CN205991169U - 一种密封垫片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封垫片，其中通过将非金属密封环的结构进行优化，使得密封垫片在用于两个部件之间的密封连接时，非金属密封环两侧轴端上被挤压的材料被填充至非金属密封环与金属内环/金属外环之间预留的容纳槽中，从而有效地避免了密封垫片在安装及使用过程中，非金属密封环在受到挤压后其上的材料被挤压进入金属内环或金属外环的轴侧端面与待密封连接的部件之间，进而避免影响密封垫片的密封可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封垫片。
背景技术
目前，在用于石油、化工等具有高温、高压特殊环境下的密封场合中，采用的密封垫片结构通常包括金属内环、围设在该金属内环外侧周部的金属外环、嵌设在金属内环与金属外环之间的非金属密封环。其中，主要起密封作用的非金属密封环，其两侧轴端通常会高出金属内环与金属外环；在将密封垫片安装于待密封连接的两个部件之间时，非金属密封环在待密封连接的两个部件之间的轴向挤压作用下被压缩至两轴端与金属内环、金属外环的两轴端相平齐，从而起到稳定的密封连接。
然而，在密封垫片的上述安装过程中，以及密封组件在密封工况下受到压力、载荷、温度等交错变化时，极易导致非金属密封环在被挤压后，其高出金属内环与金属外环部分的材料流动至金属内环与金属外环的轴侧端面上，影响金属内环、金属外环与待密封连接的两部件之间的密封配合连接，从而影响密封垫片的整体密封性能。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种密封垫片，以提高密封垫片的密封稳定性与可靠性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种密封垫片，包括金属内环、围设在所述金属内环外侧周部的金属外环、嵌设在所述金属外环与所述金属内环之间的非金属密封环，所述非金属密封环沿轴向具有环状的主体部、分别位于所述主体部两侧轴端的密封连接部，其中所述主体部的内侧周部与所述金属内环的外侧周部相配合，所述主体部的外侧周部与所述金属外环的内侧周部相配合，所述主体部的轴端面低于所述金属内环/金属外环的轴侧端面，所述连接部的轴端面高于所述金属内环/金属外环的轴侧端面，
至少一侧的所述连接部上，所述连接部的外侧周部与所述金属外环的内侧周部之间形成环状的第一容纳槽，和/或，所述连接部的内侧周部与所述金属内环的外侧周部之间形成环状的第二容纳槽，
当所述密封垫片设于待密封连接的两个部件之间时，所述非金属密封环沿轴向被压缩后，所述连接部被挤压缩而使得所述第一容纳槽和/或所述第二容纳槽被所述连接部填充，所述连接部的外侧周部与所述金属外环的内侧周部之间、所述连接部的内侧周部与所述金属内环的外侧周部之间分别相贴触。
优选地，两侧的所述连接部上，所述连接部与所述金属外环之间均具有所述的第一容纳槽，所述连接部与所述金属内环之间均具有所述的第二容纳槽。
优选地，所述连接部的外侧周面、内侧周面分别为斜面。
优选地，所述非金属密封环的材质选自石墨、云母、聚四氟乙烯中的一种，所述主体部与两端的所述连接部一体设置。
优选地，所述金属外环的内侧周部、所述金属内环的外侧周部这两者中至少有一者上开设有凹槽，所述非金属密封环的所述主体部上至少有部分嵌设在所述凹槽中。
进一步地，所述金属内环的外侧周部上开设有第一凹槽，所述金属外环的内侧周部上开设有第二凹槽，所述主体部的内侧周部上至少有部分嵌设在所述第一凹槽中，所述主体部的外侧周部上至少有部分嵌设在所述第二凹槽中。
进一步地，所述第一凹槽在所述金属内环的外侧周部上呈环状延伸，所述第二凹槽在所述金属外环的内侧周部上呈环状延伸。
进一步地，所述第一凹槽与第二凹槽分别有多个，多个所述第一凹槽在所述金属内环的外侧周部上沿其轴向间隔分布，多个所述第二凹槽在所述金属外环的内侧周部上沿其轴向间隔分布。
