CN220082412U - 一种异径管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种异径管，属于管道技术领域，其包括变径管；对接环，对接环套设于变径管的圆周表面；连接机构，连接机构设置于变径管的圆周表面，连接机构与对接环相连接，用以对对接环进行固定，将对接环卡接固定于螺纹环内，将螺纹套套设于螺纹环的圆周表面，使得多个卡块滑动于多个卡槽内，通过旋转螺纹套，使得螺纹套与螺纹环螺纹连接，推动多个卡块于多个卡槽内滑动，使得多个卡块限制多个限位环的旋转，实现对对接环旋转的锁死，继而实现对接环和变径管之间的密封对接，通过旋转螺纹套，使得对接环和螺纹环的对接难度降低，使得金属管件与变径管无需缠绕密封胶布加强密封性能，提高安装作业效率。

Description

一种异径管

技术领域

本实用新型属于管道技术领域，具体涉及一种异径管。

背景技术

异径管又称大小头是化工管件之一，用于两种不同管径的连接。又分为同心大小头和偏心大小头，异径管(大小头)是用于管道变径处的一种管件。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。

授权公开号“CN210318951U”记载了“一种异径管，包括：管本体，管本体的两端分别设有第一连接端和第二连接端，第一连接端的直径大于第二连接端的直径，且自第一连接端朝向第二连接端的管本体的直径为渐缩式，第一连接端的顶端朝向其延伸方向延伸并形成插接部，插接部的顶端朝外延伸形成卡接部，插接部上设有连接套环，连接套环与卡接部的内侧壁卡接。本实用新型的异径管具有连接方便快捷、省时省力且密封性能高的优点”。

上述专利中的异径管在大头的第一连接端上设有插接部，插接部的顶面上设有卡接部，其中在插接部上套接有连接套环，且连接套环能够在插接部上转动，以使异径管与管道上的法兰连接孔进行更好的对应匹配，从而达到快速安装的效果，省时省力，且连接过程方便快捷，进一步地，在连接套环上设有与卡接部相匹配的密封凹槽和密封凸起，以及在插接部内部设有密封层，以使异径管与管道连接的密封能更高，延长异径管的使用周期，但在异径管实际使用过程中，不同管件的对接过程，密封性差，需要缠绕密封胶布加强密封性能，使得异径管安装难度增加，导致安装作业效率降低，为此我们提出一种异径管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异径管，旨在解决现有异径管实际使用过程中，不同管件的对接过程，密封性差，需要缠绕密封胶布加强密封性能，使得异径管安装难度增加，导致安装作业效率降低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种异径管，包括变径管；

对接环，所述对接环套设于变径管的圆周表面；

连接机构，所述连接机构设置于变径管的圆周表面，所述连接机构与对接环相连接，用以对对接环进行固定。

作为本实用新型一种优选的方案，所述连接机包括密封组件和固定组件，所述密封组件设置于变径管的圆周表面，所述密封组件与对接环相连接，所述固定组件设置于变径管的圆周表面，所述固定组件与密封组件、对接环相连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述密封组件包括螺纹环和密封垫，所述螺纹环固定连接于变径管的圆周表面，所述密封垫固定连接于螺纹环的内壁之间。

作为本实用新型一种优选的方案，所述固定组件包括限位环、螺纹套、卡槽、转动槽、卡块和卡环，所述卡槽设置有多个，多个所述卡槽开设于螺纹环的圆周表面，多个所述卡槽均与螺纹环内壁相连通，所述限位环设置有多个，多个限位环固定连接于对接环的圆周表面，多个所述限位环滑动于多个卡槽内，所述螺纹套螺纹连接于螺纹环的圆周表面，所述转动槽开设于螺纹套的圆周内壁上，所述卡环转动连接于转动槽的圆周内壁之间，所述卡块设置有多个，多个所述卡块固定连接于卡环的圆周表面，多个所述卡块滑动于多个卡槽的内壁之间。

作为本实用新型一种优选的方案，所述变径管的圆周表面固定连接有卡接环，所述卡接环的圆周表面开设有多个挤压槽，所述卡接环的圆周表面通过铰轴转动连接有两个环形架，且两个所述环形架之间通过螺纹连接，两个所述环形架的内表面上固定连接有多个挤压块，且多个所述挤压块插入多个挤压槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述变径管的圆周内壁之间固定连接有分流架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，在安装过程中，将对接环插入螺纹环内，旋转对接环，使得对接环对密封垫进行挤压，使得密封垫变形填充对接环和密封垫之间的缝隙，同时多个限位环于多个卡槽内转动错位，将对接环卡接固定于螺纹环内，将螺纹套套设于螺纹环的圆周表面，使得多个卡块滑动于多个卡槽内，通过旋转螺纹套，使得螺纹套与螺纹环螺纹连接，推动多个卡块于多个卡槽内滑动，使得多个卡块限制多个限位环的旋转，实现对对接环旋转的锁死，继而实现对接环和变径管之间的密封对接，通过旋转螺纹套，使得对接环和螺纹环的对接难度降低，使得金属管件与变径管无需缠绕密封胶布加强密封性能，提高安装作业效率。

