CN213609401U - 一种新型无菌对接装置 - Google Patents

Abstract

一种新型无菌对接装置,包括：第一装配体、第二装配体、第一连接管、第二连接管、活塞管、第一密封圈、第二密封圈、内密封件、活塞管安装组件、对接用连接件，其中内密封件前端位置设置有端部密封环、锥形槽，端部密封环填充在锥形槽与活塞管间隙中，活塞管安装组件包括加工有环形槽、滑动槽的安装座、定位盖，卡板与螺旋卡扣面的挤压力完成固定连接。与现有技术优势如下：活塞管安装操作相对简单且可实现连续性位置调节，保证装配的紧密性，加工精确度的要求低、装配精度高；内密封件在推送过程中，外直径部位、端部密封环均受摩擦力作用，内密封件的端部径向倾向降低且内部有端部密封环对间隙进行填充，避免流通的液体渗入。

Description

一种新型无菌对接装置

技术领域

本实用新型涉及生物设备技术领域，具体为一种新型无菌对接装置。

背景技术

在采血、细胞培养、疫苗制备、生物医药等领域，很多工序要求无菌操作，特别是医用液体的传送过程更需保证无菌条件，液体的传送一般通过软管实现，当两条管路需要对接时必须保证管路与对接装置的密闭性以及对接装置本身的密闭性才能不破坏管路内部原有的无菌环境，由于空气环境中的细菌无处不在，所以对对接装置的性能要求较高，现有授权专利CN210145296U(无菌对接器) 中提出了一种无菌对接装置，该专利涉及的无菌对接器通过设置两层无菌通道大大改善了现有技术中对接装置的无菌使用可行度，更从对接装置装配的过程保证了对接装置内部的无菌环境，在医药设备领域做出一定贡献。但是仍存在以下不足：第一、流体内通道组件依靠流体通道连接件固定在第一装配体的板面，结构复杂、装配工艺繁琐且流体通道连接件中定位圈无法满足流体内通道组件的连续性位置调节，只能由定位圈本身的位置来确定最终的装配位置，在一定程度上提高加工精确度的要求、降低流体内通道组件的装配精度；二、安装在活塞管端部且紧贴第一流体通道、第二流体通道内壁的内密封件是先安装到活塞杆的端部然后在推送到第一流体通道、第二流体通道中的，为了提高密封效果，内密封件的外径会略大于第一流体通道、第二流体通道的内径，在推送过程中，由于摩擦作用，内密封件的端部往往会径向外扩导致内密封件内侧面与活塞管外侧面之间留有间隙，导致流通的液体渗入且不易清除。

鉴于上述技术问题，本实用新型提出一种新型无菌对接装置，解决上述一个或多个技术问题。

实用新型内容

一种新型无菌对接装置，包括：第一装配体、第二装配体、第一连接管、第二连接管、活塞管、第一密封圈、第二密封圈、内密封件、活塞管安装组件、对接用连接件，所述第一装配体的板面中心位置加工有同心的第一流体通道、第一密封圈安装槽，所述第二装配体板面中心加工有同心的第二流体通道、第二密封圈安装槽，所述第一密封圈、第二密封圈分别安装在第一密封圈安装槽、第二密封圈安装槽中，所述第一装配体、第二装配体通过对接用连接件固定并使第一密封圈、第二密封圈头对头紧密贴合连接，所述第一连接管与所述活塞管端部连接，所述第二连接管与所述第二装配体板面的第二流体通道连接，所述内密封件套接在活塞管远离第一连接管的端部，所述内密封件的外圆最大直径大于第一流体通道、第二流体通道的内壁，所述内密封件的前端位置设置有与内密封件端部连接的端部密封环。

优选的，所述一种新型无菌对接装置，内密封件的前端位置内侧面设置有锥形槽，所述端部密封环内延到锥形槽位置且内延到锥形槽部分的长度可以小于、等于或大于锥形槽母线的长度。

