CN214222343U - 一种应用于波纹管连接的锁紧自锁装置 - Google Patents

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吴永生
王三妹
盛斌
刘俊
骆贤进
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Abstract

本实用新型公开了一种应用于波纹管连接的锁紧自锁装置,包括波纹管本体,所述波纹管本体的表面转动连接有圆形环,所述圆形环的侧面管道连接有连接件,所述波纹管本体的左侧固定连接有固定块,所述固定块的左侧开设有固定槽,所述固定槽的内壁通过轴承转动连接有外螺纹套管。该应用于波纹管连接的锁紧自锁装置,通过设置圆形环、连接件和外螺纹套管,便于在波纹管本体的表面对外螺纹套管实现转动的功能,通过设置内螺纹套管和水管,便于对波纹管本体与水管之间实现螺纹锁紧效果,通过设置O型密封圈和挤压条,便于对连接管和外螺纹管套管的连接处实现密封效果,从而使该波纹管的锁紧效果更好,且密封效果较好,不会轻易脱落。

Description

一种应用于波纹管连接的锁紧自锁装置
技术领域
本实用新型涉及管道自锁技术领域,具体为一种应用于波纹管连接的锁紧自锁装置。
背景技术
纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等,金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用,广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业,塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。
而现有波纹管的连接方式大多都是通过法兰的形式来进行连接的,这种连接方式不仅操作较为麻烦,而且是利用螺栓进行锁紧固定的,锁紧效果较差,容易发生漏水、长时间使用容易脱落等问题,实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于波纹管连接的锁紧自锁装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种应用于波纹管连接的锁紧自锁装置,包括波纹管本体,所述波纹管本体的表面转动连接有圆形环,所述圆形环的侧面管道连接有连接件,所述波纹管本体的左侧固定连接有固定块,所述固定块的左侧开设有固定槽,所述固定槽的内壁通过轴承转动连接有外螺纹套管,所述连接件远离圆形环的一端与外螺纹套管的表面固定连接,所述外螺纹套管的内壁开设有挤压槽,所述挤压槽的内壁设置有O型密封圈,所述外螺纹套管的内部设置有连接管,所述连接管的表面固定连接有挤压条,所述外螺纹套管的左侧固定连接有限位块,所述限位块的表面开设有两个限位槽,所述限位槽的内壁固定连接有弹簧,所述弹簧远离限位槽内壁的一端固定连接有卡块。
优选的,所述外螺纹套管的表面螺纹连接有内螺纹套管,所述内螺纹套管的左侧开设有通孔,且通孔的内壁固定连接有水管。
优选的,所述水管的右端延伸至内螺纹套管的内部,并与限位块的内壁搭接。
优选的,所述内螺纹套管的表面开设有两个限位孔,且两个限位孔均与卡块相适配。
优选的,所述波纹管本体的表面开设有圆形槽,且圆形槽的内壁开设有卡槽。
优选的,所述圆形环的左右两侧均固定连接有圆形限位板,且圆形环和圆形限位板分别与圆形槽和卡槽的内壁转动连接。
有益效果
本实用新型提供了一种应用于波纹管连接的锁紧自锁装置,具备以下有益效果:
1.该应用于波纹管连接的锁紧自锁装置,通过设置圆形环、连接件和外螺纹套管,便于在波纹管本体的表面对外螺纹套管实现转动的功能,通过设置内螺纹套管和水管,便于对波纹管本体与水管之间实现螺纹锁紧效果,通过设置O型密封圈和挤压条,便于对连接管和外螺纹管套管的连接处实现密封效果,从而使该波纹管的锁紧效果更好,且密封效果较好,不会轻易脱落。
2.该应用于波纹管连接的锁紧自锁装置,通过设置限位块、弹簧和卡块,便于对外螺纹套管和内螺纹套管实现自锁功能,当限位块延伸至内螺纹套管内部时,卡块受到挤压向内收缩,同时外螺纹套管与内螺纹套管螺纹连接,当卡块到达限位孔时,卡块自动弹出,并将外螺纹套管卡紧在内螺纹套管的内部,加强了波纹管与水管之间的连接,同时拆卸也较为方便。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图;
图2为本实用新型外螺纹套管与内螺纹套管分离正剖结构示意图;
图3为图1中A处结构放大示意图。
图中:1波纹管本体、2圆形环、3连接件、4固定块、5外螺纹套管、6O型密封圈、7连接管、8挤压条、9限位块、10弹簧、11卡块、12内螺纹套管、13水管、14圆形限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种应用于波纹管连接的锁紧自锁装置,包括波纹管本体1,波纹管本体1的表面开设有圆形槽,且圆形槽的内壁开设有卡槽,波纹管本体1的表面转动连接有圆形环2,圆形环2的左右两侧均固定连接有圆形限位板14,且圆形环2和圆形限位板14分别与圆形槽和卡槽的内壁转动连接。
圆形环2的侧面管道连接有连接件3,波纹管本体1的左侧固定连接有固定块4,固定块4的左侧开设有固定槽,固定槽的内壁通过轴承转动连接有外螺纹套管5,连接件3远离圆形环2的一端与外螺纹套管5的表面固定连接,外螺纹套管5的内壁开设有挤压槽,挤压槽的内壁设置有O型密封圈6。
