CN216555835U - 一种勾槽式密封法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种勾槽式密封法兰，包括带有内通孔的第一法兰件和第二法兰件，所述第一法兰件包括带有台阶的外螺纹法兰和内螺纹固定环，且所述外螺纹法兰的台阶面上设置有第一密封环槽，所述的第二法兰件包括法兰管，所述法兰管向外侧延伸设置有平面壁，所述平面壁的末端沿着内通孔的轴向延伸设置有翻边，所述平面壁与外螺纹法兰上的台阶相抵面设置有与第一密封环槽相匹配的第二密封环槽，所述外螺纹法兰与内螺纹固定环螺纹配合夹持翻边和平面壁密封固定第一法兰件；本实用新型的法兰件结构简单，设计巧妙，还具有防松径向轴向的位移的效果，通过螺纹配合避免了现有技术的焊接问题，通过螺纹环和法兰的夹持配合实现了高强度密封的效果。

Description

一种勾槽式密封法兰

技术领域

本实用新型涉及法兰技术领域，具体涉及一种勾槽式密封法兰。

背景技术

法兰(Flange)，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。

现有的法兰一般通过将带有相接触的法兰盘与后端带有接头的管状件焊接，管状件与管道连接，法兰盘通过螺栓与另一端法兰盘实现相对密封，但是这种连接方式基于螺栓的配合其密封受到相抵面距离和螺栓长度的影响容易产生密封不紧密的问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术，本实用新型的目的在于提供一种勾槽式的密封法兰件结构通过螺纹配合取代现有螺栓固定方式，通过螺纹环与一侧法兰螺纹配合夹持另一侧法兰的形式，起到高强度密封的效果。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种勾槽式密封法兰，包括带有内通孔的第一法兰件和第二法兰件，所述第一法兰件包括带有台阶的外螺纹法兰和内螺纹固定环，且所述外螺纹法兰的台阶面上设置有第一密封环槽，所述的第二法兰件包括法兰管，所述法兰管向外侧延伸设置有平面壁，所述平面壁的末端沿着内通孔的轴向延伸设置有翻边，所述平面壁与外螺纹法兰上的台阶相抵面设置有与第一密封环槽相匹配的第二密封环槽，所述外螺纹法兰与内螺纹固定环螺纹配合夹持翻边和平面壁密封固定第一法兰件。

作为上述方案的进一步设置，所述外螺纹法兰包括管段、台阶面以及螺纹边，所述螺纹边的长度小于翻边设置，其上的螺纹轴向长度要长于内螺纹固定环上的螺纹长度。

作为上述方案的进一步设置，所述第一密封环槽和第二密封环槽内设置有密封环垫圈。

作为上述方案的进一步设置，所述内螺纹固定环呈倒U型设置，其开口大于翻边加上所述外螺纹法兰螺纹边的厚度。

作为上述方案的进一步设置，所述法兰管与平面壁连接的拐角处呈弧面设置有呈弧面的法兰壁。

作为上述方案的进一步设置，所述外螺纹法兰上还设置有缓冲段，所述缓冲段与法兰壁的弧度相匹配设置。

作为上述方案的进一步设置，所述内螺纹固定环上还设置有通孔，所述翻边朝向内螺纹固定环的端面设置有与通孔正对的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹配合设置有贯穿通孔的螺栓。

有益效果：本实用新型的勾槽式密封法兰通过螺纹环的配合设计，无需现有技术焊接法兰盘，避免了焊缝导致的开裂问题，勾槽式的设计相对于现有的法兰盘其可实现通过螺纹配合旋转，夹持另一侧法兰的力越大密封性能越强的效果，其次法兰的勾槽设计避免了法兰的相对径向位移，此外，通过螺栓的设置连接内螺纹固定环和外螺纹法兰，可以对法兰的螺纹环起到防松，还可避免其密封后的震动导致的径向轴向的位移，本实用新型的法兰件结构简单，设计巧妙，通过螺纹配合避免了现有技术的焊接问题，通过螺纹环和法兰的夹持配合实现了高强度密封的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记：1、第一法兰件；11、外螺纹法兰；111、管段；112、台阶面；113、螺纹边；114、缓冲段；12、内螺纹固定环；13、第一密封环槽；14、通孔；15、螺纹孔；16、螺栓；2、第二法兰件；21、翻边；23、第二密封环槽；24、平面壁；25、法兰壁；26、法兰管；3、内通孔；4、密封环垫圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：参考图1所示的一种勾槽式密封法兰，包括带有供介质通过的内通孔3的第一法兰件1和第二法兰件2，所述第一法兰件1包括带有台阶的外螺纹法兰11和与外螺纹法兰11相匹配设计的内螺纹固定环12，且所述外螺纹法兰11的台阶面上设置有第一密封环槽13，所述的第二法兰件2包括法兰管26，所述法兰管26向外侧延伸设置有平面壁24，所述平面壁24的末端沿着内通孔3的轴向延伸设置有翻边21，所述平面壁24与外螺纹法兰11上的台阶相抵面设置有与第一密封环槽13相匹配的第二密封环槽23，所述外螺纹法兰11与内螺纹固定环12螺纹配合夹持翻边21和平面壁24密封固定第一法兰件1，所述外螺纹法兰11包括管段111、台阶面112以及螺纹边113，所述螺纹边113的长度小于翻边21设置，其上的螺纹轴向长度要长于内螺纹固定环12上的螺纹长度，所述第一密封环槽13和第二密封环槽23内设置有密封环垫圈4，所述内螺纹固定环12呈倒U型设置，其开口大于翻边21加上所述外螺纹法兰11螺纹边的厚度，所述内螺纹固定环12上还设置有通孔14，所述翻边21朝向内螺纹固定环12的端面设置有与通孔正对的螺纹孔15，所述螺纹孔15螺纹配合设置有贯穿通孔14的螺栓16所述法兰管26与平面壁24连接的拐角处呈弧面设置有呈弧面的法兰壁25。

