CN211083233U - 流体传输三通精密钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精密钢管技术领域，尤其是一种流体传输三通精密钢管，包括左钢管本体、右钢管本体及三通接头，三通接头包括主管及位于主管侧壁上的支管，左钢管本体插设在主管的左端内部，主管外周壁的左端螺纹连接有左螺钉；右钢管本体插设在主管的右端内部，主管外周壁的右端螺纹连接有右螺钉，本实用新型的流体传输三通精密钢管利用在三通接头上主管的两端分别插设左钢管本体和右钢管本体，并沿径向配以左螺钉和右螺钉进行分别锁定，从而在同时松开左螺钉和右螺钉后便可将主管相对左钢管本体和右钢管本体进行周向转动，以此实现主管及其上支管的周向位置自由调节，便于管道的安装及布局，使用更加便捷，适用范围广。

Description

流体传输三通精密钢管

技术领域

本实用新型涉及精密钢管技术领域，尤其是一种流体传输三通精密钢管。

背景技术

精密钢管是指具有高精度尺寸的钢管，通常它是通过热轧或冷拔(冷轧)工艺制成的，因此精密钢管是一种无缝钢管，其广泛应用于制造气动系统或液压系统；目前气动系统和液压系统的管线中经常用到三通管，然而现有的三通管普遍为一体结构，即三通管上的旁通支管无法相对三通管自身进行周向转动，也就是无法调整旁通支管的周向位置，导致旁通支管上所连接的管道，安装位置单一，无法自由调整，不利于气动系统和液压系统的模块化整体设计。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中三通管的旁通支管无法相对三通管自身进行周向位置的自由调节，导致旁通支管上所连接的管道安装位置单一，无法自由调整的问题，现提供一种流体传输三通精密钢管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种流体传输三通精密钢管，包括左钢管本体、右钢管本体及三通接头，所述三通接头包括主管及位于主管侧壁上的支管，所述主管与支管连通，所述主管横截面的内轮廓线为圆形，所述左钢管本体横截面的外轮廓线及右钢管本体横截面的外轮廓线均为圆形；

所述左钢管本体插设在主管的左端内部，所述左钢管本体的外周壁与主管的左端内周壁之间设有左密封套，所述主管外周壁的左端螺纹连接有左螺钉，所述左螺钉的螺纹端端部抵在左钢管本体的外周壁上；

所述右钢管本体插设在主管的右端内部，所述右钢管本体的外周壁与主管的右端内周壁之间设有右密封套，所述主管外周壁的右端螺纹连接有右螺钉，所述右螺钉的螺纹端端部抵在右钢管本体的外周壁上。

本方案中利用在三通接头上主管的两端分别插设左钢管本体和右钢管本体，左钢管本体通过沿径向设置的左螺钉锁定在主管上，使左钢管本体轴向和径向固定在主管上，并配以左密封套在主管和左钢管本体之间形成密封，右钢管本体通过沿径向设置的右螺钉锁定在主管上，使右钢管本体轴向和径向固定在主管上，并配以右密封套在主管和右钢管本体之间形成密封，从而在同时松开左螺钉和右螺钉后便可将主管相对左钢管本体和右钢管本体进行周向转动，以此实现主管及其上支管的周向位置自由调节，便于管道的安装及布局。

进一步地，所述左钢管本体的外周壁上沿其圆周均匀分布有若干与左螺钉相匹配的左定位孔，所述右钢管本体的外周壁上沿其圆周均匀分布有若干与右螺钉相匹配的右定位孔，所述左定位孔及右定位孔均为盲孔；通过左螺钉嵌入到左钢管本体的左定位孔中，可直接将左钢管本体锁死，从而提高左螺钉对左钢管本体的固定效果；通过右螺钉嵌入到右钢管本体的右定位孔中，可直接将右钢管本体锁死，从而提高右螺钉对右钢管本体的固定效果。

进一步地，所述左密封套的外周壁及右密封套的外周壁均通过胶水粘接固定在主管的内周壁上；从而可将左密封套和右密封套固定在主管上，防止左密封套和右密封套发生脱落，并可提高密封性能。

进一步地，所述左密封套的内周壁上向内凸出有左环形凸起，所述左钢管本体的外周壁上开设有与左环形凸起相匹配的左环形凹槽，所述左环形凸起嵌入到左环形凹槽中；从而可提高左钢管本体与左密封套之间的密封性，并可为左钢管本体与主管之间提供一定的轴向固定力，并在左环形凸起嵌入到左环形凹槽内时，左螺钉刚好在轴向上与左定位孔对置，以便于左钢管本体在主管上的快速定位。

所述右密封套的内周壁上向内凸出有右环形凸起，所述右钢管本体的外周壁上开设有与右环形凸起相匹配的右环形凹槽，所述右环形凸起嵌入到右环形凹槽中；从而可提高右钢管本体与右密封套之间的密封性，并可为右钢管本体与主管之间提供一定的轴向固定力，并在右环形凸起嵌入到右环形凹槽内时，右螺钉刚好在轴向上与右定位孔对置，以便于右钢管本体在主管上的快速定位。

