TWI597447B - Adjustable takeover structure and connection tube set with the adjustable takeover structure - Google Patents

Description

可調整的接管結構及具有該可調整的接管結構的連接管組

本創作涉及一種接管結構及其所應用的連接管組，特別是涉及一種能夠於安裝過程中，視現場的工作條件而調整長度的接管結構及其連接管組。

管路裝配工程，是現代化建築所必不可少的設施，一般由建築設計人員依照建築體的結構及相關法律的規範，執行管路組裝與動線的設計、規劃，繼而由現場工作人員進行管路系統連接的施作。

在管路設計作業完成之後，工作人員即對於相關管材進行下料裁切的籌備作業，接著將所述管材移運至現場以進行組裝、連接；然而，或許由於管路規劃設計時的誤差，或者是工作現場外在條件的改變，使得管路系統於實際安裝時，經常發生欲相對連接的二管路間長度不足的情形，因而令管路系統的組裝連接作業無法順利的達成。

同時，現有技術用以組裝連接管材的管接頭，如中華民國新型專利證書號M510401所揭示，其中為確保封固件能將密封環抵壓於本體上，而進一步於封固件外緣壁面進行加工以成形外螺紋，藉由封固件與本體間的連接以迫緊密封環，並且拘束件則採用尖形齒部以抵靠於管件的外緣壁面。

但是，由於封固件額外的加工，卻使得管接頭的整體組裝作業時間增加，因而增加工時成本，降低工作效率，並且，在工作人員欲解除管接頭與管件間的連接時，因為拘束件的尖形齒部對於管件外緣壁面施力過度集中，令管件與管接頭間的拆拔不易進行。

本創作之目的在於改善現有技術中，因管路設計與現場工作條件間的差異，以致管路系統實際安裝時發生連接管路長度不足的情形，並且，為確保封固件能夠抵靠密封環，而於封固件外緣壁面另行加工處理，以及管接頭中拘束件的尖齒造成管路拆拔不易等缺失，藉由本創作技術手段之實施，使得，本體管與待接管件之間能夠連通，令工作現場的管路系統能夠視情況而彈性調整，省去封固件再行加工的需求以提高工作效率，以及拘束件的齒部使得待接管件與接設組間能夠易於拆拔。

為達到上述之創作目的，本創作所採用的技術手段為設計一種可調整的接管結構，其具有一本體管、至少一調整組及至少一接設組；該本體管具有至少一第一連接部；該調整組具有一固結件及一延伸管，該固結件為一中空環形件，該固結件安裝於該本體管的第一連接部，該延伸管一端部能位移且密封的安裝於該本體管內部，並且該延伸管密封安裝的端部能夠卡抵於該固結件；該接設組具有一組裝座、一密封環、一封固件、一拘束件、一抵固環及一組裝件，該組裝座、該密封環、該封固件、該拘束件、該抵固環及該組裝件皆為中空環形件；該組裝座具有一裝設部，該組裝座一端部安裝於該延伸管的另一端部，該裝設部徑向的凸伸形成於該組裝座內緣壁面，該密封環設置於該裝設部上；該封固件設置於該組裝座內部，並且頂抵於該密封環；該拘束件具有複數齒部，該拘束件抵靠於該封固件，該複數齒部為矩形齒，並且間隔設置且徑向的凸伸形成於該拘束件的內緣處，該複數齒部能夠抵靠於該封固件的內緣壁面；該抵固環在位置上相對應於該拘束件，並且能夠抵靠於該複數齒部；該組裝件安裝於該組裝座的另一端部，並且抵靠於該封固件及該拘束件，該組裝件套設於該抵固環外緣壁面，並且能夠抵靠於該抵固環。

所述之可調整的接管結構，其中該接設組的封固件中空內緣處的直徑由該封固件一端朝向另一端縮小，該封固件內緣直徑最小處的端部抵靠該密封環；該拘束件的複數齒部朝向該拘束件一端面以及該拘束件中心傾斜設置，該拘束件的周緣處抵靠於該封固件內緣直徑最大處的端部，該複數齒部的自由端部朝向該封固件內緣直徑最小處的端部；該抵固環具有一按壓部及一推抵部，該按壓部及該推抵部分別位於該抵固環的相對二端部，該推抵部呈圓錐狀的凸伸形成於該抵固環的外緣壁面，該推抵部外徑最小處在位置上對應於該抵固環的端部，該推抵部能夠抵靠於該拘束件的複數齒部；該組裝件具有一第一內凸緣及一第二內凸緣，該組裝件一端部的內緣壁面抵靠於該封固件的外緣壁面，該抵固環的按壓部能位移的穿設出該組裝件；該第一內凸緣及該第二內凸緣相互鄰接的形成於該組裝件的內緣壁面，該第二內凸緣的內徑大於該第一內凸緣的內徑，該第一內凸緣能夠抵靠於該抵固環的推抵部外徑最大處，該第二內凸緣抵靠於該拘束件的周緣處。

