CN215891135U - 一种密封圈结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封圈结构，用于密封阀芯与壳体之间的间隙，包含密封主体和凸起部，所述凸起部沿所述密封主体的周向外延面与所述密封主体连接，其中，所述密封主体套设在所述阀芯上且内侧与所述阀芯表面紧贴，所述密封主体的外侧与所述凸起部的内侧连接，且所述凸起部的外侧与所述壳体的内壁紧贴，且所述凸起部与所述壳体的内壁靠近一侧可沿所述壳体的内壁自由滑动。同现有技术相比，该密封圈结构接单、实用方便，密封效果好。

Description

一种密封圈结构

技术领域

本实用新型特别涉及一种密封圈结构。

背景技术

目前的密封圈长时间容易造成阀芯与阀体之间连接处密封不好，容易泄露。

怎样提供一种结构简单、使用方便、密封效果好的密封圈结构，是目前所要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够随时测量热水袋表面温度、使用方便，并且，测温装置是独立供电的，通过电源模块给整个装置进行供电的热水袋表面测温结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密封圈结构，用于密封阀芯与壳体之间的间隙，包含密封主体和凸起部，所述凸起部沿所述密封主体的周向外延面与所述密封主体连接，其中，所述密封主体套设在所述阀芯上且内侧与所述阀芯表面紧贴，所述密封主体的外侧与所述凸起部的内侧连接，且所述凸起部的外侧与所述壳体的内壁紧贴，且所述凸起部与所述壳体的内壁靠近一侧可沿所述壳体的内壁自由滑动。进一步，所述密封主体为两端相通内部设有孔道的圆孔板结构。进一步，所述密封主体靠近所述密封阀芯一侧设有外延部，沿所述阀芯轴线相切的截面外形为等腰梯形，且所述外延部的小端一侧与所述密封主体连接，所述外延部的大端一侧与所述阀芯表面连接。进一步， 所述外延部的小端一侧与所述密封主体连接的过渡部位为弯弧面。进一步，所述密封主体与所述凸起部一体成型设计。进一步，所述凸起部沿所述阀芯轴向方向均匀排布在所述密封主体周向表面。进一步，所述凸起部远离所述密封主体一侧的表面为球面结构。进一步，所述凸起部的数量为A个，其中2≤A≤4。进一步，所述密封主体靠近所述阀芯一侧的表面设有防滑层，所述防滑层与所述阀芯表面贴紧，且两者通过粘结剂连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于包含密封主体和凸起部，所述凸起部沿所述密封主体的周向外延面与所述密封主体连接，其中，所述密封主体套设在所述阀芯上且内侧与所述阀芯表面紧贴，所述密封主体的外侧与所述凸起部的内侧连接，且所述凸起部的外侧与所述壳体的内壁紧贴，且所述凸起部与所述壳体的内壁靠近一侧可沿所述壳体的内壁自由滑动，因此通过设置的凸起部从而确保密封主体可以牢固的套设在阀芯，使得密封更加的牢固。

附图说明

图1为本实用新型密封圈结构的结构示意图。

图2为本实用新型密封主体的结构图。

图3为本实用新型密封主体的结构图。

图4为本实用新型外延部的结构图。

图5为本实用新型防滑层的结构图。

附图标记说明

1阀芯2壳体3密封主体4凸起部5外延部6防滑层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将以附图及详细叙述清楚说明本实用新型所揭示内容的精神，任何所属技术领域技术人员在了解本实用新型内容的实施例后，当可由本实用新型内容所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本实用新型内容的精神与范围。

本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。另外，在附图及实施方式中所使用相同或类似标号的元件/构件是用来代表相同或类似部分。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”、…等，并非特别指称次序或顺位的意思，也非用以限定本实用新型，其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。

关于本文中所使用的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本创作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的“及/或”，包括所述事物的任一或全部组合。

关于本文中所使用的用语“大致”、“约”等，用以修饰任何可以微变化的数量或误差，但这些微变化或误差并不会改变其本质。一般而言，此类用语所修饰的微变化或误差的范围在部分实施例中可为20%，在部分实施例中可为10%，在部分实施例中可为5%或是其他数值。本领域技术人员应当了解，前述提及的数值可依实际需求而调整，并不以此为限。

