CN209531786U - 一种定点弯管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种定点弯管机，包括底座、滑块、第二压辊、螺纹杆和固定杆，所述底座的上方左侧设置有第一驱动电机，且第一驱动电机的下方设置有第一转轴，所述第一转轴的下方设置有第一转杆，且第一转杆贯穿第一压辊的中部，所述滑块设置在底座的上方右侧，且滑块卡合在滑道内，同时滑道开设在底座的上表面右侧，所述滑块的上方右侧设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的上方设置有第二转轴，同时第二转轴的上方设置有第二转杆。该定点弯管机，设置有滑块和滑动，当需要对钢管进行定点弯管时，可以将滑动滑块将第二压辊移开，然后将钢管需要弯折的部位放在第一压辊表面的凹槽内，在滑动滑块使用第二压辊将钢管夹住，以便对钢管进行定点弯管。
Description
技术领域
本实用新型属于弯管机领域，尤其涉及一种定点弯管机。
背景技术
弯管机是指用于弯管的机器，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。
一般市场上常用的弯管机只能对钢管进行整体弯曲，不便对钢管的某段进行定点弯曲，从而使得对钢管的塑形能力变差，不便于制造出结构更加复杂的钢管，使用范围较低。
实用新型内容
本实用新型提供一种定点弯管机，旨在解决一般市场上常用的点弯管机对钢管进行整体弯曲，不便对钢管的某段进行定点弯曲，从而使得对钢管的塑形能力变差，不便于制造出结构更加复杂的钢管，使用范围较低的问题。
本实用新型是这样实现的，一种定点弯管机，包括底座、滑块、第二压辊、螺纹杆和固定杆，所述底座的上方左侧设置有第一驱动电机，且第一驱动电机的下方设置有第一转轴，所述第一转轴的下方设置有第一转杆，且第一转杆贯穿第一压辊的中部，所述滑块设置在底座的上方右侧，且滑块卡合在滑道内，同时滑道开设在底座的上表面右侧，所述滑块的上方右侧设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的上方设置有第二转轴，同时第二转轴的上方设置有第二转杆，所述第二压辊设置在滑块的上方左侧，且第二压辊的中部贯穿有第三转轴，同时第三转轴的下方与滑块转动连接，同时第二压辊设置在第一压辊的右侧，所述第三转轴和第二转杆的上方均设置有齿轮，且齿轮的外侧设置有履带，所述螺纹杆贯穿滑块的右侧，且螺纹杆的末端设置在螺纹孔内，同时螺纹孔开设在滑道的底部，所述固定杆设置在底座的上方中部，且固定杆的上方设置有套筒，所述套筒的内部设置有推板，且推板的前方设置有控制杆，同时控制杆贯穿套筒。
进一步的，所述第一驱动电机通过第一转轴与第一压辊构成旋转结构，且第一压辊的结构与第二压辊的结构相同。
进一步的，所述滑块通过滑道与底座构成滑动结构，且滑块的宽度小于底座的宽度。
进一步的，所述第二驱动电机通过第二转轴与齿轮构成旋转结构，且齿轮与履带为啮齿连接。
进一步的，所述第二压辊关于滑块的中轴线对称设置，且第二压辊设置有两个。
进一步的，所述螺纹杆通过螺纹孔与底座为螺纹连接，且螺纹孔在底座上呈等间距分布。
进一步的，所述推板与控制杆为垂直分布，且推板的尺寸与套筒的内部尺寸相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定点弯管机，
(1)设置有滑块和滑道，当需要对钢管进行定点弯管时，可以滑动滑块将第二压辊移开，然后将钢管需要弯折的部位放在第一压辊表面的凹槽内，再滑动滑块使用第二压辊将钢管夹住，以便对钢管进行定点弯管；
(2)设置有螺纹杆和螺纹槽，调节好滑块的位置后，可以将螺纹杆穿过滑块的右侧拧入底座表面的螺纹槽内，以便对滑块进行固定，防止在弯管工作中，滑块出现位移；
(3)传统的大多弯管机在进行弯管的工作时，需要扶着钢管进行弯管工作，通过设置套筒和推板，可以将钢管放入套筒内，然后推动控制杆使用推板将钢管推入第一压辊和第二压辊之间的间隙内进行弯管工作，从而避免了工人直接用手扶导致手被卷入第一压辊和第二压辊之间的间隙内，降低了危险系数。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型套筒、推板和控制杆连接结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座，2、第一驱动电机，3、第一转轴，4、第一转杆，5、第一压辊，6、滑块，7、滑道，8、第二驱动电机，9、第二转轴，10、第二转杆，11、第二压辊，12、第三转轴，13、齿轮，14、履带，15、螺纹杆，16、螺纹孔，17、固定杆，18、套筒，19、推板，20、控制杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种定点弯管机，根据图1所示，底座1的上方左侧设置有第一驱动电机2，且第一驱动电机2的下方设置有第一转轴3，第一转轴3的下方设置有第一转杆4，且第一转杆4贯穿第一压辊5的中部，第一驱动电机2通过第一转轴3与第一压辊5构成旋转结构，且第一压辊5的结构与第二压辊11的结构相同，第一驱动电机2可以带动第一转轴3旋转，第一转轴3旋转可以带动第一转杆4和第一压辊5旋转。
