CN201685006U

CN201685006U - 便携式割圆机

Info

Publication number: CN201685006U
Application number: CN2010201432688U
Authority: CN
Inventors: 李守达
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-03-29
Filing date: 2010-03-29
Publication date: 2010-12-29
Anticipated expiration: 2020-03-29

Abstract

本实用新型公开了一种便携式割圆机，包括底座、竖直设置在该底座上的主支架、气割炬和驱动该气割炬绕所述支架的中心轴线转动的驱动装置，所述驱动装置包括设置在所述支架上具有绕所述中心轴线转动自由度的第二回转套，一端水平地连接在该第二回转套上并作为所述气割炬的径向位置调整支撑的横撑，以及驱动所述第二回转套转动的驱动机构。基于本实用新型技术方案的割圆机结构紧凑，生产成本低，便于操作，适用范围广。

Description

便携式割圆机

技术领域

本实用新型涉及一种便携式割圆机，具体是涉及一种气割炬落料用的切割设备。

背景技术

使用气割炬在板材上进行圆形坯件落料是一种常用的方式，公知的割圆设备包括可用于割圆的数控机床和专门的割圆机械。对于数控机床，使用其进行割圆作业不仅生产成本高，而且需要专门的技工操作，人力成本高。

常规专用割圆设备都是以气割炬为基本切割构件，并设有驱动该气割炬绕预定轴线转动的驱动装置，此类割圆设备多在气割炬处设有驱动机构，重量大。而形成转动运动形式的构件包括中心轴和用于连接所述驱动装置及气割炬的连杆，通常为了负重，所述连杆端部设有行走装置，结构尺寸大，且只能在板形较大的钢板上进行割圆落料操作，不适用于废料板的落料操作。尤其是，这类割圆设备对板面光洁度的要求比较高，如果在所述行走装置前面有小的障碍物，很容易使所述中心轴的位置发生变动，并且行走装置的跳动很容易造成气割炬的熄火。

进一步地，为了使所述中心轴的位置在割圆操作过程中发生变动，通常为所述中心轴配备一个重量比较大的底座或者磁力底座，个别情况所述底座采用三脚架。这些结构偏大的底座不仅结构庞大，不利于割圆设备的灵活使用，而且携带调整不便。为此，现在的割圆设备都需要在板料上预画圆，以避免割圆设备的频繁调整，割圆效率偏低。

发明内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，生产成本低，便于操作的便携式割圆机，该割圆机不仅可用于新钢板的加工，而且也可以在下脚料板上方便实用。

本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型便携式割圆机，包括底座、竖直设置在该底座上的主支架、气割炬和驱动该气割炬绕所述支架的中心轴线转动的驱动装置，所述驱动装置包括设置在所述支架上具有绕所述中心轴线转动自由度的第二回转套，一端水平地连接在该第二回转套上并作为所述气割炬的径向位置调整支撑的横撑，以及驱动所述第二回转套转动的驱动机构。

根据本实用新型技术方案的便携式割圆机，其采用了驱动装置设置于割圆回转中心部位的结构形式，大大减轻了所述横撑外端部的载荷，对底座的要求相对降低，容易保证底座的稳定性。从实践验证来看，对于常规的切割，具有本方案结构的割圆机只有15到30公斤，工人很容易对其搬运及调整。因此，在使用中，工人将割圆机放下，转动横撑，并通过推拉底座进行定位，很容易就可以完成定心，操作极为方便。由于其结构紧凑，在面积较小的下脚料板上也可以方便的进行工作，大大拓展了其适用范围。并且由于横撑的载荷大大降低，不需要在横撑上设置辅助支撑，也就不会导致在使用中对面板光洁度的过高要求，操作便捷性更高。

基于本方案的割圆机结构简单，操作也很方便，普通工人很快就能上手，人力成本可以大大降低。同时由于本割圆机可以广泛的应用在下脚料钢板上，生产成本大大降低。

上述割圆机，所述驱动机构包括与所述第二回转套一体的大齿轮和驱动该大齿轮转动的电机，其中电机通过横支架固定在所述主支架上，且电机的输出轴设有与所述大齿轮啮合的小齿轮。