所述之可調整的接管結構，其中該第一連接部形成於該本體管一端部的外緣壁面；該調整組的固結件具有一卡固部及一第二連接部；該卡固部徑向的凸伸形成於該固結件一端的內緣壁面；該第二連接部形成於該固結件另一端的內緣壁面，並且連接於該本體管的第一連接部；該延伸管具有一第一接合部、一抵固部及複數防漏圈；該第一接合部形成於該延伸管一端部的外緣壁面；該抵固部凸伸形成於該延伸管的外緣壁面，該抵固部位於該本體管的內部，並且能夠抵靠於該固結件的卡固部；該延伸管另一端部的外緣壁面形成有複數間隔設置的環槽，該複數防漏圈各自安裝於該延伸管的複數環槽，並且鄰接該抵固部，該複數防漏圈抵靠於該本體管的內緣壁面；該組裝座進一步具有一第一組接部及一第二接合部，該第一組接部及該第二接合部分別形成於該組裝座相對二端部的內緣壁面，並且位於該裝設部的相對二端處，該第二接合部連接於該延伸管的第一接合部；該組裝件進一步具有一第二組接部，該第二組接部形成於該組裝件的外緣壁面，並且連接於該組裝座的第一組接部。

所述之可調整的接管結構，其中該本體管的第一連接部形成有外螺紋；該固結件的第二連接部形成有內螺紋，該第二連接部連接於該第一連接部；該延伸管的第一接合部形成有外螺紋；該組裝座的第一組接部形成有內螺紋；該組裝座的第二接合部形成有內螺紋，該第二接合部連接於該延伸管的第一接合部；該組裝件的第二組接部形成有外螺紋，該第二組接部連接於該組裝座的第一組接部。

本創作同時採用的技術手段為設計一種具有如上所述之可調整的接管結構的連接管組，其中該本體管為一直管，並且具有二調整組及二接設組；該本體管具有二第一連接部，該二第一連接部各自形成於該本體管的相對二端部；該二調整組的固結件各自安裝於該本體管的二第一連接部；該二接設組的組裝座各自安裝於該調整組的延伸管。

本創作另行採用的技術手段為設計一種具有如前所述之可調整的接管結構的連接管組，其中該本體管為一L型肘管，並且具有二調整組及二接設組；該本體管具有二第一連接部，該二第一連接部各自形成於該本體管的二端部；該二調整組的固結件各自安裝於該本體管的二第一連接部；該二接設組的組裝座各自安裝於該調整組的延伸管。

本創作進一步採用的技術手段為設計一種具有如前所述之可調整的接管結構的連接管組，其中該本體管為一三通管，並且具有三調整組及三接設組；該本體管具有三第一連接部，該三第一連接部各自形成於該本體管的三端部；該三調整組的固結件各自安裝於該本體管的三第一連接部；該三接設組的組裝座各自安裝於該調整組的三延伸管。

本創作的優點在於，透過調整組的延伸管位移的安裝於本體管內部，同時配合延伸管與接設組間的組裝，使得本創作可調整的接管結構能夠伸縮位移以克服本體管及待接管件間的差距，具體的實施過程是透過延伸管相對於本體管的伸縮調整，並且由接設組的拘束件抵固待接管件的外緣壁面，從而達成本體管與待接管件之間的連接與聯通，使得工作現場的管路系統能夠視情況而彈性的調整管路接設長度，同時，所述可調整的接管結構能夠應用於直管、肘管及三通管等的連接管組，以因應管路組裝工程的各種現場實際需求。

此外，本創作接設組的封固件在徑向面積上的減縮，因而能夠直接抵靠於密封環，而無需再行加工以連接組裝座，由此降低額外加工的工時成本，並且，拘束件的矩形齒部能夠改善以往尖形齒部對於待接管件外緣壁面施力過度集中的情形，進而使得待接管件與接設組間的拆拔能夠易於施行。