进一步地，所述主管内周壁的左端具有左台阶面，所述左密封套的右端具有右底边，所述左钢管本体的右端端部抵在左密封套的右底边上，所述左密封套的右底边抵在主管的左台阶面上，从而可提高左钢管本体与主管之间的密封面积，以提高密封效果；

所述主管内周壁的右端具有右台阶面，所述右密封套的左端具有左底边，所述右钢管本体的左端端部抵在右密封套的左底边上，所述右密封套的左底边抵在主管的右台阶面上，从而可提高左钢管本体与主管之间的密封面积，以提高密封效果。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的流体传输三通精密钢管利用在三通接头上主管的两端分别插设左钢管本体和右钢管本体，并沿径向配以左螺钉和右螺钉进行分别锁定，从而在同时松开左螺钉和右螺钉后便可将主管相对左钢管本体和右钢管本体进行周向转动，以此实现主管及其上支管的周向位置自由调节，便于管道的安装及布局，使用更加便捷，适用范围广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型流体传输三通精密钢管的示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图；

图3是图2中B的局部放大示意图；

图4是本实用新型流体传输三通精密钢管位于左螺钉处的剖视示意图；

图5是本实用新型流体传输三通精密钢管位于右螺钉处的剖视示意图。

图中：1、左钢管本体，1-1、左定位孔，1-2、左环形凹槽，2、右钢管本体，2-1、右定位孔，2-2、右环形凹槽，3、三通接头，3-1、主管，3-11、左台阶面，3-12、右台阶面，3-2、支管，4、左密封套，4-1、左环形凸起，4-2、右底边，5、左螺钉，6、右密封套，6-1、右环形凸起，6-2、左底边，7、右螺钉。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种流体传输三通精密钢管，包括左钢管本体1、右钢管本体2及三通接头3，所述三通接头3包括主管3-1及位于主管3-1侧壁上的支管3-2，所述主管3-1与支管3-2连通，所述主管3-1横截面的内轮廓线为圆形，所述左钢管本体1横截面的外轮廓线及右钢管本体2横截面的外轮廓线均为圆形；

所述左钢管本体1插设在主管3-1的左端内部，所述左钢管本体1的外周壁与主管3-1的左端内周壁之间设有左密封套4，所述主管3-1外周壁的左端螺纹连接有左螺钉5，所述左螺钉5的螺纹端端部抵在左钢管本体1的外周壁上；

所述右钢管本体2插设在主管3-1的右端内部，所述右钢管本体2的外周壁与主管3-1的右端内周壁之间设有右密封套6，所述主管3-1外周壁的右端螺纹连接有右螺钉7，所述右螺钉7的螺纹端端部抵在右钢管本体2的外周壁上。

所述左钢管本体1的外周壁上沿其圆周均匀分布有若干与左螺钉5相匹配的左定位孔1-1，所述右钢管本体2的外周壁上沿其圆周均匀分布有若干与右螺钉7相匹配的右定位孔2-1，所述左定位孔1-1及右定位孔2-1均为盲孔；通过左螺钉5嵌入到左钢管本体1的左定位孔1-1中，可直接将左钢管本体1锁死，从而提高左螺钉5对左钢管本体1的固定效果；通过右螺钉7嵌入到右钢管本体2的右定位孔2-1中，可直接将右钢管本体2锁死，从而提高右螺钉7对右钢管本体2的固定效果。

所述左密封套4的外周壁及右密封套6的外周壁均通过胶水粘接固定在主管3-1的内周壁上；从而可将左密封套4和右密封套6固定在主管3-1上，防止左密封套4和右密封套6发生脱落，并可提高密封性能。

所述左密封套4的内周壁上向内凸出有左环形凸起4-1，所述左钢管本体1的外周壁上开设有与左环形凸起4-1相匹配的左环形凹槽1-2，所述左环形凸起4-1嵌入到左环形凹槽1-2中；从而可提高左钢管本体1与左密封套4之间的密封性，并可为左钢管本体1与主管3-1之间提供一定的轴向固定力，并在左环形凸起4-1嵌入到左环形凹槽1-2内时，左螺钉5刚好在轴向上与左定位孔1-1对置，以便于左钢管本体1在主管3-1上的快速定位。

所述右密封套6的内周壁上向内凸出有右环形凸起6-1，所述右钢管本体2的外周壁上开设有与右环形凸起6-1相匹配的右环形凹槽2-2，所述右环形凸起6-1嵌入到右环形凹槽2-2中；从而可提高右钢管本体2与右密封套6之间的密封性，并可为右钢管本体2与主管3-1之间提供一定的轴向固定力，并在右环形凸起6-1嵌入到右环形凹槽2-2内时，右螺钉7刚好在轴向上与右定位孔2-1对置，以便于右钢管本体2在主管3-1上的快速定位。

