CN209556866U - 一种新型无框窗密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型无框窗密封结构，属于无框窗配件技术领域，包括有密封条以及设置在密封条背部的塑胶件，所述密封条的外侧设置有中空的密封部，所述密封部的一侧设置有扣合部，且与扣合部互为一体成型结构，所述扣合部的背部上设置有2个L型的倒钩件，所述扣合部的背部与2个倒钩件围合形成容纳塑胶件的凹槽，所述塑胶件设置在凹槽内。该结构通过侧边中空的密封部与无框窗结合，使无框窗的窗玻璃压合在密封部上的同时挤压密封部，使密封部在挤压过程中放气，提高了无框窗的密封性，且密封部具有密封弹性持久性，能够延长密封条的使用寿命；在密封条背部的凹槽内安装塑胶件，代替了传统的铝合金窗框，整体结构简单，经济环保。

Description

一种新型无框窗密封结构

技术领域

本实用新型涉及无框窗配件技术领域，尤其涉及一种新型无框窗密封结构。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对于居住环境的要求也在不断发生变化，无框窗的应用也得到了很大的发展。房车兼具了“房”与“车”两大功能，特别适合于自驾游以及房车露营基地的建立，在房车的窗户上安装无框窗能够进一步开阔视野，给人们的生活增加舒适度。但是，现有的无框窗的密封性较差，防水隔音功能也不太完善，为了改善无框窗的密封、防水隔音功能，通常会在无框窗上安装密封条，借助密封条本身的材质与弹性来提高密封性。

在申请号为CN201520161941.3的实用新型专利中，公开了一种密封条，包括有密封条本体，所述的密封条本体包括有横截面呈条状的基体及设于基体中部并朝向基本外部延伸可挤压变形的柔性密封体，基体上位于柔性密封体的两侧分别开设有缓冲孔，柔性密封体上开设有变形空间。但是，该密封条只能安装在无框窗的外侧，压缩过程中由于自身厚度较大，可能会在使用上造成一定的问题。

在申请号为CN201721782668.1的实用新型专利中，公开了一种门窗密封条，其包括具有内部空腔、截面形状为‘十’字形的密封管带本体，设置在所述密封管带本体下侧的固定板条，设置在所述密封管带本体上侧的密封带；所述固定板条上设置有粘贴层，受到外力挤压时所述密封管带本体及所述密封带发生弹性变形，所述密封管带本体、固定板条、密封带一体成型；所述密封管带本体包括垂直连接部，对称设置在所述垂直连接部左右两侧的两弧形连接部；所述密封带和所述固定板条分别固定在所述垂直连接部的上下两端。但是，该门窗密封条的回弹力虽然增加了，但是在无框窗上也只能粘贴外侧，无法与无框窗扣紧，使用过程中有可能由于粘贴层的粘性降低而脱离无框窗，造成使用寿命降低。

目前，为了延长密封条的使用年限，通常会在密封条的内部埋入金属型芯，这样虽然可保持密封条的弹性，但其工艺复杂，加工成本较高。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型无框窗密封结构，该结构通过侧边中空的密封部与无框窗结合，用于无框窗关闭时放气，提高无框窗的密封性，且密封部具有密封弹性持久性，能够延长密封条的使用寿命。

本实用新型的另一个目的在于提供一种新型无框窗密封结构，该结构与其背部的塑胶件组合，代替传统的铝合金窗框，整体结构简单，成本较低，适于推广应用。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种新型无框窗密封结构，包括有密封条以及设置在密封条背部的塑胶件，所述密封条的外侧设置有中空的密封部，所述密封部的一侧设置有扣合部，且与扣合部互为一体成型结构，所述扣合部的背部上设置有2个L型的倒钩件，所述扣合部的背部与2个倒钩件围合形成容纳塑胶件的凹槽，所述塑胶件设置在凹槽内。

进一步，所述密封部的形状为圆形的管状结构，所述密封部上远离扣合部的一侧上设置有一凸缘，所述凸缘的厚度向外依次递减。

进一步，所述扣合部包括有底壁部分以及设置在底壁部分下侧的唇缘结构，所述唇缘结构的前端向下延伸并形成彼此靠近。

更进一步，所述唇缘结构包括有设置在密封部一侧的外侧唇缘以及设置底壁部分一端上远离密封部的内侧唇缘。

更进一步，所述外侧唇缘与底壁部分之间的夹角为α，所述内侧唇缘与底壁部分之间的夹角为β，所述夹角α的大小与夹角β的大小均小于90度。

更进一步，所述底壁部分的形状呈圆弧形，所述底壁部分的厚度大于密封部的厚度，所述外侧唇缘与内侧唇缘的形状均呈圆弧形，所述外侧唇缘的厚度与内侧唇缘的厚度均向外依次递减。

进一步，所述凹槽设置在扣合部的一侧，且与密封部相接邻，所述凹槽的宽度小于扣合部的宽度，所述凹槽的厚度等于或者小于塑胶件的厚度。

进一步，所述扣合部的横截面的形状为类U形，所述扣合部的下侧通过粘胶扣合于无框窗的窗框上，以使扣合部与无框窗的窗框形成密封。

进一步，所述塑胶件通过粘胶安装于凹槽内，所述塑胶件的上部设置有复数个固定件，通过固定件使塑胶件与密封条依次固定于无框窗的窗框上，且所述密封部设置在无框窗的窗玻璃一侧，使无框窗的窗玻璃能够压合密封部。

