CN209839141U - 一种新型密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型密封圈，其包括一体结构的第一圈本体、第二圈本体、第三圈本体及加强件，第一圈本体、第二圈本体及第三圈本体均具有一中空腔，第一圈本体包括基体和第一密封部，基体向外突伸形成第一密封部，第二圈本体和第三圈本体分别形成于基体的两侧，且第二圈本体和第三圈本体的高度低于第一密封部的高度，第二圈本体和第三圈本体均与第一密封部之间形成有密封槽，密封槽内嵌设有加强件。本实用新型的第二圈本体和第三圈本体分别形成于第一圈本体的两侧，并由第二圈本体和第三圈本体形成内外密封面，即使第二圈本体和/或第三圈本体出现破损，两者之间还存在第一圈本体，不易发生由内向外的泄露，能够保证密封圈的密封效果。

Description

一种新型密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，具体涉及一种新型密封圈。

背景技术

密封圈大多都是由橡胶等软质材料制成，其主要是由材料自身的弹性提供密封力以实现密封作用，现有密封圈的截面大多呈标准圆形或者椭圆形，其内外圆周面挤压形成内外密封面，这种结构的密封圈因制造方便、成本低廉而被广泛应用于各行各业中。但是这种密封圈的内外密封面容易破损，内外密封面一旦出现破损就会降低密封效果，甚至完全无法实现密封作用。

此外，密封圈主要是由材料自身的弹性提供密封力以实现密封作用，但是由于橡胶等材料本身质地较软，所以在长时间的受力后，非常容易因为变形而失去密封效果，使得密封圈的实际密封效果大大减弱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上所述现有技术的不足，提供一种新型密封圈。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型密封圈，包括一体结构的第一圈本体、第二圈本体、第三圈本体及加强件，所述第一圈本体、第二圈本体及第三圈本体均具有一中空腔，所述第一圈本体包括基体和第一密封部，所述基体向外突伸形成所述第一密封部，所述第二圈本体和第三圈本体分别形成于所述基体的两侧，且所述第二圈本体和第三圈本体的高度低于所述第一密封部的高度，所述第二圈本体和第三圈本体均与所述第一密封部之间形成有密封槽，所述密封槽内嵌设有所述加强件。

优选地，所述第一密封部包括上密封部和下密封部，所述上密封部和下密封部由所述基体的上下两端分别向外突伸形成，所述第二圈本体和第三圈本体均与所述上密封部和下密封部之间形成有密封槽。

优选地，所述上密封部和下密封部的截面形状均呈Ω字型，所述密封槽的侧壁分别往所述第二圈本体和第三圈本体一侧凹陷形成第二密封部，所述第二密封部呈弧形。

优选地，所述加强件采用环状的不锈钢圈，其嵌设于所述密封槽的底部，且其截面形状与所述密封槽的形状相适应。

优选地，所述中空腔的截面形状均为椭圆形，且所述第二圈本体和第三圈本体的中空腔对称设置于所述基体的两侧。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型的第二圈本体和第三圈本体分别形成于第一圈本体的两侧，并由第二圈本体和第三圈本体形成内外密封面，即使第二圈本体和/或第三圈本体出现破损，两者之间还存在第一圈本体，不易发生由内向外的泄露，能够保证密封圈的密封效果。

2、本实用新型的第一圈本体、第二圈本体及第三圈本体均具有中空腔，密封圈在上下压力的作用下，第二圈本体和第三圈本体形成的内外密封面能够贴紧密封部件，可以使密封圈实现更好的密封作用。

3、本实用新型的第二圈本体和第三圈本体均与第一密封部之间形成有密封槽，密封槽内嵌设有加强件，加强件的设置提高了密封圈的抗变形能力，提高了密封圈的使用寿命。

4、本实用新型的上密封部和下密封部的截面形状均呈Ω字型，且密封槽的侧壁形成有弧形的第二密封部，密封圈在上下压力的作用下，上密封部和下密封部被压入第二密封部，从而避免因加强件外露而与密封部件接触，以致刮伤密封部件。

