CN209540020U - 一种仪表用橡胶密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种仪表用橡胶密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体具有相互平行的第一径向面和第二径向面，第一径向面和第二径向面上分别设有多个环形槽，环形槽沿深度方向包括相互连通的第一环形段和第二环形段，第一环形段沿密封圈本体轴向延伸，第二环形段沿密封圈本体径向延伸，第二环形段内填充有遇水膨胀材料；当外界水分沿着第一径向面或第二径向面向仪表内部渗入时，水份到达环形槽位置会沿着环形槽表面渗入，由于第二环形段填充有遇水膨胀材料，遇水膨胀材料与渗透进来的水份接触后发生膨胀，对第二环形段附近的橡胶产生挤压，使得环形槽附近的橡胶向外膨胀，进而与外界物体的密封面配合更加紧密，从而阻断水份继续渗入。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种仪表用橡胶密封圈。
背景技术
密封圈是用于对物体间连接进行密封、防止泄漏、实现密闭的常用元件，仪表是工程技术中常见的一种设备，在一些湿度大的环境中，仪表需要具有较好的密封性能，防止水份进入仪表内对仪表的正常工作造成影响；确保仪表具有较好的密封性能就需要用到橡胶密封圈，密封圈在物体连接界面产生弹性变形，对物体连接界面的间隙进行填充、封堵，实现密封的目的，而现有密封件存在如下不足：由于密封件的结构设计往往只能产生一级弹性变形，其变形量有限，材料弹性决定于材料的性质，常用的弹性橡胶的变形量也是有限的，因此，利用材料弹性和结构弹性往往对物体连接界面的间隙不能做到完全可靠的填充和封堵，特别是在密封界面粗糙、表面尺寸误差较大的物体连接界面。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种仪表用橡胶密封圈。
本实用新型提出的一种仪表用橡胶密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体具有相互平行的第一径向面和第二径向面，第一径向面和第二径向面上分别设有多个环形槽，环形槽沿深度方向包括相互连通的第一环形段和第二环形段，第一环形段沿密封圈本体轴向延伸，第二环形段沿密封圈本体径向延伸，第二环形段内填充有遇水膨胀材料。
优选地，第一环形段宽度沿第一环形段深度方向逐渐减小。
优选地，第二环形段宽度沿第二环形段深度方向逐渐增大。
优选地，第一环形段填充有海绵，海绵与所述遇水膨胀材料相抵靠，海绵外侧端面与第一径向面或第二径向面平齐。
优选地，海绵延伸进入所述遇水膨胀材料内。
优选地，环形槽包括两个第二环形段，两个第二环形段分别位于第一环形段内外侧并相对设置。
优选地，密封圈本体内部设有环形圈，环形圈位于第一径向面上的多个环形槽和第二径向面上的多个环形槽之间，环形圈采用硬质材料制成。
本实用新型中，所提出的仪表用橡胶密封圈，当外界水分沿着第一径向面或第二径向面向仪表内部渗入时，由于第一径向面和第二径向面设有环形槽，水份到达环形槽位置会沿着环形槽表面渗入，顺序经过第一环形段表面和第二环形段表面，由于第二环形段填充有遇水膨胀材料，遇水膨胀材料与渗透进来的水份接触后发生膨胀，对第二环形段附近的橡胶产生挤压，使得环形槽附近的橡胶向外膨胀，进而与外界物体的密封面配合更加紧密，从而阻断水份继续渗入；并且第一径向面和第二径向面上均设有多个环形槽，从而形成多道屏障用于阻断水份渗入至仪表内。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种仪表用橡胶密封圈的剖视图；
图2为本实用新型提出的一种仪表用橡胶密封圈的局部剖视图。
具体实施方式
如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种仪表用橡胶密封圈的剖视图，图2为本实用新型提出的一种仪表用橡胶密封圈的局部剖视图。
参照图1-2，本实用新型提出的一种仪表用橡胶密封圈，包括密封圈本体1，密封圈本体1具有相互平行的第一径向面11和第二径向面12，第一径向面11和第二径向面12上分别设有三个环形槽，环形槽沿深度方向包括相互连通的第一环形段21和第二环形段22，第一环形段21沿密封圈本体1轴向延伸，第二环形段22沿密封圈本体1径向延伸，第二环形段22内填充有遇水膨胀材料3。
当外界水分沿着第一径向面11或第二径向面12向仪表内部渗入时，由于第一径向面11和第二径向面12设有环形槽，水份到达环形槽位置会沿着环形槽表面渗入，顺序经过第一环形段21表面和第二环形段22内壁，由于第二环形段22填充有遇水膨胀材料3，遇水膨胀材料3与渗透进来的水份接触后发生膨胀，对第二环形段22附近的橡胶产生挤压，使得环形槽附近的橡胶向外膨胀，进而与外界物体的密封面配合更加紧密，从而阻断水份继续渗入；并且第一径向面11和第二径向面12上均设有三个环形槽，第一径向面11和第二径向面12上均形成三道屏障用于阻断水份渗入至仪表内。
