CN208900888U - 一种不锈钢管连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢管连接结构，其包括：第一不锈钢管，第二不锈钢管；所述弹性接头连接第一不锈钢管和第二不锈钢管；所述第一不锈钢管和第二不锈钢管之间具有间隙。本实用新型通过弹性接头连接第一不锈钢管、第二不锈钢；利用弹性接头对第一不锈钢管和第二不锈钢管实现三重密封，其中，在第一不锈钢管和第二不锈钢管通气时，气体经狭口进入O型圈的空腔中；挤压O型圈产生变形进而紧贴第一不锈钢管和第二不锈钢管的外壁，实现对第一不锈钢管和第二不锈钢管进行动态密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种不锈钢管连接结构。
背景技术
目前，空压机和油气分离器通过一根不锈钢管连接，往往因为不锈钢管的跨度较长使得不锈钢管不稳定，尤其是在空压机工作时，会产生一定的震动，通过一根不锈钢管连接油气分离器和空压机，该不锈钢管的中间位置晃动的较为厉害，使得该不锈钢管的连接紧固性较差，容易折损不锈钢管的寿命；另外，通过两根不锈钢管或多根不锈钢管连接时，很容易出现密封性较差，安装较为复杂的问题。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种不锈钢管连接结构。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种不锈钢管连接结构，其特征在于，包括：
第一不锈钢管；
第二不锈钢管；
弹性接头，所述弹性接头连接第一不锈钢管和第二不锈钢管；所述第一不锈钢管和第二不锈钢管之间具有间隙。
优选地，所述弹性接头包括外壳和O型圈，所述O型圈套在第一不锈钢管和第二不锈钢上，所述外壳包括两个半圆形的密封罩，所述密封罩罩在所述O 型密封圈上。
优选地，所述O型圈设有周向的空腔和周向的狭口，所述狭口与所述空腔连通，所述狭口对准第一不锈钢管和第二不锈钢管之间的间隙。
优选地，所述O型圈由弹性材料制成。
优选地，每个半圆形的密封罩的两端均设置有半圆形的连接耳座。
本实用新型通过弹性接头连接第一不锈钢管、第二不锈钢；利用弹性接头对第一不锈钢管和第二不锈钢管实现三重密封，其中，在第一不锈钢管和第二不锈钢管通气时，气体经狭口进入O型圈的空腔中；挤压O型圈产生变形进而紧贴第一不锈钢管和第二不锈钢管的外壁，实现对第一不锈钢管和第二不锈钢管进行动态密封。
附图说明
图1为本实用新型的部分剖视图。
图2为图1中A的放大示意图。
图3为本实用新型中外壳的平视图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
请参照图1-图3，本实用新型公开了一种不锈钢管连接结构，其特征在于，包括第一不锈钢管100、第二不锈钢管200和弹性接头300；通过第一不锈钢管100、第二不锈钢管200通过弹性接头300连接，提高整个不锈钢管连接结构的稳定性和连接紧固性。
所述弹性接头300连接第一不锈钢管100和第二不锈钢管200；所述第一不锈钢管100和第二不锈钢管200之间具有间隙400，具体的说，第一不锈钢管100和第二不锈钢管200的外径一致，所述第一不锈钢管100的端面正对第二不锈钢管200的端面，所述第一不锈钢管100的端面与第二不锈钢管200 的端面之间具有间隙400。
优选地，所述弹性接头300包括外壳310和O型圈320，所述O型圈320 套在第一不锈钢管100和第二不锈钢管200上，所述外壳310包括两个半圆形的密封罩311，所述密封罩311罩在所述O型圈320上。具体的说，所述O型圈320连接第一不锈钢管100和第二不锈钢管200；所述外壳310罩在O型圈 320上，并固定连接第一不锈钢管100和第二不锈钢管200。
优选地，所述O型圈320设有周向的空腔321和周向的狭口322，所述狭口322与所述空腔321连通，所述狭口322对准第一不锈钢管100和第二不锈钢管200之间的间隙400。在现有的技术中，利用一根不锈钢管连接油气分离器进气口500和空压机排气口600；这样设置的不锈钢管的跨度太长，空压机在工作时，不锈钢管晃动的较为厉害，这样很容易折损不锈钢管的寿命；在本次实施例中，将不锈钢管截成两段分为第一不锈钢管100和第二不锈钢管200；所述第一不锈钢管100与油气分离器进气口500相连，所述第二不锈钢管200 和空压机排气口600相连，所述第一不锈钢管100的端面正对第二不锈钢管 200的端面，第一不锈钢管100的端面与第二不锈钢管200的端面之间具有间隙400，该间隙400对准O型圈320的狭口322。