5、本实用新型的加强件嵌设在密封槽的底部，安装非常容易且不易掉落，相较于其他在密封圈上复合加强件的生产方式，不仅产生成本较低，而且成品率更高、生产效率更快。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图之一；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的剖视图之二；

图5为图4中B处的局部放大图。

附图标记说明：

100.第一圈本体，110.基体，120.第一密封部，121.上密封部，122.下密封部，130.密封槽，131.第二密封部；

200.第二圈本体；300.第三圈本体；400.加强件；500.中空腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参考图1所示，本实用新型公开了一种新型密封圈，包括一体结构的第一圈本体100、第二圈本体200、第三圈本体300及加强件400。

配合图1至图3所示，第一圈本体100、第二圈本体200及第三圈本体300均具有一中空腔500，中空腔500的截面形状均为椭圆形，椭圆形截面的中空腔在压力的作用下更容易使密封圈的内外密封面能够贴紧密封部件，且第二圈本体200和第三圈本体300的中空腔对称设置于基体110的两侧。组装完成后，第二圈本体200和第三圈本体300形成内外密封面，即使第二圈本体200和/或第三圈本体300出现破损，两者之间还存在第一圈本体100，不易发生由内向外的泄露，能够保证密封圈的密封效果。

配合图1、图4及图5所示，第一圈本体100包括基体110和第一密封部120，基体110向外突伸形成第一密封部120，第二圈本体200和第三圈本体300分别形成于基体110的两侧，且第二圈本体200和第三圈本体300的高度低于第一密封部120的高度。第二圈本体200和第三圈本体300均与第一密封部120之间形成有密封槽130，密封槽130内嵌设有加强件400，加强件400的设置提高了密封圈的抗变形能力，提高了密封圈的使用寿命。

第一密封部120包括上密封部121和下密封部122，上密封部121和下密封部122由基体110的上下两端分别向外突伸形成，第二圈本体200和第三圈本体300均与上密封部121和下密封部122之间形成有密封槽130。在本实施例中，上密封部121和下密封部122的截面形状均呈Ω字型，密封槽130的侧壁分别往第二圈本体200和第三圈本体300一侧凹陷形成第二密封部131，第二密封部131呈弧形。

加强件400采用环状的不锈钢圈，其嵌设于密封槽130的底部，且其截面形状与密封槽130的形状相适应，从而保证加强件400安装后不易掉落。由于上密封部121和下密封部122的截面形状均呈Ω字型，密封圈在上下压力的作用下，上密封部121和下密封部122被压入第二密封部131，从而避免因加强件400外露而与密封部件接触，以致刮伤密封部件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种新型密封圈，其特征在于：包括一体结构的第一圈本体、第二圈本体、第三圈本体及加强件，所述第一圈本体、第二圈本体及第三圈本体均具有一中空腔，所述第一圈本体包括基体和第一密封部，所述基体向外突伸形成所述第一密封部，所述第二圈本体和第三圈本体分别形成于所述基体的两侧，且所述第二圈本体和第三圈本体的高度低于所述第一密封部的高度，所述第二圈本体和第三圈本体均与所述第一密封部之间形成有密封槽，所述密封槽内嵌设有所述加强件。

2.如权利要求1所述的一种新型密封圈，其特征在于：所述第一密封部包括上密封部和下密封部，所述上密封部和下密封部由所述基体的上下两端分别向外突伸形成，所述第二圈本体和第三圈本体均与所述上密封部和下密封部之间形成有密封槽。

3.如权利要求2所述的一种新型密封圈，其特征在于：所述上密封部和下密封部的截面形状均呈Ω字型，所述密封槽的侧壁分别往所述第二圈本体和第三圈本体一侧凹陷形成第二密封部，所述第二密封部呈弧形。

4.如权利要求3所述的一种新型密封圈，其特征在于：所述加强件采用环状的不锈钢圈，其嵌设于所述密封槽的底部，且其截面形状与所述密封槽的形状相适应。

5.如权利要求1所述的一种新型密封圈，其特征在于：所述中空腔的截面形状均为椭圆形，且所述第二圈本体和第三圈本体的中空腔对称设置于所述基体的两侧。