2、本方案中，当需要将塑胶管与变径管对接时，将塑胶管插入卡接环内，通过螺栓将两个环形架固定连接于卡接环的圆周表面，使得多个挤压块插入多个挤压槽内，多个挤压块通过对塑胶管的挤压，使得塑胶管固定于卡接环内，实现不同材质管件的对接。

3、本方案中，分流架用以占有变径管大管径端的内壁空间，用以降低气体或液体的流速，使得变径管内两端气体或液体流速不变，使得变径管内不产生湍流，降低装置产生的震动，避免变径管两端管道的松动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种异径管的第一立体图；

图2为本实用新型一种异径管的第二立体图；

图3为本实用新型一种异径管的半剖图；

图4为本实用新型一种异径管的爆炸图。

图中：1、变径管；2、卡接环；3、分流架；4、螺纹环；5、对接环；6、密封垫；7、限位环；8、螺纹套；9、卡槽；10、转动槽；11、卡块；12、环形架；13、挤压块；14、挤压槽；15、卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1－图4，一种异径管，包括：

变径管1；

对接环5，对接环5套设于变径管1的圆周表面；

连接机构，连接机构设置于变径管1的圆周表面，连接机构与对接环5相连接，用以对对接环5进行固定。

本实用新型中，变径管1用以容纳气体或液体流通，对接环5用以与变径管1的一端对接，对接环5固定于金属管道上，用以向变径管1引导气体或液体，连接机构用以对对接环5进行固定。

连接机包括密封组件和固定组件，密封组件设置于变径管1的圆周表面，密封组件与对接环5相连接，固定组件设置于变径管1的圆周表面，固定组件与密封组件、对接环5相连接。

本实用新型中，密封组件用以加强对接环5与变径管1的对接密封，固定组件用以将对接环5密封安装固定于螺纹环4内。

密封组件包括螺纹环4和密封垫6，螺纹环4固定连接于变径管1的圆周表面，密封垫6固定连接于螺纹环4的内壁之间。

本实用新型中，螺纹环4用以螺纹连接螺纹套8，密封垫6用以填充对接环5与螺纹环4之间的缝隙，避免气体或液体从对接环5和螺纹环4之间的间隙溢出。

固定组件包括限位环7、螺纹套8、卡槽9、转动槽10、卡块11和卡环15，卡槽9设置有多个，多个卡槽9开设于螺纹环4的圆周表面，多个卡槽9均与螺纹环4内壁相连通，限位环7设置有多个，多个限位环7固定连接于对接环5的圆周表面，多个限位环7滑动于多个卡槽9内，螺纹套8螺纹连接于螺纹环4的圆周表面，转动槽10开设于螺纹套8的圆周内壁上，卡环15转动连接于转动槽10的圆周内壁之间，卡块11设置有多个，多个卡块11固定连接于卡环15的圆周表面，多个卡块11滑动于多个卡槽9的内壁之间。

本实用新型中，多个卡槽9的开设用以容纳多个卡块11和限位环7的滑动，多个限位环7滑动于多个卡槽9内，多个限位环7通过与多个卡槽9的转动错位，将对接环5固定于螺纹环4的内壁之间，螺纹套8通过螺纹旋转推动卡环15进行移动，转动槽10用以容纳卡环15的转动连接，卡环15用以支撑固定多个卡块11，多个卡块11通过与多个卡槽9滑动配合推动多个卡槽9的移动，使得多个卡槽9限制多个卡槽9的复位，避免多个限位环7从多个卡槽9内转动脱落，在安装过程中，将对接环5插入螺纹环4内，旋转对接环5，使得对接环5对密封垫6进行挤压，使得密封垫6变形填充对接环5和密封垫6之间的缝隙，同时多个限位环7于多个卡槽9内转动错位，将对接环5卡接固定于螺纹环4内，将螺纹套8套设于螺纹环4的圆周表面，使得多个卡块11滑动于多个卡槽9内，通过旋转螺纹套8，使得螺纹套8与螺纹环4螺纹连接，推动多个卡块11于多个卡槽9内滑动，使得多个卡块11限制多个限位环7的旋转，实现对对接环5旋转的锁死，继而实现对接环5和变径管1之间的密封对接，通过旋转螺纹套8，使得对接环5和螺纹环4的对接难度降低，使得金属管件与变径管1无需缠绕密封胶布加强密封性能，提高安装作业效率。

变径管1的圆周表面固定连接有卡接环2，卡接环2的圆周表面开设有多个挤压槽14，卡接环2的圆周表面通过铰轴转动连接有两个环形架12，且两个环形架12之间通过螺纹连接，两个环形架12的内表面上固定连接有多个挤压块13，且多个挤压块13插入多个挤压槽14内。

