CN213419041U - 一种新型油田用法兰型油管短节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型油田用法兰型油管短节，包括油管本体、密封管、密封槽、第一连接法兰盘、第二连接法兰盘以及连接孔。本实用新型一种新型油田用法兰型油管短节由于密封槽设置在油管本台内腔，进而便于将相邻的油管短节进行套接，从而有效的保证了相邻的油管短节相连接的气密性，另外便于通过第一连接法兰盘和第二连接法兰盘将相邻的油管短节进行固定连接，且便于通过第一连接法兰盘和第二连接法兰盘上的限位凸起与限位凹槽之间相互互补的作用，便于对第一连接法兰盘和第二连接法兰盘安装时的相对位置进行导向，进而有效的保证了油管短节相连接的速度。

Description

一种新型油田用法兰型油管短节

技术领域

本实用新型涉及油管短节相关技术领域，具体为一种新型油田用法兰型油管短节。

背景技术

短节是工业管道连接中常用的一种配件；常见的有螺纹短节，分为双头外丝、单头外丝、平头外丝几种，另外还有以法兰连接的短节等，短节分为油管短节和套管短节；管件连接中翻边短节通俗说是和法兰配套使用 具体是套在法兰内空里然后尾部和钢管焊接这个时候法兰是可以动的只要是一个规格的法兰随便什么时候连接都可以连接上目的是法兰可以活动，总之油管短节就是一段短油管，和油管相比，只是长度不同，其它的都有一样；

现有技术中的油管短节由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于将相邻的油管短节相连接，且在连接过程中，易发生造成连接间隙，进而降低了相邻的油管短节相连接的气密性，从而造成油管短节内的循环介质的外泄，进而无法满足目前对油管短节的多种使用需求；

为此，我们提出了一种新型油田用法兰型油管短节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型油田用法兰型油管短节，旨在改善现有技术中的油管短节由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于将相邻的油管短节相连接，且在连接过程中，易发生造成连接间隙，进而降低了相邻的油管短节相连接的气密性，从而造成油管短节内的循环介质的外泄的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型油田用法兰型油管短节，包括油管本体、设置在油管本体一端的密封管、设置在油管本体内腔与密封管相适配的密封槽、设置在油管本体一端外周的第一连接法兰盘、设置在油管本体另一端外周的第二连接法兰盘以及分别均匀设置在第一连接法兰盘和第二连接法兰盘上的连接孔。

作为本实用新型的一个优选方面，密封管与油管本体一体成型，且密封管的内径与油管本体的内径相等，进而便于对油管本体内的循环介质进行循环，且有效的保证了相邻的油管短节相连接的气密性。

作为本实用新型的一个优选方面，密封槽设置为内嵌式，且密封槽的内侧用于密封管的外周相切设置，进而便于通过密封管与密封槽之间相互配合的作用，对相邻的油管短节进行连接。

作为本实用新型的一个优选方面，第一连接法兰盘和第二连接法兰盘分别与油管本体的外周固定连接，且第一连接法兰盘和第二连接法兰盘分别相对镜像设置，进而有效的保证了第一连接法兰盘和第二连接法兰盘分别与油管本体相连接的稳定性。

作为本实用新型的一个优选方面，连接孔设置为贯穿性，且连接孔的内壁设置为光滑的圆弧面，进而便于通过连接螺栓贯穿于第一连接法兰盘和第二连接法兰盘上的连接孔与固定螺母相连接。

作为本实用新型的一个优选方面，还包括设置在第一连接法兰盘外侧的限位凸起以及设置在第二连接法兰盘外侧与限位凸起相适配的限位凹槽，限位凸起以第一连接法兰盘的圆心为中心点周向设置，进而便于通过限位凸起与限位凹槽之间相互互补的作用，便于对第一连接法兰盘和第二连接法兰盘安装时的相对位置进行导向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种新型油田用法兰型油管短节

（1）通过密封管与密封槽之间相互配合的作用，对相邻的油管短节进行连接，且由于密封槽设置在油管本台内腔，进而便于将相邻的油管短节进行套接，从而有效的保证了相邻的油管短节相连接的气密性；

（2）另外便于通过第一连接法兰盘和第二连接法兰盘将相邻的油管短节进行固定连接，且便于通过第一连接法兰盘和第二连接法兰盘上的限位凸起与限位凹槽之间相互互补的作用，便于对第一连接法兰盘和第二连接法兰盘安装时的相对位置进行导向，进而有效的保证了油管短节相连接的速度，有效的保证了工作人员的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型油田用法兰型油管短节整体结构的半剖视图的结构示意图；

图2是本实用新型油田用法兰型油管短节中的图1的另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型油田用法兰型油管短节整体结构的结构示意图；

