CN218935627U - 一种可拼接式波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拼接式波纹管，包括波纹管本体、第一接头、第二接头和螺接机构；每一所述波纹管本体均水平横向设置，且在其右端同轴心固定连通设有第一接头，并在其左端同轴心固定连通设有第二接头；每一所述第一接头和第二接头均为中空圆柱体结构，且每一所述第一接头的截面均为T形，每一所述第一接头的小径端外径均小于对应所述第二接头的内径，且其左端均为大径端，并分别与对应所述波纹管本体的右端同轴心固定连接；相邻两个所述波纹管本体同轴心放置，且将其中一个波纹管本体上的第一接头小径端插接到另一个波纹管本体上的第二接头内，再通过螺接机构进行锁紧固定。本实用新型采用螺纹式快速连接，安装方便，连接牢靠。

Description

一种可拼接式波纹管

技术领域

本实用新型涉及波纹管技术领域，具体涉及一种可拼接式波纹管。

背景技术

波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。而金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。

但是现有的可拼接式波纹管普遍存在以下问题：1）法兰的制作工艺复杂，容易变形移位，且使用的连接螺栓也较多，施工时不易安装，施工成本较高，还影响使用；2）连接时容易产生较大缝隙，导致密封性差，进而导致液体和气体泄露。因此，以上问题亟需解决。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可拼接式波纹管，在波纹管本体两端设有第一接头和第二接头，并通过锥形锁紧组件、橡胶塞以及连接螺母的配合采用螺纹式快速连接，安装方便，连接牢靠，进而提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种可拼接式波纹管，其创新点在于：包括波纹管本体、第一接头、第二接头和螺接机构；每一所述波纹管本体均水平横向设置，且在其右端同轴心固定连通设有第一接头，并在其左端同轴心固定连通设有第二接头；每一所述第一接头和第二接头均为与波纹管端部外径相匹配的中空圆柱体结构，且每一所述第一接头的截面均为T形，每一所述第一接头的小径端外径均小于对应所述第二接头的内径，且其左端均为大径端，并分别与对应所述波纹管本体的右端同轴心固定连接；相邻两个所述波纹管本体同轴心放置，且将其中一个波纹管本体上的第一接头小径端插接到另一个波纹管本体上的第二接头内，再通过螺接机构进行锁紧固定。

优选的，每一所述第一接头的大径端外径均与对应所述波纹管本体的端部外径相匹配，且每一所述第二接头的外径均与对应所述波纹管本体的端部外径相匹配。

优选的，每一所述螺接机构均包括连接螺母、橡胶塞和锥形锁紧组件；在每一所述第二接头的左端端面上还垂直设有锥形锁紧组件，每一所述锥形锁紧组件均与对应所述第二接头同轴心设置，且其大径端均与对应所述第二接头的对应端端面固定连接；在每一所述锥形锁紧组件的内部还同轴心套接设有橡胶塞，且每一所述橡胶塞均通过连接螺母紧固在对应所述锥形锁紧组件内；其中一个波纹管本体上的第一接头小径端依次同轴心穿过另一个波纹管本体上的橡胶塞以及第二接头后，再通过连接螺母锁紧，进而将两个波纹管本体螺接固定。

优选的，每一所述锥形锁紧组件均为可收紧的中空抓爪结构，且沿第二接头圆周方向均布间隔设置在对应所述第二接头的左端端面上，并向其轴心方向收紧；每一所述锥形锁紧组件的大径端外径均与对应所述第二接头的外径相匹配，且其外表面均与对应所述连接螺母的内表面相匹配。

优选的，每一所述橡胶塞均为锥形结构，且其外表面均与对应所述锥形锁紧组件的内表面相匹配；在每一所述橡胶塞的一侧端面中间位置还垂直贯穿开设有贯通孔，且每一所述贯通孔均与对应所述第一接头的小径端外径相匹配，并小于其大径端外径。

优选的，在每一所述第二接头的左端外圆周面上沿其圆周方向还开设有与连接螺母相匹配的外螺纹，且每一所述第二接头的左端均通过外螺纹与对应所述连接螺母螺接固定。

优选的，在每一所述第二接头的内部中间位置还同轴心套接固定设有限位环，每一所述限位环均为圆环状结构，且其内径均小于对应所述第一接头的小径端外径；每一所述限位环的设置位置需确保第一接头的小径端插入对应第二接头内时，第一接头的小径端端面与对应限位环的左侧面抵紧接触，进而对对应第一接头的插入动作进行限位。