外螺纹套管5的内部设置有连接管7,连接管7的表面固定连接有挤压条8,外螺纹套管5的左侧固定连接有限位块9,限位块9的表面开设有两个限位槽,限位槽的内壁固定连接有弹簧10,弹簧10远离限位槽内壁的一端固定连接有卡块11,外螺纹套管5的表面螺纹连接有内螺纹套管12,内螺纹套管12的左侧开设有通孔,且通孔的内壁固定连接有水管13。
通过设置圆形环2、连接件3和外螺纹套管5,便于在波纹管本体1的表面对外螺纹套管5实现转动的功能,通过设置内螺纹套管12和水管13,便于对波纹管本体1与水管13之间实现螺纹锁紧效果,通过设置O型密封圈6和挤压条8,便于对连接管7和外螺纹套管5的连接处实现密封效果,从而使该波纹管的锁紧效果更好,且密封效果较好,不会轻易脱落。
水管13的右端延伸至内螺纹套管12的内部,并与限位块9的内壁搭接,内螺纹套管12的表面开设有两个限位孔,且两个限位孔均与卡块11相适配。
通过设置限位块9、弹簧10和卡块11,便于对外螺纹套管5和内螺纹套管12实现自锁功能,当限位块9延伸至内螺纹套管12内部时,卡块11受到挤压向内收缩,同时外螺纹套管5与内螺纹套管12螺纹连接,当卡块11到达限位孔时,卡块11自动弹出,并将外螺纹套管5卡紧在内螺纹套管12的内部,加强了波纹管与水管13之间的连接,同时拆卸也较为方便。
工作原理:当该锁紧自锁装置在使用时,首先将波纹管本体1左侧的限位块9与水管13右端的内螺纹套管12对准,将限位块9伸进内螺纹套管12中,卡块11受到挤压向弹簧10端收缩,用手握住圆形环2,转动圆形环2,使外螺纹套管5与内螺纹套管12螺纹连接,当卡块11延伸至限位孔时,卡块11自动弹出限位孔,将外螺纹套管5卡紧在内螺纹套管12内部,实现螺纹与卡块11双重锁紧,锁紧效果较好,使波纹管与水管13连接更加紧密,且卡块11能够实现自锁功能,在拆卸时也较为简单方便,同时O型密封圈6和挤压条8的设置能够使密封效果更好,保证水在输送时不会出现漏水的情况,该锁紧自锁装置结构新颖,实用性较高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于波纹管连接的锁紧自锁装置,包括波纹管本体(1),其特征在于:所述波纹管本体(1)的表面转动连接有圆形环(2),所述圆形环(2)的侧面管道连接有连接件(3),所述波纹管本体(1)的左侧固定连接有固定块(4),所述固定块(4)的左侧开设有固定槽,所述固定槽的内壁通过轴承转动连接有外螺纹套管(5),所述连接件(3)远离圆形环(2)的一端与外螺纹套管(5)的表面固定连接,所述外螺纹套管(5)的内壁开设有挤压槽,所述挤压槽的内壁设置有O型密封圈(6),所述外螺纹套管(5)的内部设置有连接管(7),所述连接管(7)的表面固定连接有挤压条(8),所述外螺纹套管(5)的左侧固定连接有限位块(9),所述限位块(9)的表面开设有两个限位槽,所述限位槽的内壁固定连接有弹簧(10),所述弹簧(10)远离限位槽内壁的一端固定连接有卡块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于波纹管连接的锁紧自锁装置,其特征在于:所述外螺纹套管(5)的表面螺纹连接有内螺纹套管(12),所述内螺纹套管(12)的左侧开设有通孔,且通孔的内壁固定连接有水管(13)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于波纹管连接的锁紧自锁装置,其特征在于:所述水管(13)的右端延伸至内螺纹套管(12)的内部,并与限位块(9)的内壁搭接。
4.根据权利要求2所述的一种应用于波纹管连接的锁紧自锁装置,其特征在于:所述内螺纹套管(12)的表面开设有两个限位孔,且两个限位孔均与卡块(11)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种应用于波纹管连接的锁紧自锁装置,其特征在于:所述波纹管本体(1)的表面开设有圆形槽,且圆形槽的内壁开设有卡槽。
6.根据权利要求1所述的一种应用于波纹管连接的锁紧自锁装置,其特征在于:所述圆形环(2)的左右两侧均固定连接有圆形限位板(14),且圆形环(2)和圆形限位板(14)分别与圆形槽和卡槽的内壁转动连接。
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GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

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Inventor after: Wang Sanmei

Inventor after: Sheng Bin

Inventor after: Liu Jun

Inventor after: Luo Xianjin

Inventor before: Wu Yongsheng

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Inventor before: Sheng Bin

Inventor before: Liu Jun

Inventor before: Luo Xianjin