优选地，所述第一不锈钢管100周向设置有第一环形槽110，所述第二不锈钢管200周向设置有第二环形槽210，每个所述密封罩均包括分别伸入第一环形槽110和第二环形槽210中上边缘313和下边缘314，所述第一环形槽110 和第二环形槽210均预留供上边缘313、下边缘314上下滑动的预留空间。在安装第一不锈钢管100和第二不锈钢管200时，分别将第一不锈钢管、第二不锈钢管安装在油气分离器进气口500、空压机排气口600上，虽然预设设定了第一不锈钢管100和第二不锈钢管200的尺寸，但是，由于尺寸上的误差或安装造成的误差，使得第一不锈钢管100和第二不锈钢管200之间的间隙难以保证，为让所述弹性接头300能在不改变尺寸的情况下仍可连接第一不锈钢管 100和第二不锈钢管200，所述第一环形槽110和第二环形槽210具有预留空间，使得第一不锈钢管100和第二不锈钢管200之间的间隙在误差范围内仍可以通过上述弹性接头300连接。
通过弹性接头300连接第一不锈钢管100和第二不锈钢管200后，空压机排出来的油气温度和环境温度不同，油气温度会使得第一不锈钢管100和第二不锈钢管200发生形变进而影响所述第一不锈钢管100和第二不锈钢管200 的间隙，因此第一不锈钢管100和第二不锈钢管200会与所述弹性接头300 发生相对滑动，在本次实施例中，所述第一环形槽110和第二环形槽210均预留供上边缘313、下边缘314上下滑动的预留空间；也即，所述弹性接头300 可与所述第一不锈钢管100和第二不锈钢管200发生相对滑动。
优选地，所述O型圈320由弹性材料制成；利用弹性接头300可对第一不锈钢管100和第二不锈钢管200的连接进行三重密封，第一重密封，通过O 型圈320连接第一不锈钢管100和第二不锈钢管200进行密封，第二重密封，通过外壳310罩在O型圈320上并连接第一不锈钢管100和第二不锈钢管200；第三重密封，在第一不锈钢管100和第二不锈钢管200通气时，气体经狭口 322进入O型圈320的空腔321中；挤压O型圈320产生变形进而紧贴第一不锈钢管100和第二不锈钢管200的外壁。
优选地，为方便外壳310的安装，每个半圆形的密封罩311的两端均设置有半圆形的连接耳座312。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种不锈钢管连接结构，其特征在于，包括：
第一不锈钢管；
第二不锈钢管；
弹性接头，所述弹性接头连接第一不锈钢管和第二不锈钢管；所述第一不锈钢管和第二不锈钢管之间具有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管连接结构，其特征在于：所述弹性接头包括外壳和O型圈，所述O型圈套在第一不锈钢管和第二不锈钢上，所述外壳包括两个半圆形的密封罩，所述密封罩罩在所述O型密封圈上。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管连接结构，其特征在于：所述O型圈设有周向的空腔和周向的狭口，所述狭口与所述空腔连通，所述狭口对准第一不锈钢管和第二不锈钢管之间的间隙。
4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管连接结构，其特征在于：所述第一不锈钢管周向设置有第一环形槽，所述第二不锈钢管周向设置有第二环形槽，每个所述密封罩均包括分别伸入第一环形槽和第二环形槽中上边缘和下边缘，所述第一环形槽和第二环形槽均预留供上边缘、下边缘上下滑动的预留空间。
5.根据权利要求3所述的一种不锈钢管连接结构，其特征在于：所述O型圈由弹性材料制成。
6.根据权利要求2所述的一种不锈钢管连接结构，其特征在于：每个半圆形的密封罩的两端均设置有半圆形的连接耳座。
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