优选的，在每一所述第一接头的小径端端面还同轴心套接固定设有防漏橡胶圈，且在每一所述限位环的左侧面相对于防漏橡胶圈的位置还同轴心嵌入开设有环形的限位凹槽，每一所述限位凹槽均与对应所述防漏橡胶圈相匹配，进而在第一接头的小径端端面与对应限位环的左侧面抵紧接触时，通过防漏橡胶圈与限位凹槽的配合，增强密封性能。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型在波纹管本体两端设有第一接头和第二接头，并通过锥形锁紧组件、橡胶塞以及连接螺母的配合采用螺纹式快速连接，安装方便，连接牢靠，进而提高了工作效率；

（2）本实用新型通过锥形锁紧组件和橡胶塞的配合使用，提高了密封性能，进而有效防止液体和气体泄露；

（3）本实用新型通过限位环、限位凹槽以及防漏橡胶圈的配合使用，进一步提高了密封性能。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种可拼接式波纹管的拼接状态示意图。

其中，1-波纹管本体；2-第一接头；3-防漏橡胶圈；4-第二接头；5-限位环；6-限位凹槽；7-锥形锁紧组件；8-橡胶塞；9-连接螺母；10-外螺纹。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型的一种可拼接式波纹管，包括波纹管本体1、第一接头2、第二接头4和螺接机构；具体结构如图1所示，每一个波纹管本体1均水平横向设置，且在其右端同轴心固定连通设有第一接头2，并在其左端同轴心固定连通设有第二接头4；每一个第一接头2和第二接头4均为与波纹管端部外径相匹配的中空圆柱体结构，且每一个第一接头2的截面均为T形，每一个第一接头2的小径端外径均小于对应第二接头4的内径，且其左端均为大径端，并分别与对应波纹管本体1的右端同轴心固定连接；其中，每一个第一接头2的大径端外径均与对应波纹管本体1的端部外径相匹配，且每一个第二接头4的外径均与对应波纹管本体1的端部外径相匹配。本实用新型相邻两个波纹管本体1同轴心放置，且将其中一个波纹管本体1上的第一接头2小径端插接到另一个波纹管本体1上的第二接头4内，再通过螺接机构进行锁紧固定，从而实现螺纹式拼接。

本实用新型每一个螺接机构均包括连接螺母9、橡胶塞8和锥形锁紧组件7；如图1所示，在每一个第二接头4的左端端面上还垂直设有锥形锁紧组件7，每一个锥形锁紧组件7均与对应第二接头4同轴心设置，且其大径端均与对应第二接头4的对应端端面固定连接；其中，每一个锥形锁紧组件7均为可收紧的中空抓爪结构，且沿第二接头4圆周方向均布间隔设置在对应第二接头4的左端端面上，并向其轴心方向收紧；每一个锥形锁紧组件7的大径端外径均与对应第二接头4的外径相匹配，且其外表面均与对应连接螺母9的内表面相匹配。

在每一个锥形锁紧组件7的内部还同轴心套接设有橡胶塞8，且每一个橡胶塞8均通过连接螺母9紧固在对应锥形锁紧组件7内；如图1所示，每一个橡胶塞8均为锥形结构，且其外表面均与对应锥形锁紧组件7的内表面相匹配；在每一个橡胶塞8的一侧端面中间位置还垂直贯穿开设有贯通孔，且每一个贯通孔均与对应第一接头2的小径端外径相匹配，并小于其大径端外径。

如图1所示，在每一个第二接头4的左端外圆周面上沿其圆周方向还开设有与连接螺母9相匹配的外螺纹10，且其中一个波纹管本体1上的第一接头2小径端依次同轴心穿过另一个波纹管本体1上的橡胶塞8以及第二接头4后，再通过连接螺母9和外螺纹10的配合进行锁紧，进而将两个波纹管本体1螺接固定。

本实用新型在每一个第二接头4的内部中间位置还同轴心套接固定设有限位环5，如图1所示，每一个限位环5均为圆环状结构，且其内径均小于对应第一接头2的小径端外径；每一个限位环5的设置位置需确保第一接头2的小径端插入对应第二接头4内时，第一接头2的小径端端面与对应限位环5的左侧面抵紧接触，进而对对应第一接头2的插入动作进行限位。

如图1所示，在每一个第一接头2的小径端端面还同轴心套接固定设有防漏橡胶圈3，且在每一个限位环5的左侧面相对于防漏橡胶圈3的位置还同轴心嵌入开设有环形的限位凹槽6，每一个限位凹槽6均与对应防漏橡胶圈3相匹配，进而在第一接头2的小径端端面与对应限位环5的左侧面抵紧接触时，通过防漏橡胶圈3与限位凹槽6的配合，增强密封性能。

