要求6所述的仪表用环形密封圈，其特征在于，第三环形凸起(23)靠近第一径向面一侧向外延伸形成第九环形凸翅(49)，第四环形凸起(24)靠近第二径向面一侧向外延伸形成第十环形凸翅(40)。