通过上述方案设置的本实用新型的法兰，第二法兰件2通过构成第一法兰件12的内螺纹固定环12和外螺纹法兰11的螺纹配合夹持，在外螺纹法兰11和第二法兰件2相抵的台阶面112和第二法兰件2对应处分别设置有第一密封槽13和第二密封槽23，两槽构成了用于放置密封环垫圈4的密封槽，通过螺纹配合夹持的外螺纹法兰11和第二法兰件2夹持密封环垫圈4使其形变密封缝隙，且基于内螺纹固定环12相对外螺纹法兰11的旋转使其的密封性能越强，此外，在翻边21上设置有多个螺纹孔15，通过在锁紧后将螺栓16固定入与通孔14对应的螺纹孔15内，限制内螺纹固定环12的松动，此外，本实用的第二法兰件2内壁设置有弧度面的法兰壁25，其弧形进行过度便于内部介质的流动，减少了介质对法兰的冲力。

实施例2本实用参考图2上述方案的进一步设置所述外螺纹法兰11上还设置有缓冲段114，所述缓冲段114与法兰壁25的弧度相匹配设置，缓冲段114的设计与法兰壁25相类似，便于介质在法兰内壁的流动，减少平面带来的对冲压力，减少介质流动对法兰造成的影响，以延长法兰的使用寿命。

综上的本实用新型的勾槽式密封法兰通过螺纹环的配合设计，相对于现有技术焊接式法兰盘，可避免焊缝导致的开裂问题，勾槽式的设计相对于现有的法兰盘其可实现通过螺纹配合旋转，夹持另一侧法兰的力越大密封性能越强的效果，其次法兰的勾槽设计避免了法兰的相对径向位移，此外，通过螺栓的设置连接内螺纹固定环和外螺纹法兰，可以对法兰的螺纹环起到防松，还可避免其密封后的震动导致的径向轴向的位移，本实用新型的法兰件结构简单，设计巧妙，通过螺纹配合避免了现有技术的焊接问题，通过螺纹环和法兰的夹持配合实现了高强度密封的效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种勾槽式密封法兰，其特征在于：包括带有内通孔（3）的第一法兰件（1）和第二法兰件（2），所述第一法兰件（1）包括带有台阶的外螺纹法兰（11）和内螺纹固定环（12），且所述外螺纹法兰（11）的台阶面上设置有第一密封环槽（13），所述的第二法兰件（2）包括法兰管（26），所述法兰管（26）向外侧延伸设置有平面壁（24），所述平面壁（24）的末端沿着内通孔（3）的轴向延伸设置有翻边（21），所述平面壁（24）与外螺纹法兰（11）上的台阶相抵面设置有与第一密封环槽（13）相匹配的第二密封环槽（23），所述外螺纹法兰（11）与内螺纹固定环（12）螺纹配合夹持翻边（21）和平面壁（24）密封固定第一法兰件（1）。

2.根据权利要求1所述的一种勾槽式密封法兰，其特征在于：所述外螺纹法兰（11）包括管段（111）、台阶面（112）以及螺纹边（113），所述螺纹边（113）的长度小于翻边（21）设置，其上的螺纹轴向长度要长于内螺纹固定环（12）上的螺纹长度。

3.根据权利要求1所述的一种勾槽式密封法兰，其特征在于：所述第一密封环槽（13）和第二密封环槽（23）内设置有密封环垫圈（4）。

4.根据权利要求1所述的一种勾槽式密封法兰，其特征在于：所述内螺纹固定环（12）呈倒U型设置，其开口大于翻边（21）加上所述外螺纹法兰（11）螺纹边的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种勾槽式密封法兰，其特征在于：所述法兰管（26）与平面壁（24）连接的拐角处呈弧面设置有呈弧面的法兰壁（25）。

6.根据权利要求5所述的一种勾槽式密封法兰，其特征在于：所述外螺纹法兰（11）上还设置有缓冲段（114），所述缓冲段（114）与法兰壁（25）的弧度相匹配设置。

7.根据权利要求1所述的一种勾槽式密封法兰，其特征在于：所述内螺纹固定环（12）上还设置有通孔（14），所述翻边（21）朝向内螺纹固定环（12）的端面设置有与通孔正对的螺纹孔（15），所述螺纹孔（15）螺纹配合设置有贯穿通孔（14）的螺栓（16）。

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