以下配合圖式及本創作之較佳實施例，進一步闡述本創作為達成預定創作目的所採取的技術手段。

請參照圖1、圖2及圖4所示，本創作可調整的接管結構，其具有一本體管10、至少一調整組20及至少一接設組30，並由本創作圖式所示的具體結構可知，於本創作具有該可調整的接管結構的連接管組第一實施例，其中該本體管10為一直管並具有二端部，該本體管10的每一端部設有一該調整組20及一該接設組30，因此相應具有二調整組20及二接設組30。

請參照圖2及圖3所示，該本體管10具有至少一第一連接部11，並且該第一連接部11形成於該本體管10一端部的外緣壁面，具體而言，該第一連接部11形成有外螺紋，並且於本創作連接管組第一實施例，該本體管10具有二第一連接部11，該二第一連接部11各自形成於該本體管10的相對二端部。

請參照圖2、圖3及圖5所示，該調整組20具有一固結件21及一延伸管22。

該固結件21為一中空環形件，並且具有一卡固部211及一第二連接部212；該固結件21安裝於該本體管10的第一連接部11，於本創作之連接管組的第一實施例，該二調整組20的固結件21各自安裝於該本體管10的二第一連接部11。

該卡固部211徑向的凸伸形成於該固結件21一端的內緣壁面。

該第二連接部212形成於該固結件21另一端的內緣壁面，並且連接於該本體管10的第一連接部11，具體而言，第二連接部212形成有內螺紋，該第二連接部212連接於該第一連接部11。

該延伸管22具有一第一接合部221、一抵固部222及複數防漏圈223；該延伸管22能位移且密封的安裝於該本體管10內部，並且該延伸管22密封安裝的端部能夠卡抵於該固結件21。

該第一接合部221形成於該延伸管22一端部的外緣壁面，具體而言，該第一接合部221形成有外螺紋。

該抵固部222凸伸形成於該延伸管22的外緣壁面，具體而言，該抵固部222位於該本體管10的內部，並且能夠抵靠於該固結件21的卡固部211。

該延伸管22另一端部的外緣壁面形成有複數間隔設置的環槽，該複數防漏圈223各自安裝於該延伸管22的複數環槽，並且鄰接該抵固部222，該複數防漏圈223抵靠於該本體管10的內緣壁面。

請參照圖2、圖3及圖5所示，該接設組30具有一組裝座31、一密封環32、一封固件33、一拘束件34、一抵固環35及一組裝件36；該組裝座31、該密封環32、該封固件33、該拘束件34、該抵固環35及該組裝件36皆為中空環形件。

該組裝座31具有一裝設部311、一第一組接部312及一第二接合部313；該組裝座31一端部安裝於該延伸管22的另一端部，並且能隨著該延伸管22的位移抵靠於該固結件21。

該裝設部311徑向的凸伸形成於該組裝座31內緣壁面。於本創作之連接管組的第一實施例，該二接設組30的組裝座31各自安裝於該調整組20的延伸管22。

該第一組接部312及該第二接合部313分別形成於該組裝座31相對二端部的內緣壁面，並且位於該裝設部311的相對二端處；該第一組接部312及該第二接合部313各自形成有內螺紋，該第二接合部313連接於該延伸管22的第一接合部221，具體而言，該第二接合部313連接於該第一接合部221。

該密封環32設置於該組裝座31的裝設部311上。

該封固件33中空內緣處的直徑由該封固件33一端朝向另一端縮小；該封固件33設置於該組裝座31內部，並且頂抵於該密封環32，具體而言，該封固件33內緣直徑最小處的端部抵靠該密封環32。

該拘束件34具有複數齒部341；該拘束件34抵靠於該封固件33，該拘束件34的周緣處抵靠於該封固件33內緣直徑最大處的端部。

該複數齒部341為矩形齒，並且間隔設置且徑向的凸伸形成於該拘束件34的內緣處，該複數齒部341朝向該拘束件34一端面以及該拘束件34中心傾斜設置；該複數齒部341的自由端部朝向該封固件33內緣直徑最小處的端部，並且該複數齒部341能夠抵靠於該封固件33的內緣壁面。