优选的，所述一种新型无菌对接装置，所述端部密封环的厚度从外边缘到与内密封件连接的根部位置厚度先增大后减小，使位于锥形槽中的端部密封环可填充在锥形槽与活塞管端部的外周面间隙中。

优选的，所述一种新型无菌对接装置，所述端部密封环与内密封件端面的连接根部位置位于内密封件的端部外径位置。

优选的，所述一种新型无菌对接装置，所述活塞管安装组件包括与所述第一装配体中第一流体通道同心的安装座、设置在活塞管靠近第一连接管一端的定位盖，所述安装座加工有环形槽，所述安装座靠近环形槽的端面设置有N个同一环向的、等角度的、首尾不相接的、形状尺寸相同的螺旋卡扣面，所述螺旋卡扣面沿同一旋转方向的高度连续增大且高度增大方向平行于安装座的轴向，所述安装座在相邻螺旋卡扣面之间的位置设置有N个滑动槽，所述滑动槽一端部与螺旋卡扣面的螺旋卡扣面起始位置连通；对应的，所述定位盖一端部加工有N个卡板，其中N＝2～4的自然数。

优选的，所述一种新型无菌对接装置，所述卡板的板面加工有螺纹孔，螺丝穿过螺纹孔抵触在环形槽的槽面。

优选的，所述一种新型无菌对接装置，所述卡板所在的最大圆的直径大于等于所述滑动槽凹槽底部所在的直径尺寸，所述卡板板面设置有弧形定位板，所述安装座加工有宽度大于弧形定位板的定位板卡槽，所述定位板卡槽连通N 个滑动槽；安装状态下，所述弧形定位板卡接在定位板卡槽中。

优选的，所述一种新型无菌对接装置，所述活塞管安装组件金属材质或耐高温塑料材质。

优选的，所述一种新型无菌对接装置，所述螺旋卡扣面的滑动面设置有橡胶垫，所述螺旋卡扣面的最高点位置设置有挡块。

优选的，所述一种新型无菌对接装置，所述第一连接管或/和第二连接管通过波纹管连接。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是新型无菌对接装置的结构剖面图；

图2是新型无菌对接装置中内密封件的放大图；

图3是新型无菌对接装置的局部结构示意图；

编号对应的具体结构如下：

第一装配体1，第一流体通道11，第一密封圈安装槽12，第二装配体2，第二流体通道21，第二密封圈安装槽22，第一连接管31，第二连接管32，活塞管 4，第一密封圈51，第二密封圈52，内密封件6，端部密封环61，锥形槽62，活塞管安装组件7，安装座71，环形槽711，螺旋卡扣面712，挡块7121，滑动槽713，定位盖72，卡板721，弧形定位板7211，定位板卡槽73，如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施案例1：

一种新型无菌对接装置，包括：第一装配体1、第二装配体2、第一连接管 31、第二连接管32、活塞管4、第一密封圈51、第二密封圈52、内密封件6、活塞管安装组件7、对接用连接件(该结构图中未画出)，所述第一装配体1的板面中心位置加工有同心的第一流体通道11、第一密封圈安装槽12，所述第二装配体2板面中心加工有同心的第二流体通道21、第二密封圈安装槽22，所述第一密封圈51、第二密封圈52分别安装在第一密封圈安装槽12、第二密封圈安装槽22中，所述第一装配体1、第二装配体2通过对接用连接件固定并使第一密封圈51、第二密封圈52头对头紧密贴合连接，所述第一连接管31与所述活塞管4端部连接，所述第二连接管32与所述第二装配体2板面的第二流体通道21连接，所述内密封件6套接在活塞管4远离第一连接管31的端部，所述内密封件6的外圆最大直径大于第一流体通道11、第二流体通道21的内壁，所述内密封件6的前端位置设置有与内密封件6端部连接的端部密封环61。

对接用连接件的结构采用背景技术中涉及的已授权专利中的对接用连接件 5结构，还可以利用现有技术中其他装配体的固定连接方式，但是在选用的同时要注意选用具有定位功能的结构，因为要保证第一装配体1、第二装配体2 安装后第一密封圈51、第二密封圈52对接密封性、不可出现偏离缝隙。