进一步，所述密封条的材料为橡胶材料。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型所提供的一种新型无框窗密封结构，该结构通过侧边中空的密封部与无框窗结合，使无框窗的窗玻璃压合在密封部上的同时挤压密封部，使密封部在挤压过程中放气，提高了无框窗的密封性，且密封部具有密封弹性持久性，能够延长密封条的使用寿命；在密封条背部的凹槽内安装塑胶件，代替了传统的铝合金窗框，整体结构简单，成本较低，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图。

图2为本实用新型实施例中密封条的第一视角的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中的密封条的第二视角的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的爆炸图。

图5为本实用新型实施例的俯视图。

图6为本实用新型实施例应用于无框窗的使用状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型的描述中，“复数个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

本实用新型实施例所描述的密封条主要是用于房车的无框窗上，配合无框窗使用，可以增加整体的密封效果，传统的窗户都是有铝合金的窗框，这种密封条与其背部的塑胶件组合，能够代替传统的铝合金窗框，不仅降低了生产成本，还提高了密封性。

参见图1-3和图6所示，为本实用新型所实现的一种新型无框窗密封结构，包括有密封条1以及设置在密封条1背部的塑胶件2，密封条1的外侧设置有中空的密封部3，密封部3的一侧设置有扣合部4，且与扣合部4互为一体成型结构，扣合部4的背部上设置有2个L型的倒钩件5，扣合部4的背部与2个倒钩件5围合形成容纳塑胶件2的凹槽6，塑胶件2设置在凹槽6内。本实用新型实施例中的密封条与塑胶件都是由弹性体材料制备而成，弹性体材料为具有弹性的聚合物的总称，主要是由热塑性弹性体硬质材料或者橡胶制成的，主要是表现材料的高弹性。

在本实施例中，密封部3的形状为圆形的管状结构，两端均具有放气孔，在与无框窗的窗玻璃相结合时，会发生弹性变形，也就是，在无框窗关闭时，密封部会被挤压放气，与窗玻璃紧密结合。密封部3上远离扣合部4的一侧上设置有一凸缘31，凸缘31的厚度向外依次递减。在此，凸缘是朝向下延伸的，在关闭无框窗时，凸缘先与窗玻璃接触，受到窗玻璃的挤压，而促使密封部受到一定方向的挤压力，且受力均匀，减小关窗压力，提高密封性。

优选地，扣合部4包括有底壁部分41以及设置在底壁部分41下侧的唇缘结构42，唇缘结构42的前端向下延伸并形成彼此靠近。具体的，唇缘结构42包括有设置在密封部3一侧的外侧唇缘421以及设置底壁部分41一端上远离密封部3的内侧唇缘422。在本实施方式中，唇缘结构设置在底壁部分的两端，并且外侧唇缘与内侧唇缘的前端向下弯曲延伸以彼此靠近，换言之，外侧唇缘与内侧唇缘各自以与底壁部分的两端作为起始点，在向下延伸的过程中朝向中部靠拢，此时，底壁部分分别与外侧唇缘、内侧唇缘之间呈锐角。

具体的，外侧唇缘421与底壁部分41之间的夹角为α，内侧唇缘422与底壁部分41之间的夹角为β，夹角α的大小与夹角β的大小均小于90度。在此，夹角α的大小与夹角β的大小可能相等，也可能不相等，当夹角α等于夹角β时，外侧唇缘与内侧唇缘呈对称结构，当夹角α不等于夹角β时，外侧唇缘与内侧唇缘相互交错，呈现一高一低的情况，这可依据客户的需求来确定夹角的大小情况。此外，夹角α与夹角β的大小优选设定在40度至80度的范围内。

具体的，底壁部分41的形状呈圆弧形，底壁部分41的厚度大于密封部3的厚度，外侧唇缘421与内侧唇缘422的形状均呈圆弧形，外侧唇缘421的厚度与内侧唇缘422的厚度均向外依次递减。在此，底壁部分、外侧唇缘与内侧唇缘形成无框窗的窗框上的抱紧结构，其形状与无框窗的窗框相适配，使其结合紧密。同时这种抱紧结构具有一定的向内侧弯的力，可以在一定程度上抵制密封条的向外拔出，同时降低了扣入载荷，结构较稳定。具体的，外侧唇缘与内侧唇缘的形状决定了其端部具有一定的柔软性，与窗框柔软地接触，且前端可以容易地依照窗框的形状进行接触，从而密封性能高。

因而，扣合部的开口侧的前端形成为，朝向前端逐渐缩小间距，且越靠近前端，外侧唇缘与内侧唇缘夹紧无框窗的窗框的力就会越大，使密封条安装紧固。

在扣合部4与密封部3的相连处设置有凹陷部11，由倒钩件5、底壁部分41以及密封部3的外侧连接形成，为密封部的压缩提供了空间，在挤压过程中，密封部组件靠近扣合部的倒钩件以及外侧唇缘，使凹陷部受到挤压，整体压缩空气，而结合紧密，提高密封性。