該抵固環35具有一按壓部351及一推抵部352；該抵固環35在位置上相對應於該拘束件34，並且能夠抵靠於該複數齒部341。

該按壓部351及該推抵部352分別位於該抵固環35的相對二端部，該推抵部352呈圓錐狀的凸伸形成於該抵固環35的外緣壁面；該推抵部352外徑最小處在位置上對應於該抵固環35的端部，該推抵部352能夠抵靠於該拘束件34的複數齒部341。

該組裝件36具有一第二組接部361、一第一內凸緣362及一第二內凸緣363；該組裝件36安裝於該組裝座31的另一端部，並且抵靠於該封固件33及該拘束件34，該組裝件36套設於該抵固環35外緣壁面，並且能夠抵靠於該抵固環35，具體而言，該組裝件36一端部的內緣壁面抵靠於該封固件33的外緣壁面，該抵固環35的按壓部351能位移的穿設出該組裝件36。

該第二組接部361形成於該組裝件36的外緣壁面，並且連接於該組裝座31的第一組接部312，具體而言，該第二組接部361形成有外螺紋，該第二組接部361連接於該第一組接部312。

該第一內凸緣362及該第二內凸緣363相互鄰接的形成於該組裝件36的內緣壁面，該第二內凸緣363的內徑大於該第一內凸緣362的內徑；該第一內凸緣362能夠抵靠於該抵固環35的推抵部352外徑最大處，該第二內凸緣363抵靠於該拘束件34的周緣處。

請參照圖3至圖5所示，本創作透過該延伸管22能位移的安裝於該本體管10內部，使得本創作可調整的接管結構能夠伸縮位移以克服該本體管10及待接管件40間的差距，具體而言，是透過該延伸管22相對於該本體管10的位移調整，並由該固結件21的卡固部211與該延伸管22的抵固部222間的卡抵以達成該延伸管22的伸縮限制，同時，配合該延伸管22與該接設組30間的組裝，以進一步由該拘束件34抵固待接管件40的外緣壁面，由此達成該本體管10與待接管件40之間的連接與聯通，令工作現場的管路系統能夠視情況而彈性的調整管路接設長度，改善管路規劃設計誤差以致管路長度不足的情形。

同時，由於該封固件33外形於徑向面積上的縮減，因而使該封固件33能夠於該組裝座31內部直接的抵靠該密封環32，並且省去現有技術必須針對封固件再行加工外螺紋以連結本體的需求，藉此降低額外加工的工時成本，以提高工作效率。

當工作人員欲解除該接設組30與待接管件40間的連接時，僅需推抵該按壓部351，使該推抵部352能夠抵靠該拘束件34的複數齒部341，令該複數齒部341暫時變形以遠離待接管件40的外緣壁面，此時工作人員即可將待接管件40自該接設組30處取下，並且該拘束件34的矩形齒部341能夠改善以往尖形齒部對於管件外緣壁面施力過度集中的情形，進而使得待接管件40與接設組30間的拆拔能夠易於施行。

請參照圖6所示，本創作具有該可調整的接管結構的連接管組第二實施例，該本體管10A為一L型肘管，並且相應具有二調整組20A及二接設組30A，該本體管10A具有二第一連接部(圖中未示)，該二第一連接部(圖中未示)各自形成於該本體管10A的二端部，該二調整組20A的固結件21A各自安裝於該本體管10A的二第一連接部(圖中未示)，該二接設組30A的組裝座31A各自安裝於該調整組20A的延伸管22A，藉此，使該本體管10A一端的接設組30A連接於安裝管件50，而該本體管10A另一端的接設組30A，則藉由該延伸管22A的伸縮位移而連接於待接管件40A，以此克服該本體管10A與待接管件40A間的差距。

請參照圖7所示，於本創作具有該可調整的接管結構的連接管組第三實施例，該本體管10B為一三通管，並且具有三調整組20B及三接設組30B，該本體管10B具有三第一連接部(圖中未示)，該三第一連接部(圖中未示)各自形成於該本體管10B的三端部，該三調整組20B的固結件21B各自安裝於該本體管10B的三第一連接部(圖中未示)，該三接設組30B的組裝座31B各自安裝於該調整組20B的三延伸管22B，藉此，使該本體管10B一端的接設組30B連接於第一連接管件61，該本體管10B另一端的接設組30B連接於第二連接管件62，以及，藉由該延伸管22B的伸縮調整，該本體管10B第三端的接設組30B連接於待接管件40B；本創作的該連接管組第三實施例於實施運用時，並不以本案圖式所揭露的平面三通管為限，該連接管組的第三實施例同樣能夠應用於立式三通管。