其中，内密封件6的前端位置内侧面设置有锥形槽62，所述端部密封环61 内延到锥形槽62位置且内延到锥形槽61部分的长度可以小于、等于或大于锥形槽62母线的长度以便可部分或全部覆盖在锥形槽62的内壁；所述活塞管安装组件7包括与所述第一装配体1中第一流体通道11同心的安装座71、设置在活塞管4靠近第一连接管31一端的定位盖72，所述安装座71加工有环形槽 711，所述安装座71靠近环形槽711的端面设置有N个同一环向的、等角度的、首尾不相接的、形状尺寸相同的螺旋卡扣面712，所述螺旋卡扣面712沿同一旋转方向的高度连续增大且高度增大方向平行于安装座71的轴向，所述安装座 71在相邻螺旋卡扣面712之间的位置设置有N个滑动槽713，所述滑动槽713 一端部与螺旋卡扣面712的螺旋卡扣面712起始位置连通；对应的，所述定位盖72一端部加工有N个卡板721，其中N＝2或3或4。推动活塞管4的过程中，先使卡板721划过滑动槽713，由于滑动槽713一端部与螺旋卡扣面712的螺旋卡扣面712起始位置连通，转动定位盖72后卡板721可以沿螺旋卡扣面712转动直至旋转停止，在这里，螺旋卡扣面712相当于螺纹的作用，通过结构咬合实现结构固定。

本实用新型将市面上应用广泛的内密封件6的端部进行局部改良，活塞管4端部安装的端部密封环61在与第一流体通道11、第二流体通道21内壁滑动摩擦过程中可以进入锥形槽62中，并受活塞管4端部外周面的摩擦，摩擦力与滑动摩擦方向相反所以会使端部密封环61进入锥形槽61与活塞管1端部外周面空隙中，端部密封环61的设置效果有二：第一、端部密封环61可依靠摩擦力进入其内壁、活塞管1之间或锥形槽61、活塞管1之间的空隙中，起到填充作用，第二、端部密封环61受到滑动摩擦方向的作用会间接向内拉动端部外侧内密封件6向内靠拢，减小甚至避免安装间隙的存在。

进一步的,所述端部密封环61的厚度从外边缘到与内密封件6连接的根部位置厚度先增大后减小，使位于锥形槽62中的端部密封环61可填充在锥形槽 61与活塞管1端部的外周面间隙中。

进一步的,所述端部密封环61与内密封件6端面的连接根部位置位于内密封件6的端部外径位置。根部位置位于内密封件6的端部外径位置可以提高密封安装性的同时提高平面的光滑度，对内密封件6外缘的拉拢度更佳。

进一步的,所述卡板721的板面加工有螺纹孔，螺丝穿过螺纹孔抵触在环形槽711的槽面，提高连接稳定性。

进一步的,所述卡板721所在最大圆的直径等于所述滑动槽713凹槽底部所在的直径尺寸，所述卡板721板面设置有弧形定位板7211，所述安装座71加工有宽度大于弧形定位板7211的定位板卡槽73，所述定位板卡槽73连通N个滑动槽713；安装状态下，所述弧形定位板7211卡接在定位板卡槽73中，进一步提高卡扣定位功能。所述弧形定位板7211、定位板卡槽73的个数可沿轴向设置多组。

可选择的，所述活塞管安装组件7可为金属材质、耐高温塑料材质。

可选择的，所述螺旋卡扣面712的滑动面设置有橡胶垫，橡胶垫的存在可增大挤压摩擦力，提高安装牢固性，所述螺旋卡扣面712的最高点位置设置有挡块7121，避免旋转过位。

可选择的，所述第一连接管31或/和第二连接管32通过波纹管9连接。当整个无菌对接装置被安装在固定座上后，可依靠波纹管9的延伸或弯曲转向适应不同连接间距的使用、适应不在同一直线方向上的两个软管、硬管之间的连接。