具体地，第一环形段21沿密封圈本体1轴向延伸，第一环形段21用于将水份引入第二环形段22，第二环形段22沿密封圈本体1径向延伸，当遇水膨胀材料3膨胀时，第二环形段22沿密封圈轴向的相对侧壁被遇水膨胀材料3挤压，位于第二环形段22和第一径向面11/第二径向面12之间的橡胶被挤压，使得这部分橡胶向外膨胀，使得这部分橡胶与外界物体的密封面配合更加紧密，从而阻断水份继续渗入。
本实施例中，第一环形段21宽度沿第一环形段21深度方向逐渐减小，使得第一环形段21与第二环形段22连接处的宽度尽可能的小，当遇水膨胀材料3膨胀时，遇水膨胀材料3增大的体积很难通过第一环形段21和第二环形段22连接处到达第一环形段21，使得增大的体积存留在第二环形段22中用于将第二环形段22的空间撑大，以使第二环形段22和第一径向面11/第二径向面12之间的橡胶得到明显的挤压，第二环形段22和第一径向面11/第二径向面12之间的橡胶对外界物体密封面的挤压力产生明显的提高。
第二环形段22宽度沿第二环形段22深度方向逐渐增大，第二环形段22内的遇水膨胀材料3膨胀时，由于第二环形段22的开口较小，遇水膨胀材料3增大的体积只有较少的部分从第二环形段22进入至第一环形段21，增大的体积大部分存留在第二环形段22用于将第二环形段22的空间撑大，以使第二环形段22和第一径向面11/第二径向面12之间的橡胶得到明显的挤压，第二环形段22和第一径向面11/第二径向面12之间的橡胶对外界物体密封面的挤压力产生明显的提高。
橡胶密封圈安装在仪表上后，如果密封圈轴向沿竖直方向布置，那么第一径向面11与外界物体密封面之间的水份到达环形槽位置后，水份在重力作用下，流至第二环形段22中，并与遇水膨胀材料3接触使得遇水膨胀材料3膨胀；但是第二径向面12与外界物体之间的水份就很难进入环形槽中，只会径直沿着外界物体密封面逐渐渗入仪表内，对仪表产生影响；为了解决这一问题，第一环形段21填充有海绵4，海绵4与所述遇水膨胀材料3相抵靠，海绵4外侧端面与第一径向面11或第二径向面12平齐，当第二径向面12与外界密封面之间的水份到达环形位置时，水分会与海绵4接触，在毛细作用下，水份会沿着海绵4向上渗透最终与遇水膨胀材料3接触，使得遇水膨胀材料3膨胀。
进一步地，海绵4延伸进入所述遇水膨胀材料3内，以增大海绵4与遇水膨胀材料3的接触面积，使得遇水膨胀材料3遇水后膨胀快速并且明显，迅速形成屏障阻断水份继续渗入。
本实施例中，环形槽包括两个第二环形段22，两个第二环形段22分别位于第一环形段21内外侧并相对设置，海绵4深入至两个第二环形段22内的遇水膨胀材料3中，当水分渗入环形槽中后，环形槽内侧和外侧的橡胶体均发生膨胀，更好的将水份阻断在外。
本实施例中，密封圈本体1内部设有环形圈5，环形圈5位于第一径向面11上的多个环形槽和第二径向面12上的多个环形槽之间，环形圈5采用硬质材料制成，例如可以采用pvc、金属等材料制成，环形圈5用于阻止第一径向面11上的环形槽中的遇水膨胀材料3向第二径向面12一侧膨胀，迫使第一径向面11上的环形槽中的遇水膨胀材料3向第一径向面11一侧膨胀，同时环形圈5也阻止第二径向面12上的环形槽中的遇水膨胀材料3向第一径向面11一侧膨胀，迫使第二径向面12上的环形槽中的遇水膨胀材料3向第二径向面12一侧膨胀。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种仪表用橡胶密封圈，其特征在于，包括密封圈本体(1)，密封圈本体(1)具有相互平行的第一径向面(11)和第二径向面(12)，第一径向面(11)和第二径向面(12)上分别设有多个环形槽，环形槽沿深度方向包括相互连通的第一环形段(21)和第二环形段(22)，第一环形段(21)沿密封圈本体(1)轴向延伸，第二环形段(22)沿密封圈本体(1)径向延伸，第二环形段(22)内填充有遇水膨胀材料(3)。
2.根据权利要求1所述的仪表用橡胶密封圈，其特征在于，第一环形段(21)宽度沿第一环形段(21)深度方向逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的仪表用橡胶密封圈，其特征在于，第二环形段(22)宽度沿第二环形段(22)深度方向逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的仪表用橡胶密封圈，其特征在于，第一环形段(21)填充有海绵(4)，海绵(4)与所述遇水膨胀材料(3)相抵靠，海绵(4)外侧端面与第一径向面(11)或第二径向面(12)平齐。
5.根据权利要求4所述的仪表用橡胶密封圈，其特征在于，海绵(4)延伸进入所述遇水膨胀材料(3)内。
6.根据权利要求1所述的仪表用橡胶密封圈，其特征在于，环形槽包括两个第二环形段(22)，两个第二环形段(22)分别位于第一环形段(21)内外侧并相对设置。
7.根据权利要求1所述的仪表用橡胶密封圈，其特征在于，密封圈本体(1)内部设有环形圈(5)，环形圈(5)位于第一径向面(11)上的多个环形槽和第二径向面(12)上的多个环形槽之间，环形圈(5)采用硬质材料制成。
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