某些用以描述本申请的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本申请的描述上额外的引导。

本实用新型的实施例提供了一种密封圈结构，如图1所示，用于密封阀芯1与壳体2之间的间隙，包含密封主体3和凸起部4，所述凸起部4沿所述密封主体3的周向外延面与所述密封主体3连接，其中，所述密封主体3套设在所述阀芯上且内侧与所述阀芯1表面紧贴，所述密封主体3的外侧与所述凸起部4的内侧连接，且所述凸起部4的外侧与所述壳体2的内壁紧贴，且所述凸起部4与所述壳体2的内壁靠近一侧可沿所述壳体2的内壁自由滑动。

具体的说，由于包含密封主体3和凸起部4，所述凸起部4沿所述密封主体3的周向外延面与所述密封主体3连接，其中，所述密封主体3套设在所述阀芯1上且内侧与所述阀芯1表面紧贴，所述密封主体3的外侧与所述凸起部4的内侧连接，且所述凸起部4的外侧与所述壳体2的内壁紧贴，且所述凸起部4与所述壳体2的内壁靠近一侧可沿所述壳体2的内壁自由滑动，因此通过设置的凸起部4从而确保密封主体3可以牢固的套设在阀芯1，使得密封更加的牢固。

另外，需要说明的是，如图4所示，本实施方式中，所述密封主体3为两端相通内部设有孔道的圆孔板结构，密封主体靠近所述密封主体一侧设有外延部5，沿所述阀芯1轴线相切的截面外形为等腰梯形，且所述外延部5的小端一侧与所述密封主体连接，所述外延部5的大端一侧与所述阀芯表面连接。通过设置的外延部5可以方便将本实用新型的密封主体进行安装，从而使得使用更加的方便。具体的，所述外延部5的小端一侧与所述密封主体3连接的过渡部位为弯弧面。另外，值得一提的是，所述密封主体3与所述凸起部4一体成型设计，从而确保彼此之间能够紧密的连接在一起，不发生移动，从而使得密封效果更好。另外，需要说明的是，如图3所示，所述凸起部4沿所述阀芯1轴向方向均匀排布在所述密封主体周向表面，所述凸起部4远离所述密封主体3一侧的表面为球面结，所述凸起部4的数量为3，本实施方式中，以3CM进行说明，例如将凸起部4的数量设置为2CM，但是在实际应用中，可以根据实际需要第二部分的长度可以进行增加或者缩短，例如2CM、4CM，为了避免赘余，不在一一举例说明，以上实施例可以彼此组合，且具有相应的技术效果。如图5所示，为了更好起到防滑作用，本实施方式中，所述密封主体3靠近所述阀芯1一侧的表面设有防滑层6，所述防滑层6与所述阀芯1表面贴紧，且两者通过粘结剂连接。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种密封圈结构，其特征在于，用于密封阀芯与壳体之间的间隙，包含密封主体和凸起部，所述凸起部沿所述密封主体的周向外延面与所述密封主体连接，其中，所述密封主体套设在所述阀芯上且内侧与所述阀芯表面紧贴，所述密封主体的外侧与所述凸起部的内侧连接，且所述凸起部的外侧与所述壳体的内壁紧贴，且所述凸起部与所述壳体的内壁靠近一侧可沿所述壳体的内壁自由滑动。

2.根据权利要求1所述的密封圈结构，其特征在于，所述密封主体为两端相通内部设有孔道的圆孔板结构。

3.根据权利要求1所述的密封圈结构，其特征在于，所述密封主体靠近所述密封阀芯一侧设有外延部，沿所述阀芯轴线相切的截面外形为等腰梯形，且所述外延部的小端一侧与所述密封主体连接，所述外延部的大端一侧与所述阀芯表面连接。

4. 根据权利要求3所述的密封圈结构，其特征在于， 所述外延部的小端一侧与所述密封主体连接的过渡部位为弯弧面。

5.根据权利要求2所述的密封圈结构，其特征在于，所述密封主体与所述凸起部一体成型设计。

6.根据权利要求1所述的密封圈结构，其特征在于，所述凸起部沿所述阀芯轴向方向均匀排布在所述密封主体周向表面。

7.根据权利要求1所述的密封圈结构，其特征在于，所述凸起部远离所述密封主体一侧的表面为球面结构。

8.根据权利要求1所述的密封圈结构，其特征在于，所述凸起部的数量为A个，其中2≤A≤4。

9.根据权利要求1所述的密封圈结构，其特征在于，所述密封主体靠近所述阀芯一侧的表面设有防滑层，所述防滑层与所述阀芯表面贴紧，且两者通过粘结剂连接。

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