本实用新型的工作原理：本实用新型将其中一个波纹管本体1上的第一接头2小径端同轴心穿过另一个波纹管本体1上的橡胶塞8并插入至对应第二接头4内，使第一接头2的小径端端面与对应限位环5的左侧面抵紧接触，进而通过防漏橡胶圈3与限位凹槽6的配合增强密封性能；然后再通过连接螺母9和外螺纹10的配合将第一接头2与对应第二接头4进行锁紧，进而将两个波纹管本体1螺接固定。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型在波纹管本体1两端设有第一接头2和第二接头4，并通过锥形锁紧组件7、橡胶塞8以及连接螺母9的配合采用螺纹式快速连接，安装方便，连接牢靠，进而提高了工作效率；

（2）本实用新型通过锥形锁紧组件7和橡胶塞8的配合使用，提高了密封性能，进而有效防止液体和气体泄露；

（3）本实用新型通过限位环5、限位凹槽6以及防漏橡胶圈3的配合使用，进一步提高了密封性能。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (8)

1.一种可拼接式波纹管，其特征在于：包括波纹管本体、第一接头、第二接头和螺接机构；每一所述波纹管本体均水平横向设置，且在其右端同轴心固定连通设有第一接头，并在其左端同轴心固定连通设有第二接头；每一所述第一接头和第二接头均为与波纹管端部外径相匹配的中空圆柱体结构，且每一所述第一接头的截面均为T形，每一所述第一接头的小径端外径均小于对应所述第二接头的内径，且其左端均为大径端，并分别与对应所述波纹管本体的右端同轴心固定连接；相邻两个所述波纹管本体同轴心放置，且将其中一个波纹管本体上的第一接头小径端插接到另一个波纹管本体上的第二接头内，再通过螺接机构进行锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种可拼接式波纹管，其特征在于：每一所述第一接头的大径端外径均与对应所述波纹管本体的端部外径相匹配，且每一所述第二接头的外径均与对应所述波纹管本体的端部外径相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种可拼接式波纹管，其特征在于：每一所述螺接机构均包括连接螺母、橡胶塞和锥形锁紧组件；在每一所述第二接头的左端端面上还垂直设有锥形锁紧组件，每一所述锥形锁紧组件均与对应所述第二接头同轴心设置，且其大径端均与对应所述第二接头的对应端端面固定连接；在每一所述锥形锁紧组件的内部还同轴心套接设有橡胶塞，且每一所述橡胶塞均通过连接螺母紧固在对应所述锥形锁紧组件内；其中一个波纹管本体上的第一接头小径端依次同轴心穿过另一个波纹管本体上的橡胶塞以及第二接头后，再通过连接螺母锁紧，进而将两个波纹管本体螺接固定。

4.根据权利要求3所述的一种可拼接式波纹管，其特征在于：每一所述锥形锁紧组件均为可收紧的中空抓爪结构，且沿第二接头圆周方向均布间隔设置在对应所述第二接头的左端端面上，并向其轴心方向收紧；每一所述锥形锁紧组件的大径端外径均与对应所述第二接头的外径相匹配，且其外表面均与对应所述连接螺母的内表面相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种可拼接式波纹管，其特征在于：每一所述橡胶塞均为锥形结构，且其外表面均与对应所述锥形锁紧组件的内表面相匹配；在每一所述橡胶塞的一侧端面中间位置还垂直贯穿开设有贯通孔，且每一所述贯通孔均与对应所述第一接头的小径端外径相匹配，并小于其大径端外径。

6.根据权利要求5所述的一种可拼接式波纹管，其特征在于：在每一所述第二接头的左端外圆周面上沿其圆周方向还开设有与连接螺母相匹配的外螺纹，且每一所述第二接头的左端均通过外螺纹与对应所述连接螺母螺接固定。

7.根据权利要求3所述的一种可拼接式波纹管，其特征在于：在每一所述第二接头的内部中间位置还同轴心套接固定设有限位环，每一所述限位环均为圆环状结构，且其内径均小于对应所述第一接头的小径端外径；每一所述限位环的设置位置需确保第一接头的小径端插入对应第二接头内时，第一接头的小径端端面与对应限位环的左侧面抵紧接触，进而对对应第一接头的插入动作进行限位。

8.根据权利要求7所述的一种可拼接式波纹管，其特征在于：在每一所述第一接头的小径端端面还同轴心套接固定设有防漏橡胶圈，且在每一所述限位环的左侧面相对于防漏橡胶圈的位置还同轴心嵌入开设有环形的限位凹槽，每一所述限位凹槽均与对应所述防漏橡胶圈相匹配，进而在第一接头的小径端端面与对应限位环的左侧面抵紧接触时，通过防漏橡胶圈与限位凹槽的配合，增强密封性能。

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