所述主管3-1内周壁的左端具有左台阶面3-11，所述左密封套4的右端具有右底边4-2，所述左钢管本体1的右端端部抵在左密封套4的右底边4-2上，所述左密封套4的右底边4-2抵在主管3-1的左台阶面3-11上，从而可提高左钢管本体1与主管3-1之间的密封面积，以提高密封效果；

所述主管3-1内周壁的右端具有右台阶面3-12，所述右密封套6的左端具有左底边6-2，所述右钢管本体2的左端端部抵在右密封套6的左底边6-2上，所述右密封套6的左底边6-2抵在主管3-1的右台阶面3-12上，从而可提高左钢管本体1与主管3-1之间的密封面积，以提高密封效果。

与现有技术相比本实用新型的流体传输三通精密钢管利用在三通接头3上主管3-1的两端分别插设左钢管本体1和右钢管本体2，左钢管本体1通过沿径向设置的左螺钉5锁定在主管3-1上，使左钢管本体1轴向和径向固定在主管3-1上，并配以左密封套4在主管3-1和左钢管本体1之间形成密封，右钢管本体2通过沿径向设置的右螺钉7锁定在主管3-1上，使右钢管本体2轴向和径向固定在主管3-1上，并配以右密封套6在主管3-1和右钢管本体2之间形成密封，从而在同时松开左螺钉5和右螺钉7后便可将主管3-1相对左钢管本体1和右钢管本体2进行周向转动，以此实现主管3-1及其上支管3-2的周向位置自由调节，便于管道的安装及布局；其中，在主管3-1及其上支管3-2的周向位置调节后，分别拧紧左螺钉5和右螺钉7即可。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种流体传输三通精密钢管，其特征在于：包括左钢管本体(1)、右钢管本体(2)及三通接头(3)，所述三通接头(3)包括主管(3-1)及位于主管(3-1)侧壁上的支管(3-2)，所述主管(3-1)与支管(3-2)连通，所述主管(3-1)横截面的内轮廓线为圆形，所述左钢管本体(1)横截面的外轮廓线及右钢管本体(2)横截面的外轮廓线均为圆形；

所述左钢管本体(1)插设在主管(3-1)的左端内部，所述左钢管本体(1)的外周壁与主管(3-1)的左端内周壁之间设有左密封套(4)，所述主管(3-1)外周壁的左端螺纹连接有左螺钉(5)，所述左螺钉(5)的螺纹端端部抵在左钢管本体(1)的外周壁上；

所述右钢管本体(2)插设在主管(3-1)的右端内部，所述右钢管本体(2)的外周壁与主管(3-1)的右端内周壁之间设有右密封套(6)，所述主管(3-1)外周壁的右端螺纹连接有右螺钉(7)，所述右螺钉(7)的螺纹端端部抵在右钢管本体(2)的外周壁上。

2.根据权利要求1所述的流体传输三通精密钢管，其特征在于：所述左钢管本体(1)的外周壁上沿其圆周均匀分布有若干与左螺钉(5)相匹配的左定位孔(1-1)，所述右钢管本体(2)的外周壁上沿其圆周均匀分布有若干与右螺钉(7)相匹配的右定位孔(2-1)，所述左定位孔(1-1)及右定位孔(2-1)均为盲孔。

3.根据权利要求1所述的流体传输三通精密钢管，其特征在于：所述左密封套(4)的外周壁及右密封套(6)的外周壁均通过胶水粘接固定在主管(3-1)的内周壁上。

4.根据权利要求3所述的流体传输三通精密钢管，其特征在于：所述左密封套(4)的内周壁上向内凸出有左环形凸起(4-1)，所述左钢管本体(1)的外周壁上开设有与左环形凸起(4-1)相匹配的左环形凹槽(1-2)，所述左环形凸起(4-1)嵌入到左环形凹槽(1-2)中；

所述右密封套(6)的内周壁上向内凸出有右环形凸起(6-1)，所述右钢管本体(2)的外周壁上开设有与右环形凸起(6-1)相匹配的右环形凹槽(2-2)，所述右环形凸起(6-1)嵌入到右环形凹槽(2-2)中。

5.根据权利要求3所述的流体传输三通精密钢管，其特征在于：所述主管(3-1)内周壁的左端具有左台阶面(3-11)，所述左密封套(4)的右端具有右底边(4-2)，所述左钢管本体(1)的右端端部抵在左密封套(4)的右底边(4-2)上，所述左密封套(4)的右底边(4-2)抵在主管(3-1)的左台阶面(3-11)上；

所述主管(3-1)内周壁的右端具有右台阶面(3-12)，所述右密封套(6)的左端具有左底边(6-2)，所述右钢管本体(2)的左端端部抵在右密封套(6)的左底边(6-2)上，所述右密封套(6)的左底边(6-2)抵在主管(3-1)的右台阶面(3-12)上。

Images