CN203604633U - 新型螺旋密封圈 - Google Patents

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王成强
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QINGDAO QIANGLONG ELECTRIC POWER PETROCHEMICAL FITTINGS Co Ltd
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QINGDAO QIANGLONG ELECTRIC POWER PETROCHEMICAL FITTINGS Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了新型螺旋密封圈,包括密封圈本体、密封圈腔室、密封圈末端、密封圈挡圈、密封圈挡圈外壁、密封圈挡圈内壁、密封圈挡圈腔室,所述密封圈腔室位于密封圈本体外侧,所述密封圈末端位于密封圈本体两端,所述密封圈挡圈外壁位于密封圈挡圈外侧,所述密封圈挡圈内壁位于密封圈挡圈内侧,所述密封圈挡圈腔室与密封圈挡圈内壁连接,所述密封圈本体位于密封圈挡圈腔室内。本实用新型由钢丝编制外包裹石墨压缩而成,盘根为螺旋状增加了密封效果,适用于填料箱,阀体内安装效果特佳,解决了单一圆形密封圈密封不牢固的问题,可应用在电力石化领域。

Description

新型螺旋密封圈
技术领域
本实用新型涉及密封装置的技术领域,尤其是新型螺旋密封圈。
背景技术
密封圈是机械制造和机械维修领域中一种最常见的密封元件,密封圈包括缠绕式密封圈和包覆式密封圈。缠绕式密封圈回弹率高,但容易开、散,安装时需特别小心,并且安装的难度大。包覆式密封圈容易安装,其中金属包覆密封圈是一种常用的包覆式密封圈。现有的金属包覆式密封圈包括外部的金属包覆层和填充于包覆层内的填充料,其中填充料一般由柔性的材料制成。在使用时,密封圈受压缩变形从而起到密封作用,由于柔性填充材料的回弹性较差,在压力撤销后,密封圈的回弹量较小。如果再次使用该密封圈进行密封,密封圈在受压时其变形量远远小于第一次的变形量,无法达到密封的要求。因此,现有的金属包覆密封圈只能一次性使用,使用过的密封圈只能作为废品,造成了很大的浪费。为弥补现有技术的不足,本实用新型旨在提供新型螺旋密封圈。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型旨在提供新型螺旋密封圈。
为实现该技术目的,本实用新型的方案是:新型螺旋密封圈,包括密封圈本体、密封圈腔室、密封圈末端、密封圈挡圈、密封圈挡圈外壁、密封圈挡圈内壁、密封圈挡圈腔室,所述密封圈腔室位于密封圈本体外侧,所述密封圈末端位于密封圈本体两端,所述密封圈挡圈外壁位于密封圈挡圈外侧,所述密封圈挡圈内壁位于密封圈挡圈内侧,所述密封圈挡圈腔室与密封圈挡圈内壁连接,所述密封圈本体位于密封圈挡圈腔室内。
作为优选,所述密封圈本体与密封圈挡圈内壁连接。
作为优选,所述密封圈本体由内部金属丝外包裹一层石墨构成。
本实用新型打破以往密封圈的传统概念,由钢丝编制外包裹石墨压缩而成,盘根为螺旋状增加了密封效果,适用于填料箱,阀体内安装效果特佳,解决了单一圆形密封圈密封不牢固的问题,可应用在电力石化领域。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型挡圈的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1、图2所示,本实用新型实施例的新型螺旋密封圈,包括密封圈本体1、密封圈腔室2、密封圈末端3、密封圈挡圈4、密封圈挡圈外壁5、密封圈挡圈内壁6、密封圈挡圈腔室7,所述密封圈腔室2位于密封圈本体1外侧,所述密封圈末端3位于密封圈本体1两端,所述密封圈挡圈外壁5位于密封圈挡圈4外侧,所述密封圈挡圈内壁6位于密封圈挡圈4内侧,所述密封圈挡圈腔室7与密封圈挡圈内壁6连接,所述密封圈本体1位于密封圈挡圈腔室7内。
作为优选,所述密封圈本体1与密封圈挡圈内壁6连接。
作为优选,所述密封圈本体1由内部金属丝外包裹一层石墨构成。
本实用新型打破以往密封圈的传统概念,由钢丝编制外包裹石墨压缩而成,盘根为螺旋状增加了密封效果,适用于填料箱,阀体内安装效果特佳,解决了单一圆形密封圈密封不牢固的问题,可应用在电力石化领域。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进,均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (3)

1.新型螺旋密封圈,包括密封圈本体、密封圈腔室、密封圈末端、密封圈挡圈、密封圈挡圈外壁、密封圈挡圈内壁、密封圈挡圈腔室,其特征在于:所述密封圈腔室位于密封圈本体外侧,所述密封圈末端位于密封圈本体两端,所述密封圈挡圈外壁位于密封圈挡圈外侧,所述密封圈挡圈内壁位于密封圈挡圈内侧,所述密封圈挡圈腔室与密封圈挡圈内壁连接,所述密封圈本体位于密封圈挡圈腔室内。
2.根据权利要求1所述的新型螺旋密封圈,其特征在于:所述密封圈本体与密封圈挡圈内壁连接。
3.根据权利要求1所述的新型螺旋密封圈,其特征在于:所述密封圈本体由内部金属丝外包裹一层石墨构成。
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