是故，由上述可知，本創作該可調整的接管結構能夠應用於直管、肘管及三通管等不同類型的連接管組，以因應管路組裝工程的各種現場實際需求，當然，本創作具有可調整的接管結構的連接管組，在實際上所應用的態樣並不以上述管件類型為限。

以上所述僅是本創作的較佳實施例而已，並非對本創作做任何形式上的限制，雖然本創作已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本創作，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本創作技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本創作技術方案的內容，依據本創作的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本創作技術方案的範圍內。

10、10A、10B‧‧‧本體管
11‧‧‧第一連接部
20、20A、20B‧‧‧調整組
21、21A、21B‧‧‧固結件
211‧‧‧卡固部
212‧‧‧第二連接部
22、22A、22B‧‧‧延伸管
221‧‧‧第一接合部
222‧‧‧抵固部
223‧‧‧防漏圈
30、30A、30B‧‧‧接設組
31‧‧‧組裝座
311‧‧‧裝設部
312‧‧‧第一組接部
313‧‧‧第二接合部
32‧‧‧密封環
33‧‧‧封固件
34‧‧‧拘束件
341‧‧‧齒部
35‧‧‧抵固環
351‧‧‧按壓部
352‧‧‧推抵部
36‧‧‧組裝件
361‧‧‧第二組接部
362‧‧‧第一內凸緣
363‧‧‧第二內凸緣
40、40A、40B‧‧‧待接管件
50‧‧‧安裝管件
61‧‧‧第一連接管件
62‧‧‧第二連接管件

圖1為本創作具有可調整的接管結構的連接管組第一實施例的平面視圖。 圖2為本創作第一實施例的局部立體分解圖。 圖3為本創作於圖2另一視角的立體分解圖。 圖4為本創作第一實施例應用時的局部平面視圖。 圖5為本創作於圖4的剖視示意圖。 圖6為本創作具有可調整的接管結構的連接管組第二實施例的平面視圖。 圖7為本創作具有可調整的接管結構的連接管組第三實施例的平面視圖。

10‧‧‧本體管

11‧‧‧第一連接部

21‧‧‧固結件

211‧‧‧卡固部

212‧‧‧第二連接部

22‧‧‧延伸管

221‧‧‧第一接台部

222‧‧‧抵固部

223‧‧‧防漏圈

31‧‧‧組裝座

311‧‧‧裝設部

312‧‧‧第一組接部

313‧‧‧第二接合部

32‧‧‧密封環

33‧‧‧封固件

341‧‧‧齒部

351‧‧‧按壓部

352‧‧‧推抵部

36‧‧‧組裝件

361‧‧‧第二組接部

362‧‧‧第一內凸緣

363‧‧‧第二內凸緣

40‧‧‧待接管件

Claims (7)