本实用新型中，卡接环2用以容纳塑胶管，多个挤压槽14用以容纳多个挤压块13的插入，两个环形架12用以支撑固定多个挤压块13，多个挤压块13插入多个挤压槽14内，多个挤压块13用以对塑胶管挤压固定，使得塑胶管固定于卡接环2内，当需要将塑胶管与变径管1对接时，将塑胶管插入卡接环2内，通过螺栓将两个环形架12固定连接于卡接环2的圆周表面，使得多个挤压块13插入多个挤压槽14内，多个挤压块13通过对塑胶管的挤压，使得塑胶管固定于卡接环2内，实现不同材质管件的对接。

变径管1的圆周内壁之间固定连接有分流架3。

本实用新型中，分流架3用以占有变径管1大管径端的内壁空间，用以降低气体或液体的流速，使得变径管1内两端气体或液体流速不变，使得变径管1内不产生湍流，降低装置产生的震动，避免变径管1两端管道的松动。

本实用新型提供的一种异径管的工作原理为：

在安装过程中，将对接环5插入螺纹环4内，旋转对接环5，使得对接环5对密封垫6进行挤压，使得密封垫6变形填充对接环5和密封垫6之间的缝隙，同时多个限位环7于多个卡槽9内转动错位，将对接环5卡接固定于螺纹环4内，将螺纹套8套设于螺纹环4的圆周表面，使得多个卡块11滑动于多个卡槽9内，通过旋转螺纹套8，使得螺纹套8与螺纹环4螺纹连接，推动多个卡块11于多个卡槽9内滑动，使得多个卡块11限制多个限位环7的旋转，实现对对接环5旋转的锁死，继而实现对接环5和变径管1之间的密封对接，通过旋转螺纹套8，使得对接环5和螺纹环4的对接难度降低，使得金属管件与变径管1无需缠绕密封胶布加强密封性能，提高安装作业效率，当需要将塑胶管与变径管1对接时，将塑胶管插入卡接环2内，通过螺栓将两个环形架12固定连接于卡接环2的圆周表面，使得多个挤压块13插入多个挤压槽14内，多个挤压块13通过对塑胶管的挤压，使得塑胶管固定于卡接环2内，实现不同材质管件的对接，分流架3用以占有变径管1大管径端的内壁空间，用以降低气体或液体的流速，使得变径管1内两端气体或液体流速不变，使得变径管1内不产生湍流，降低装置产生的震动，避免变径管1两端管道的松动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种异径管，其特征在于，包括；

变径管(1)；

对接环(5)，所述对接环(5)套设于变径管(1)的圆周表面；

连接机构，所述连接机构设置于变径管(1)的圆周表面，所述连接机构与对接环(5)相连接，用以对对接环(5)进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种异径管，其特征在于，所述连接机构包括密封组件和固定组件，所述密封组件设置于变径管(1)的圆周表面，所述密封组件与对接环(5)相连接，所述固定组件设置于变径管(1)的圆周表面，所述固定组件与密封组件、对接环(5)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种异径管，其特征在于，所述密封组件包括螺纹环(4)和密封垫(6)，所述螺纹环(4)固定连接于变径管(1)的圆周表面，所述密封垫(6)固定连接于螺纹环(4)的内壁之间。

4.根据权利要求3所述的一种异径管，其特征在于，所述固定组件包括限位环(7)、螺纹套(8)、卡槽(9)、转动槽(10)、卡块(11)和卡环(15)，所述卡槽(9)设置有多个，多个所述卡槽(9)开设于螺纹环(4)的圆周表面，多个所述卡槽(9)均与螺纹环(4)内壁相连通，所述限位环(7)设置有多个，多个限位环(7)固定连接于对接环(5)的圆周表面，多个所述限位环(7)滑动于多个卡槽(9)内，所述螺纹套(8)螺纹连接于螺纹环(4)的圆周表面，所述转动槽(10)开设于螺纹套(8)的圆周内壁上，所述卡环(15)转动连接于转动槽(10)的圆周内壁之间，所述卡块(11)设置有多个，多个所述卡块(11)固定连接于卡环(15)的圆周表面，多个所述卡块(11)滑动于多个卡槽(9)的内壁之间。

5.根据权利要求4所述的一种异径管，其特征在于，所述变径管(1)的圆周表面固定连接有卡接环(2)，所述卡接环(2)的圆周表面开设有多个挤压槽(14)，所述卡接环(2)的圆周表面通过铰轴转动连接有两个环形架(12)，且两个所述环形架(12)之间通过螺纹连接，两个所述环形架(12)的内表面上固定连接有多个挤压块(13)，且多个所述挤压块(13)插入多个挤压槽(14)内。

6.根据权利要求5所述的一种异径管，其特征在于，所述变径管(1)的圆周内壁之间固定连接有分流架(3)。