进一步地，所述第一凹槽、所述第二凹槽的纵向截面呈齿状或弧形状。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的密封垫片，其中通过将非金属密封环的结构进行优化，使得密封垫片在用于两个部件之间的密封连接时，非金属密封环两侧轴端上被挤压的材料被填充至非金属密封环与金属内环/金属外环之间预留的容纳槽中，从而有效地避免了密封垫片在安装及使用过程中，非金属密封环在受到挤压后其上的材料被挤压进入金属内环或金属外环的轴侧端面与待密封连接的部件之间，进而避免影响密封垫片的密封可靠性。
附图说明
附图1为本实用新型的密封垫片的俯视示意图；
附图2为沿图M-M向剖视结构的放大图；
附图3、附图4为图2中A部放大示意图；
附图5为附图2的密封垫片安装于待密封的两个部件之间时的示意图；
附图6为附图5中的B部放大示意图。
其中：1、金属内环；11、第一凹槽；2、金属外环；21、第二凹槽；3、非金属密封环；31、主体部；32、连接部；33、第一容纳槽；34、第二容纳槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1至图6所示的密封垫片，其包括金属内环1、围设在金属内环1外侧周部的金属外环2、嵌设在金属外环2与金属内环1之间的非金属密封环3，非金属密封环3的材质选自石墨、云母、聚四氟乙烯中的一种。
参见图3、图4所示，非金属密封环沿自身轴向可分为三个部分，分别为呈环状的主体部31、分别位于主体部31两侧轴端的密封连接部32，主体部31与两侧轴端的连接部32一体而成。其中，主体部31的内侧周部与金属内环1的外侧周部相配合，主体部31的外侧周部与金属外环2的内侧周部相配合，即主体部31被固定地嵌设在金属内环1与金属外环2之间。主体部31的两侧轴端面31a分别低于同侧的金属内环1和/或金属外环2的轴侧端面，即主体部31的厚度小于金属内环1或金属外环2。
当密封垫片未安装使用时，连接部32的轴端面32a高于金属内环1和/或金属外环2的轴侧端面，两侧的连接部32上，连接部32的外侧周部与金属外环2的内侧周部之间形成环状的第一容纳槽33，连接部32的内侧周部与金属内环1的外侧周部之间形成环状的第二容纳槽34，上述的第一容纳槽33与第二容纳槽34主要是为了提供连接部32在被挤压变形后其部分材料的容纳空间。
当该密封垫片设于待密封连接的两个部件之间时，非金属密封环3沿轴向被压缩后，连接部32被挤压缩而使得第一容纳槽33与第二容纳槽34被连接部32的部分材料所填充，使得连接部32的外侧周部与金属外环2的内侧周部之间、连接部32的内侧周部与金属内环1的外侧周部之间分别相贴触。这样，有效地避免了密封垫片在安装及使用的过程中，非金属密封环3在受到挤压后其上的材料被挤压进入金属内环1或金属外环2的端面上，从而避免影响密封垫片的密封可靠性。在设置时，可将连接部32的外侧周面32b与内侧周面32c分别设置成斜面，以提供其与金属外环2或金属内环1之间适量的间距和容纳空间。
参见各附图所示，在金属外环2的内侧周部与金属内环1的外侧周部这两者中至少有一者上开设有凹槽，非金属密封环3的主体部31嵌设在金属内环1与金属外环2之间时其上至少有部分嵌设在上述凹槽中。这样可有效地提高非金属密封环3与金属内环1的外侧周部之间或者与金属外环2的内侧周部之间的接触应力，从而防止密封垫片在安装运输的过程中，非金属密封环3在金属内环1与金属外环2之间发生松动或脱落下来而导致密封垫片损坏。
上述凹槽可设置为沿周向延伸呈环状，凹槽的纵向截面可为齿状或弧形状，当然还可以为其它的形状，只要其能够在不影响金属内环1或金属外环2自身性能的前提下供非金属密封环3上一部分嵌设即可。