实施例2

参见图4-6所示，与上述实施例的不同之处在于，凹槽6设置在扣合部4的一侧，且与密封部3相接邻，凹槽6的宽度小于扣合部4的宽度，凹槽6的厚度等于或者小于塑胶件2的厚度。在此，凹槽主要用于安装塑胶件，当凹槽的一端也就是外侧的倒钩件设置在扣合部的一端，且位于外侧唇缘的上部时，凹槽设置在整个装置的中部，左右两端均留足有空间，使结构形成一定的对称性，而且外侧的倒钩件设置在无框窗的窗框边缘上，沿着外侧边缘安装塑胶件，提高用户体验度。具体的，凹槽的宽度以适配塑胶件为主，其厚度等于塑胶件的厚度或者略小于塑胶件的厚度时，塑胶件会在凹槽内形成紧密的结合，防止灰尘等进入凹槽内。

优选地，扣合部4的横截面的形状为类U形，扣合部4的下侧通过粘胶10扣合于无框窗的窗框7上，以使扣合部4与无框窗的窗框7形成密封。其中，塑胶件2通过粘胶10安装于凹槽6内，塑胶件2的上部设置有复数个固定件8，通过固定件8使塑胶件2与密封条1依次固定于无框窗的窗框7上，且密封部3设置在无框窗的窗玻璃9一侧，使无框窗的窗玻璃9能够压合密封部3。

在本实施例中，扣合部的内侧涂布有粘胶，通过粘胶使扣合部与窗框紧密粘贴在一起，形成第一层密封，塑胶件通过粘胶安装于凹槽内后，再通过固定件加固密封条与窗框的紧固性，形成第二层密封。通过两层密封在无框窗的窗框上紧密安装密封条，用于保护无框窗，同时保证了无框窗的密封性，防止水、灰尘或者雾霾通过无框窗进入房车内。

优选地，密封条1的材料为橡胶材料，主要表现为材料的高弹性和柔软性，能够使密封条抱紧无框窗的窗框，保证了密封部的回弹性，提高了材料的持久性，延长使用寿命，且即使经过长期使用也可确保其密封性能。此外，橡胶材料可以使用同类材料同时进行挤出成型，获得具有耐候性的产品，而且这类材料不需要分离即可进行回收再利用，可以获得容易回收再利用的产品，经济环保。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型无框窗密封结构，其特征在于，包括有密封条以及设置在密封条背部的塑胶件，所述密封条的外侧设置有中空的密封部，所述密封部的一侧设置有扣合部，且与扣合部互为一体成型结构，所述扣合部的背部上设置有2个L型的倒钩件，所述扣合部的背部与2个倒钩件围合形成容纳塑胶件的凹槽，所述塑胶件设置在凹槽内。

2.根据权利要求1所述的新型无框窗密封结构，其特征在于，所述密封部的形状为圆形的管状结构，所述密封部上远离扣合部的一侧上设置有一凸缘，所述凸缘的厚度向外依次递减。

3.根据权利要求1所述的新型无框窗密封结构，其特征在于，所述扣合部包括有底壁部分以及设置在底壁部分下侧的唇缘结构，所述唇缘结构的前端向下延伸并形成彼此靠近。

4.根据权利要求3所述的新型无框窗密封结构，其特征在于，所述唇缘结构包括有设置在密封部一侧的外侧唇缘以及设置底壁部分一端上远离密封部的内侧唇缘。

5.根据权利要求4所述的新型无框窗密封结构，其特征在于，所述外侧唇缘与底壁部分之间的夹角为α，所述内侧唇缘与底壁部分之间的夹角为β，所述夹角α的大小与夹角β的大小均小于90度。

6.根据权利要求4所述的新型无框窗密封结构，其特征在于，所述底壁部分的形状呈圆弧形，所述底壁部分的厚度大于密封部的厚度，所述外侧唇缘与内侧唇缘的形状均呈圆弧形，所述外侧唇缘的厚度与内侧唇缘的厚度均向外依次递减。

7.根据权利要求1所述的新型无框窗密封结构，其特征在于，所述凹槽设置在扣合部的一侧，且与密封部相接邻，所述凹槽的宽度小于扣合部的宽度，所述凹槽的厚度等于或者小于塑胶件的厚度。

8.根据权利要求1所述的新型无框窗密封结构，其特征在于，所述扣合部的横截面的形状为类U形，所述扣合部的下侧通过粘胶扣合于无框窗的窗框上，以使扣合部与无框窗的窗框形成密封。

9.根据权利要求1所述的新型无框窗密封结构，其特征在于，所述塑胶件通过粘胶安装于凹槽内，所述塑胶件的上部设置有固定件，通过固定件使塑胶件与密封条依次固定于无框窗的窗框上，且所述密封部设置在无框窗的窗玻璃一侧，使无框窗的窗玻璃能够压合密封部。

10.根据权利要求1所述的新型无框窗密封结构，其特征在于，所述密封条的材料为橡胶材料。