本具体实施案子涉及的新型流体无菌对接装置在原有技术的基础上进行了局部改进，相对于现有技术优势如下：第一、流体内通道组件依靠活塞管安装组件固定在第一装配体的板面，操作相对简单且可实现连续性位置调节，保证装配的紧密性，加工精确度的要求低、装配精度高；二、内密封件在推送过程中，外直径部位、端部密封环均受摩擦力作用，内密封件的端部径向倾向降低且内部有端部密封环对间隙进行填充，避免流通的液体渗入。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种新型无菌对接装置，包括：第一装配体、第二装配体、第一连接管、第二连接管、活塞管、第一密封圈、第二密封圈、内密封件、活塞管安装组件、对接用连接件，所述第一装配体的板面中心位置加工有同心的第一流体通道、第一密封圈安装槽，所述第二装配体板面中心加工有同心的第二流体通道、第二密封圈安装槽，所述第一密封圈、第二密封圈分别安装在第一密封圈安装槽、第二密封圈安装槽中，所述第一装配体、第二装配体通过对接用连接件固定并使第一密封圈、第二密封圈头对头紧密贴合连接，所述第一连接管与所述活塞管端部连接，所述第二连接管与所述第二装配体板面的第二流体通道连接，所述内密封件套接在活塞管远离第一连接管的端部，所述内密封件的外圆最大直径大于第一流体通道、第二流体通道的内壁，其特征在于：所述内密封件的前端位置设置有与内密封件端部连接的端部密封环。

2.如权利要求1所述新型无菌对接装置,其特征在于：内密封件的前端位置内侧面设置有锥形槽，所述端部密封环内延到锥形槽位置且内延到锥形槽部分的长度小于、等于或大于锥形槽母线的长度。

3.如权利要求2所述新型无菌对接装置,其特征在于：所述端部密封环的厚度从外边缘到与内密封件连接的根部位置厚度先增大后减小，使位于锥形槽中的端部密封环可填充在锥形槽与活塞管端部的外周面间隙中。

4.如权利要求1所述新型无菌对接装置,其特征在于：所述端部密封环与内密封件端面的连接根部位置位于内密封件的端部外径位置。

5.如权利要求1所述新型无菌对接装置,其特征在于：所述活塞管安装组件包括与所述第一装配体中第一流体通道同心的安装座、设置在活塞管靠近第一连接管一端的定位盖，所述安装座加工有环形槽，所述安装座靠近环形槽的端面设置有N个同一环向的、等角度的、首尾不相接的、形状尺寸相同的螺旋卡扣面，所述螺旋卡扣面沿同一旋转方向的高度连续增大且高度增大方向平行于安装座的轴向，所述安装座在相邻螺旋卡扣面之间的位置设置有N个滑动槽，所述滑动槽一端部与螺旋卡扣面的螺旋卡扣面起始位置连通；对应的，所述定位盖一端部加工有N个卡板，其中N＝2～4的自然数。

6.如权利要求5所述新型无菌对接装置,其特征在于：所述卡板的板面加工有螺纹孔，螺丝穿过螺纹孔抵触在环形槽的槽面。

7.如权利要求5所述新型无菌对接装置,其特征在于：所述卡板所在的最大圆的直径大于等于所述滑动槽凹槽底部所在的直径尺寸，所述卡板板面设置有弧形定位板，所述安装座加工有宽度大于弧形定位板的定位板卡槽，所述定位板卡槽连通N个滑动槽；安装状态下，所述弧形定位板卡接在定位板卡槽中。

8.如权利要求1所述新型无菌对接装置,其特征在于：所述活塞管安装组件为金属材质或耐高温塑料材质。

9.如权利要求5所述新型无菌对接装置,其特征在于：所述螺旋卡扣面的滑动面设置有橡胶垫，所述螺旋卡扣面的最高点位置设置有挡块。

10.如权利要求1所述新型无菌对接装置,其特征在于：所述第一连接管或/和第二连接管通过波纹管连接。

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