在本实施例中，参见图2至图6所示，金属内环1的外侧周部上开设有第一凹槽11，金属外环2的内侧周部上开设有第二凹槽21，主体部31的内侧周部上至少有部分嵌设在第一凹槽11中，其外侧周部上至少有部分嵌设在第二凹槽21中。这样，非金属密封环3的内侧周部与金属内环1的外侧周部之间、非金属密封环3的外侧周部与金属外环2的内侧周部之间的接触应力都得到了有效的增加，能够进一步地防止密封垫片因非金属密封环3脱落而造成的损坏。
具体地，第一凹槽11在金属内环1的外侧周部上呈环状延伸，第二凹槽21在金属外环2的内侧周部上也呈环状延伸。第一凹槽11与第二凹槽21可分别设置一个或多个，当设置为多个时，多个第一凹槽11在金属内环1的外侧周部上沿其轴向间隔分布，多个第二凹槽21在金属外环2的内侧周部上沿其轴向间隔分布。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种密封垫片，包括金属内环、围设在所述金属内环外侧周部的金属外环、嵌设在所述金属外环与所述金属内环之间的非金属密封环，其特征在于：所述非金属密封环沿轴向具有环状的主体部、分别位于所述主体部两侧轴端的密封连接部，其中所述主体部的内侧周部与所述金属内环的外侧周部相配合，所述主体部的外侧周部与所述金属外环的内侧周部相配合，所述主体部的轴端面低于所述金属内环/金属外环的轴侧端面，所述连接部的轴端面高于所述金属内环/金属外环的轴侧端面，
至少一侧的所述连接部上，所述连接部的外侧周部与所述金属外环的内侧周部之间形成环状的第一容纳槽，和/或，所述连接部的内侧周部与所述金属内环的外侧周部之间形成环状的第二容纳槽，
当所述密封垫片设于待密封连接的两个部件之间时，所述非金属密封环沿轴向被压缩后，所述连接部被挤压缩而使得所述第一容纳槽和/或所述第二容纳槽被所述连接部填充，所述连接部的外侧周部与所述金属外环的内侧周部之间、所述连接部的内侧周部与所述金属内环的外侧周部之间分别相贴触。
2.根据权利要求1所述的密封垫片，其特征在于：两侧的所述连接部上，所述连接部与所述金属外环之间均具有所述的第一容纳槽，所述连接部与所述金属内环之间均具有所述的第二容纳槽。
3.根据权利要求1所述的密封垫片，其特征在于：所述连接部的外侧周面、内侧周面分别为斜面。
4.根据权利要求1所述的密封垫片，其特征在于：所述非金属密封环的材质选自石墨、云母、聚四氟乙烯中的一种，所述主体部与两端的所述连接部一体设置。
5.根据权利要求1所述的密封垫片，其特征在于：所述金属外环的内侧周部、所述金属内环的外侧周部这两者中至少有一者上开设有凹槽，所述非金属密封环的所述主体部上至少有部分嵌设在所述凹槽中。
6.根据权利要求5所述的密封垫片，其特征在于：所述金属内环的外侧周部上开设有第一凹槽，所述金属外环的内侧周部上开设有第二凹槽，所述主体部的内侧周部上至少有部分嵌设在所述第一凹槽中，所述主体部的外侧周部上至少有部分嵌设在所述第二凹槽中。
7.根据权利要求6所述的密封垫片，其特征在于：所述第一凹槽在所述金属内环的外侧周部上呈环状延伸，所述第二凹槽在所述金属外环的内侧周部上呈环状延伸。
8.根据权利要求6所述的密封垫片，其特征在于：所述第一凹槽与第二凹槽分别有多个，多个所述第一凹槽在所述金属内环的外侧周部上沿其轴向间隔分布，多个所述第二凹槽在所述金属外环的内侧周部上沿其轴向间隔分布。
9.根据权利要求6所述的密封垫片，其特征在于：所述第一凹槽、所述第二凹槽的纵向截面呈齿状或弧形状。
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| CN106224550A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 苏州宝骅机械技术有限公司 | 一种密封垫片 |
| CN109093024A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-28 | 慈溪红叶密封制品有限公司 | 金属缠绕垫片的制造方法及设备 |
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