图4是本实用新型油田用法兰型油管短节相邻的油管短节相连接时的结构示意图。

图中：1-油管本体、10-密封管、101-密封槽、21-第一连接法兰盘、211-限位凸起、22-第二连接法兰盘、221-限位凹槽、3-连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型油田用法兰型油管短节，包括油管本体1、设置在油管本体1一端的密封管10、设置在油管本体1内腔与密封管10相适配的密封槽101、设置在油管本体1一端外周的第一连接法兰盘21、设置在油管本体1另一端外周的第二连接法兰盘22以及分别均匀设置在第一连接法兰盘21和第二连接法兰盘22上的连接孔3，进而便于通过密封管10与密封槽101之间相互配合的作用，对相邻的油管短节进行连接，且由于密封槽101设置在油管本台内腔，进而便于将相邻的油管短节进行套接，从而有效的保证了相邻的油管短节相连接的气密性，另外便于通过第一连接法兰盘21和第二连接法兰盘22将相邻的油管短节进行固定连接，且便于通过第一连接法兰盘21和第二连接法兰盘22上的限位凸起211与限位凹槽221之间相互互补的作用，便于对第一连接法兰盘21和第二连接法兰盘22安装时的相对位置进行导向，进而有效的保证了油管短节相连接的速度，有效的保证了工作人员的工作效率。

请参照图1、图2、图3和图4，密封管10与油管本体1一体成型，且密封管10的内径与油管本体1的内径相等，进而便于对油管本体1内的循环介质进行循环，且有效的保证了相邻的油管短节相连接的气密性。

请参照图1、图2、图3和图4，密封槽101设置为内嵌式，且密封槽101的内侧用于密封管10的外周相切设置，进而便于通过密封管10与密封槽101之间相互配合的作用，对相邻的油管短节进行连接。

请参照图1、图2、图3和图4，第一连接法兰盘21和第二连接法兰盘22分别与油管本体1的外周固定连接，且第一连接法兰盘21和第二连接法兰盘22分别相对镜像设置，进而有效的保证了第一连接法兰盘21和第二连接法兰盘22分别与油管本体1相连接的稳定性。

请参照图1、图2、图3和图4，连接孔3设置为贯穿性，且连接孔3的内壁设置为光滑的圆弧面，进而便于通过连接螺栓贯穿于第一连接法兰盘21和第二连接法兰盘22上的连接孔3与固定螺母相连接。

请参照图1、图2、图3和图4，还包括设置在第一连接法兰盘21外侧的限位凸起211以及设置在第二连接法兰盘22外侧与限位凸起211相适配的限位凹槽221，限位凸起211以第一连接法兰盘21的圆心为中心点周向设置，进而便于通过限位凸起211与限位凹槽221之间相互互补的作用，便于对第一连接法兰盘21和第二连接法兰盘22安装时的相对位置进行导向。

工作原理：首先将带有密封管10的油管短节与相邻的油管短节内腔内的密封槽101进行套接，然后通过微调转动相邻的油管短节，使得第一连接法兰盘21上的限位凸起211与第二连接法兰盘22上的限位凹槽221相连接，然后将连接螺栓贯穿第一连接法兰盘21和第二连接法兰盘22上的连接孔3与固定螺母相连接，从而便于将相邻的油管短节进行连接完毕。

通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的油管短节由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于将相邻的油管短节相连接，且在连接过程中，易发生造成连接间隙，进而降低了相邻的油管短节相连接的气密性，从而造成油管短节内的循环介质的外泄的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型油田用法兰型油管短节，其特征在于：包括油管本体（1）、设置在所述油管本体（1）一端的密封管（10）、设置在所述油管本体（1）内腔与密封管（10）相适配的密封槽（101）、设置在所述油管本体（1）一端外周的第一连接法兰盘（21）、设置在所述油管本体（1）另一端外周的第二连接法兰盘（22）以及分别均匀设置在所述第一连接法兰盘（21）和第二连接法兰盘（22）上的连接孔（3）。

2.根据权利要求1所述的一种新型油田用法兰型油管短节，其特征在于，所述密封管（10）与油管本体（1）一体成型，且密封管（10）的内径与油管本体（1）的内径相等。

3.根据权利要求2所述的一种新型油田用法兰型油管短节，其特征在于，所述密封槽（101）设置为内嵌式，且密封槽（101）的内侧用于密封管（10）的外周相切设置。

4.根据权利要求3所述的一种新型油田用法兰型油管短节，其特征在于，所述第一连接法兰盘（21）和第二连接法兰盘（22）分别与油管本体（1）的外周固定连接，且第一连接法兰盘（21）和第二连接法兰盘（22）分别相对镜像设置。

5.根据权利要求4所述的一种新型油田用法兰型油管短节，其特征在于，所述连接孔（3）设置为贯穿性，且连接孔（3）的内壁设置为光滑的圆弧面。

6.根据权利要求5所述的一种新型油田用法兰型油管短节，其特征在于，还包括设置在所述第一连接法兰盘（21）外侧的限位凸起（211）以及设置在所述第二连接法兰盘（22）外侧与限位凸起（211）相适配的限位凹槽（221），所述限位凸起（211）以第一连接法兰盘（21）的圆心为中心点周向设置。

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