上述割圆机，所述驱动装置还包括控制所述电机驱动所述大齿轮的离合器，以及控制电机速度和正反转的控制装置。

上述割圆机，还包括水平地连接于所述第二回转套上的刻度尺，所述气割炬的底座上设有指示于该刻度尺上的指针。

上述割圆机，所述底座与所述横撑配合形成直线滑动副，并在底座上设有锁定底座在横撑上位置的锁定件。

上述割圆机，所述底座上设有竖杆，在该竖杆上设有沿该竖杆上下调整的第二调整装置，该第二调整装置与所述气割炬形成摆动副，该割圆机含有锁定气割炬摆角的锁定件。

上述割圆机，还包括通过第一回装套安装在所述主支架上的水平的支撑杆，该支撑杆上设有把手，并在支撑杆的端部设有支撑于所述横撑上的竖直支撑杆。

上述割圆机，还包括设置于所述主支架上的配管接口以引入气割炬的气源；所述第一回转套通过回转密封隔成的两个相应连通于所述配管接口的气室，并在该第一回转套上引出连通于所述气室的连接管，以使气割炬的气管在割圆机上的部分与气割炬同步的转动。

上述割圆机，所述支撑杆上设有连接于所述连接管的气路调节总成。

上述割圆机，所述底座为磁力底座或者实体底座。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步的阐述，使本领域的技术人员更好的理解本实用新型，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、第一回转套，2、配管接口，3、把手，4、连接管，5、气路调节总成，6、连接管，7、支撑杆，8、指针，9、刻度尺，10、横撑，11、第一调整装置，12、竖杆，13、第二调整装置，14、第三调整装置，15、气割炬，16、底座，17、第二回转套，18、齿轮组，19、横支架，20、电机，21、离合器，22、控制面板。

具体实施方式

参照说明附图1，其示出了一种便携式割圆机，包括底座16、竖直设置在该底座上的主支架、气割炬15和驱动该气割炬绕所述支架的中心轴线转动的驱动装置，所述驱动装置包括设置在所述支架上具有绕所述中心轴线转动自由度的第二回转套17，一端水平地连接在该第二回转套上并作为所述气割炬的径向位置调整支撑的横撑10，以及驱动所述第二回转套转动的驱动机构。

所述径向是指所割圆的径向。此外关于气割炬的配管在这种结构特征下可以采用常规的配管方式，也可以采用下面优选的配管方式。

由于横撑上的载荷减小，基于本方案的气割炬可以适用较大半径的圆形坯料的切割落料。

所述驱动机构包括与所述第二回转套一体的大齿轮和驱动该大齿轮转动的电机20，其中电机通过横支架19固定在所述主支架上，且电机的输出轴设有与所述大齿轮啮合的小齿轮。这里需要注意的是由于割圆机上所用的电机多数是专用电机，速度小，且容易控制，当然，如果用常规的电机，也可以配置减速箱或者其他的调整速度的装置。

进一步地，为了提高工作时的操作灵活性，所述驱动装置还包括控制所述电机驱动所述大齿轮的离合器21，以及控制电机速度和正反转的控制装置。

一种优选的方式，该割圆机还包括水平地连接于所述第二回转套上的刻度尺9，所述气割炬的底座上设有指示于该刻度尺上的指针8。从而，本方案可以在现场根据需要快速地调整所割圆坯料的直径。

优选地，所述底座与所述横撑配合形成直线滑动副，并在底座上设有锁定底座在横撑上位置的锁定件，结构简单，容易操作。直线滑动副在本方案中可等同替换的还有丝杠丝母副、常规的螺纹副，这些都是机械上常用的直线位置调整机构。

为了更好的调整气割炬的工作状态，所述底座上设有竖杆12，在该竖杆上设有沿该竖杆上下调整的第二调整装置13，该第二调整装置与所述气割炬形成摆动副，该割圆机含有锁定气割炬摆角的锁定件。整体上使气割炬具有竖直面上的摆动、竖直上下和所述径向方向上的调整，根据现场需要快速的可靠的调整气割炬的工作状态。