根据图1、图2和图4所示，滑块6设置在底座1的上方右侧，且滑块6卡合在滑道7内，同时滑道7开设在底座1的上表面右侧，滑块6通过滑道7与底座1构成滑动结构，且滑块6的宽度小于底座1的宽度，滑动滑块6将第二压辊11移动，然后推动控制杆20使用推板19将钢管需要弯管的一段卡入第一压辊5表面的凹槽内，然后再滑动滑块6使用第二压辊11将第一压辊5上的钢管夹住，以便对钢管进行定点弯管。
根据图1和图2所示，滑块6的上方右侧设置有第二驱动电机8，且第二驱动电机8的上方设置有第二转轴9，同时第二转轴9的上方设置有第二转杆10，第二驱动电机8通过第二转轴9与齿轮13构成旋转结构，且齿轮13与履带14为啮齿连接，第二驱动电机8可以带动第二转轴9旋转，第二转轴9旋转可以带动第二转杆10上的齿轮13旋转，第二转杆10上的齿轮13旋转可以带动履带14和第二压辊11和齿轮13旋转，以便同时带动2个第二压辊11旋转，第二压辊11设置在滑块6的上方左侧，且第二压辊11的中部贯穿有第三转轴12，同时第三转轴12的下方与滑块6转动连接，同时第二压辊11设置在第一压辊5的右侧，第三转轴12和第二转杆10的上方均设置有齿轮13，且齿轮13的外侧设置有履带14，第二压辊11关于滑块6的中轴线对称设置，且第二压辊11设置有两个，旋转的第二压辊11和第一压辊5可以对钢管进行弯管工作。
根据图2和图3所示，螺纹杆15贯穿滑块6的右侧，且螺纹杆15的末端设置在螺纹孔16内，同时螺纹孔16开设在滑道7的底部，固定杆17设置在底座1的上方中部，且固定杆17的上方设置有套筒18，螺纹杆15通过螺纹孔16与底座1为螺纹连接，且螺纹孔16在底座1上呈等间距分布，将螺纹杆15穿过滑块6的右侧拧入底座1表面的螺纹孔16内，以便对滑块6和第二压辊11进行固定，防止弯管时滑块6和第二压辊11出现位移，套筒18的内部设置有推板19，且推板19的前方设置有控制杆20，同时控制杆20贯穿套筒18，推板19与控制杆20为垂直分布，且推板19的尺寸与套筒18的内部尺寸相同，可以推动控制杆20使推板19将钢管推入第二压辊11和第一压辊5之间的间隙内，从而避免工人直接用手扶着钢管，降低了使用时的危险系数。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该定点弯管机时，首先连接外部电源，先将钢管放入套筒18内，然后将推板19抵在钢管的后方，当需要对钢管进行定点弯管时，可以滑动滑块6将第二压辊11移动，然后推动控制杆20使用推板19将钢管需要弯管的一段卡入第一压辊5表面的凹槽内，然后再滑动滑块6使用第二压辊11将第一压辊5上的钢管夹住，以便对钢管进行定点弯管，再将螺纹杆15穿过滑块6的右侧拧入底座1表面的螺纹孔16内，以便对滑块6和第二压辊11进行固定，防止弯管时滑块6和第二压辊11发生位移，然后启动第一驱动电机2和第二驱动电机8，第一驱动电机2可以带动第一转轴3旋转，第一转轴3旋转可以带动第一转杆4和第一压辊5旋转，第二驱动电机8可以带动第二转轴9旋转，第二转轴9旋转可以带动第二转杆10上的齿轮13旋转，第二转杆10上的齿轮13旋转可以带动履带14和第二压辊11和齿轮13旋转，以便同时带动2个第二压辊11旋转，旋转的第二压辊11和第一压辊5可以对钢管进行弯管工作，在进行弯管时，可以推动控制杆20使推板19将钢管推入第二压辊11和第一压辊5之间的间隙内，从而避免工人直接用手扶着钢管，降低了使用时的危险系数，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种定点弯管机，包括底座、滑块、第二压辊、螺纹杆和固定杆，其特征在于：所述底座的上方左侧设置有第一驱动电机，且第一驱动电机的下方设置有第一转轴，所述第一转轴的下方设置有第一转杆，且第一转杆贯穿第一压辊的中部，所述滑块设置在底座的上方右侧，且滑块卡合在滑道内，同时滑道开设在底座的上表面右侧，所述滑块的上方右侧设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的上方设置有第二转轴，同时第二转轴的上方设置有第二转杆，所述第二压辊设置在滑块的上方左侧，且第二压辊的中部贯穿有第三转轴，同时第三转轴的下方与滑块转动连接，同时第二压辊设置在第一压辊的右侧，所述第三转轴和第二转杆的上方均设置有齿轮，且齿轮的外侧设置有履带，所述螺纹杆贯穿滑块的右侧，且螺纹杆的末端设置在螺纹孔内，同时螺纹孔开设在滑道的底部，所述固定杆设置在底座的上方中部，且固定杆的上方设置有套筒，所述套筒的内部设置有推板，且推板的前方设置有控制杆，同时控制杆贯穿套筒。
2.根据权利要求1所述的一种定点弯管机，其特征在于：所述第一驱动电机通过第一转轴与第一压辊构成旋转结构，且第一压辊的结构与第二压辊的结构相同。
3.根据权利要求1所述的一种定点弯管机，其特征在于：所述滑块通过滑道与底座构成滑动结构，且滑块的宽度小于底座的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种定点弯管机，其特征在于：所述第二驱动电机通过第二转轴与齿轮构成旋转结构，且齿轮与履带为啮齿连接。
5.根据权利要求1所述的一种定点弯管机，其特征在于：所述第二压辊关于滑块的中轴线对称设置，且第二压辊设置有两个。
6.根据权利要求1所述的一种定点弯管机，其特征在于：所述螺纹杆通过螺纹孔与底座为螺纹连接，且螺纹孔在底座上呈等间距分布。
7.根据权利要求1所述的一种定点弯管机，其特征在于：所述推板与控制杆为垂直分布，且推板的尺寸与套筒的内部尺寸相同。
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