1. 一種可調整的接管結構，其具有一本體管、至少一調整組及至少一接設組； 該本體管具有至少一第一連接部； 該調整組具有一固結件及一延伸管，該固結件為一中空環形件，該固結件安裝於該本體管的第一連接部，該延伸管一端部能位移且密封的安裝於該本體管內部，並且該延伸管密封安裝的端部能夠卡抵於該固結件； 該接設組具有一組裝座、一密封環、一封固件、一拘束件、一抵固環及一組裝件，該組裝座、該密封環、該封固件、該拘束件、該抵固環及該組裝件皆為中空環形件； 該組裝座具有一裝設部，該組裝座一端部安裝於該延伸管的另一端部，該裝設部徑向的凸伸形成於該組裝座內緣壁面，該密封環設置於該裝設部上； 該封固件設置於該組裝座內部，並且頂抵於該密封環； 該拘束件具有複數齒部，該拘束件抵靠於該封固件，該複數齒部為矩形齒，並且間隔設置且徑向的凸伸形成於該拘束件的內緣處，該複數齒部能夠抵靠於該封固件的內緣壁面； 該抵固環在位置上相對應於該拘束件，並且能夠抵靠於該複數齒部； 該組裝件安裝於該組裝座的另一端部，並且抵靠於該封固件及該拘束件，該組裝件套設於該抵固環外緣壁面，並且能夠抵靠於該抵固環。
2. 如請求項1所述之可調整的接管結構，其中該接設組的封固件中空內緣處的直徑由該封固件一端朝向另一端縮小，該封固件內緣直徑最小處的端部抵靠該密封環； 該拘束件的複數齒部朝向該拘束件一端面以及該拘束件中心傾斜設置，該拘束件的周緣處抵靠於該封固件內緣直徑最大處的端部，該複數齒部的自由端部朝向該封固件內緣直徑最小處的端部； 該抵固環具有一按壓部及一推抵部，該按壓部及該推抵部分別位於該抵固環的相對二端部，該推抵部呈圓錐狀的凸伸形成於該抵固環的外緣壁面，該推抵部外徑最小處在位置上對應於該抵固環的端部，該推抵部能夠抵靠於該拘束件的複數齒部； 該組裝件具有一第一內凸緣及一第二內凸緣，該組裝件一端部的內緣壁面抵靠於該封固件的外緣壁面，該抵固環的按壓部能位移的穿設出該組裝件； 該第一內凸緣及該第二內凸緣相互鄰接的形成於該組裝件的內緣壁面，該第二內凸緣的內徑大於該第一內凸緣的內徑，該第一內凸緣能夠抵靠於該抵固環的推抵部外徑最大處，該第二內凸緣抵靠於該拘束件的周緣處。
3. 如請求項1或2所述之可調整的接管結構，其中該第一連接部形成於該本體管一端部的外緣壁面； 該調整組的固結件具有一卡固部及一第二連接部； 該卡固部徑向的凸伸形成於該固結件一端的內緣壁面； 該第二連接部形成於該固結件另一端的內緣壁面，並且連接於該本體管的第一連接部； 該延伸管具有一第一接合部、一抵固部及複數防漏圈； 該第一接合部形成於該延伸管一端部的外緣壁面； 該抵固部凸伸形成於該延伸管的外緣壁面，該抵固部位於該本體管的內部，並且能夠抵靠於該固結件的卡固部； 該延伸管另一端部的外緣壁面形成有複數間隔設置的環槽，該複數防漏圈各自安裝於該延伸管的複數環槽，並且鄰接該抵固部，該複數防漏圈抵靠於該本體管的內緣壁面； 該組裝座進一步具有一第一組接部及一第二接合部，該第一組接部及該第二接合部分別形成於該組裝座相對二端部的內緣壁面，並且位於該裝設部的相對二端處，該第二接合部連接於該延伸管的第一接合部； 該組裝件進一步具有一第二組接部，該第二組接部形成於該組裝件的外緣壁面，並且連接於該組裝座的第一組接部。
4. 如請求項3所述之可調整的接管結構，其中該本體管的第一連接部形成有外螺紋； 該固結件的第二連接部形成有內螺紋，該第二連接部連接於該第一連接部； 該延伸管的第一接合部形成有外螺紋； 該組裝座的第一組接部形成有內螺紋； 該組裝座的第二接合部形成有內螺紋，該第二接合部連接於該延伸管的第一接合部； 該組裝件的第二組接部形成有外螺紋，該第二組接部連接於該組裝座的第一組接部。
5. 一種具有如請求項1至4任一項所述之可調整的接管結構的連接管組，其中該本體管為一直管，並且具有二調整組及二接設組； 該本體管具有二第一連接部，該二第一連接部各自形成於該本體管的相對二端部； 該二調整組的固結件各自安裝於該本體管的二第一連接部； 該二接設組的組裝座各自安裝於該調整組的延伸管。
6. 一種具有如請求項1至4任一項所述之可調整的接管結構的連接管組，其中該本體管為一L型肘管，並且具有二調整組及二接設組； 該本體管具有二第一連接部，該二第一連接部各自形成於該本體管的二端部； 該二調整組的固結件各自安裝於該本體管的二第一連接部； 該二接設組的組裝座各自安裝於該調整組的延伸管。
7. 一種具有如請求項1至4任一項所述之可調整的接管結構的連接管組，其中該本體管為一三通管，並且具有三調整組及三接設組； 該本體管具有三第一連接部，該三第一連接部各自形成於該本體管的三端部； 該三調整組的固結件各自安裝於該本體管的三第一連接部； 該三接設組的組裝座各自安裝於該調整組的三延伸管。