为了操作方便，该割圆机还包括通过第一回装套1安装在所述主支架上的水平的支撑杆7，该支撑杆上设有把手3，并在支撑杆的端部设有支撑于所述横撑上的竖直支撑杆。这种结构不仅提高了割圆机的可操作性，而且是为所述横撑提供了一个辅助支撑，使割圆机的整体刚度增加。当然，本领域的技术人员仍然可以根据需要在所属横撑上设置辅助支撑。

进一步地，为了简化结构，还包括设置于所述主支架上的配管接口2以引入气割炬的气源；所述第一回转套通过回转密封隔成的两个相应连通于所述配管接口的气室，并在该第一回转套上引出连通于所述气室的连接管4，以使气割炬的气管在割圆机上的部分与气割炬同步的转动。那么，基于本结构的割圆机使得外部走管变得极为简单，不至于使管路随着割圆运动而拧在一块。

优选地，所述支撑杆上设有连接于所述连接管的气路调节总成5，便于工人的调整。

本领域的技术人员可以根据需要组合或者选择以上各优选的技术手段，同时，也可以选择或者组合一下技术手段：

为了使底座的固定更可靠，所述底座可以采用磁力底座或者实体底座。

进一步地，所述电机与所述横撑分居于所述中心轴线两侧设置，提高割圆机的平衡性。

显然，必要情况下，可以在横撑的异侧设置配重，根据需要增加或者减少配重。

Claims

1.一种便携式割圆机，包括底座(16)、竖直设置在该底座上的主支架、气割炬(15)和驱动该气割炬绕所述支架的中心轴线转动的驱动装置，其特征在于：所述驱动装置包括设置在所述支架上具有绕所述中心轴线转动自由度的第二回转套(17)，一端水平地连接在该第二回转套上并作为所述气割炬的径向位置调整支撑的横撑(10)，以及驱动所述第二回转套转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的割圆机，其特征在于：所述驱动机构包括与所述第二回转套一体的大齿轮和驱动该大齿轮转动的电机(20)，其中电机通过横支架(19)固定在所述主支架上，且电机的输出轴设有与所述大齿轮啮合的小齿轮。

3.根据权利要求2所述的割圆机，其特征在于：所述驱动装置还包括控制所述电机驱动所述大齿轮的离合器(21)，以及控制电机速度和正反转的控制装置。

4.根据权利要求1-3任一所述的割圆机，其特征在于：还包括水平地连接于所述第二回转套上的刻度尺(9)，所述气割炬的底座上设有指示于该刻度尺上的指针(8)。

5.根据权利要求4所述的割圆机，其特征在于：所述底座与所述横撑配合形成直线滑动副，并在底座上设有锁定底座在横撑上位置的锁定件。

6.根据权利要求5所述的割圆机，其特征在于：所述底座上设有竖杆(12)，在该竖杆上设有沿该竖杆上下调整的第二调整装置(13)，该第二调整装置与所述气割炬形成摆动副，该割圆机含有锁定气割炬摆角的锁定件。

7.根据权利要求1所述的割圆机，其特征在于：还包括通过第一回装套(1)安装在所述主支架上的水平的支撑杆(7)，该支撑杆上设有把手(3)，并在支撑杆的端部设有支撑于所述横撑上的竖直支撑杆。

8.根据权利要求7所述的割圆机，其特征在于：还包括设置于所述主支架上的配管接口(2)以引入气割炬的气源；所述第一回转套通过回转密封隔成的两个相应连通于所述配管接口的气室，并在该第一回转套上引出连通于所述气室的连接管(4)，以使气割炬的气管在割圆机上的部分与气割炬同步的转动。

9.根据权利要求8所述的割圆机，其特征在于：所述支撑杆上设有连接于所述连接管的气路调节总成(5)。

10.根据权利要求1所述的割圆机，其特征在于：所述底座为磁力底座或者实体底座。