CN101797710B - 大型滚动轴承沟道的修复研磨机床 - Google Patents
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Abstract
大型滚动轴承沟道的修复研磨机床，包括床身，所述床身是平面的含三个以上支点的支架，所述支架的支点端面设有垂直板，所述床身的每个支点端部均设有用于工件定位的定位支撑机构，所述定位支撑机构由实现工件定心的可调节的径向支撑钉和实现工件轴向定位的支撑板组成，所述支撑钉连接在床身的垂直板上，所述支撑板连接在所述床身的端部下方；所述床身的一侧上安装有对工件修复研磨的振荡机构，所述振荡机构包括摆头电机，所述摆头电机连接有摆头箱，所述摆头箱和用于加工工件的油石刀具连接；所述床身的另一侧上安装有使床身沿工件表面转动的手推把。本发明的优点：总体结构设计紧凑、简单，工件定位准确，使用方便，生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及机械工程领域，尤其涉及大型滚动轴承沟道的修复研磨机床。
背景技术
挖掘机、大型吊车的回转台、坦克的炮塔都会用到大型轴承。这些机械的工作环境恶劣，会加剧轴承滚(沟)道表面的失效，在大型轴承滚道的维修中，对滚道进行超精研加工是一种有效的工艺手段。目前，大型角接触球轴承滚(沟)道的超精研加工，均采用大型的轴承滚(沟)道超精研机床。但是这种机床结构尺寸巨大，价格昂贵。用来维修轴承，尤其是现场维修就很不现实。
发明内容
本发明要解决现有大型的轴承滚道超精研机床存在结构尺寸大、价格昂贵、不方便现场维修的问题，提供了一种结构小巧、使用方便、生产成本低的大型滚动轴承沟道的修复研磨机床。
本发明的技术方案：
大型滚动轴承沟道的修复研磨机床，其可放置在工件上，其特征在于：包括床身，所述床身是平面的含三个以上支点的支架，所述支架的支点端面设有垂直板，所述床身的每个支点端部均设有用于工件定位的定位支撑机构，所述定位支撑机构由实现工件定心的可调节的径向支撑钉和实现工件轴向定位的支撑板组成，所述支撑钉连接在床身的垂直板上，所述每个支点上的支撑钉形成的圆的轴线和待加工工件圆弧环面轴线重合，所述支撑板连接在所述床身的端部下方，所述每个支点处的支撑板轴向处于同一平面；所述床身的一侧上安装有对工件修复研磨的振荡机构，所述振荡机构包括摆头电机，所述摆头电机连接有摆头箱，所述摆头箱和用于加工工件的油石刀具连接；所述床身的另一侧上安装有使床身沿工件表面转动的手推把。
进一步，所述手推把包括手柄和确保不发生床身颠覆的平衡板。
进一步，所述摆头箱与油石刀具通过键连接。
本发明床架优选是T型支架、三角支架。
本发明的技术构思：
工件的定位问题：工件的加工表面是一圆弧环面，工件的旋转运动可以看成工件静止，油石刀具的圆周运动，其圆周运行轨迹和圆弧环面有同轴度要求，其加工余量小，可以自为基准，以轴承内环滚道轴线为基准；在轴向位置上，以轴承的端面为基准。从而给出的定位方案如图1所示，在水平方向上设置三个定位支撑点(简称支撑点)，其中两处为固定支撑，一处为可调支撑，具体的定位元件为球头的支撑钉，两固定支撑径向的靠于加工表面(圆弧环面)，调节可调支撑使三支撑完全紧靠与加工表面，并使其可在圆弧环面上滑动，即三支撑点绕轴承轴线转动，显然上述三个支撑点所确定圆和圆弧环面同轴，实现自动定心，达到定位基准与工序基准的重合，三支撑点同时限制
两个自由度；在轴线方向上，在轴承上表面设置三个支撑点，具体的定位元件为支撑板，实现工件轴向的定位，限制
三个自由度。总共限制5个自由度，实现工件在机床中的定位。
要完成超精研加工，必须实现刀具(油石刀具)相对工件的摆动和工件相对与机床的旋转运动。超精研的主运动是油石刀具在垂直于工件旋转方向按一定规律往复振动运动，本发明将摆头电机安装在床身上，用它通过皮带传动驱动床身上的摆头箱，摆头箱直接实现油石的摆动。超精研的进给运动是工件按规定速度旋转，本发明固定工件，让摆头箱及油石刀具以轴承的轴线为轴进行旋转，考虑加工对工件旋转运动速度的要求不高，所以采用工人推床身使安装在其上的摆头箱及油石刀具与工件(轴承内环)相对旋转运动，安全、节能、结构简单、无需传动。
本发明的工作过程：
工件固定于工作台，将机床置于工件上，使轴向的三个支撑板靠于轴承上表面，实现轴向定位，使径向的两个固定支撑钉靠于加工表面，调节径向的可调支撑钉，使三支撑钉以一定预紧力支撑于工件，实现定心，调节油石刀具位置使其轻靠于待加工表面；开启辅助冷却液系统；开启摆头电机，对油石刀具施加规定压力，使其弹性的压在加工表面上，工人缓慢推所述手推把，驱动机床相对工件旋转，进行超精研加工，推行至少一周，完成加工；关闭冷却液系统，移开油石刀具，关闭摆头电机，卸下机床，取出工件。
本发明的有益效果在于：总体结构设计紧凑、简单，工件定位准确、方便，使用方便，生产成本低。
附图说明
图1是本发明的定位方案图。
图2是本发明的主视图。
图3是本发明的俯视图。
图4是本发明的定位支撑机构的剖视图。
图5是本发明振荡机构的结构图。
具体实施方式
参照图2-5，大型滚动轴承沟道的修复研磨机床，其可放置在工件表面，包括床身1，所述床身1是T型支架，所述T型支架的端面设有垂直板，所述床身1的三个端部均设有用于工件定位的定位支撑机构2，所述定位支撑机构2由实现工件定心的可调节的径向支撑钉21和实现工件轴向定位的支撑板22组成，所述支撑钉21连接在床身1的垂直板上，所述三个支撑钉形成的圆的轴线和待加工工件的圆弧环面轴线重合，所述支撑板22连接在所述床身1的端部下方，所述三块支撑板22轴向处于同一平面；所述床身1的一侧上安装有对工件修复研磨的振荡机构3，所述振荡机构3包括摆头电机32，所述摆头电机32连接有摆头箱33，所述摆头箱33和用于加工工件的油石刀具31连接；所述床身1的另一侧上安装有使床身1沿工件表面转动的手推把4。
所述手推把4包括手柄41和确保不发生床身颠覆的平衡板42。
所述摆头箱33与油石刀具31通过键连接。
本发明的工作过程：工件固定于工作台，将机床置于工件上，使轴向的三个支撑板22靠于轴承上表面，实现轴向定位，使径向的两个固定支撑钉21靠于加工表面，调节径向的可调支撑钉21，使三支撑钉221以一定预紧力支撑于工件，实现定心，调节油石刀具31位置使其轻靠于待加工表面；开启辅助冷却液系统；开启摆头电机32，对油石刀具31施加规定压力，使其弹性的压在加工表面上，工人缓慢推所述手推把4，驱动机床相对工件旋转，进行超精研加工，推行至少一周，完成加工；关闭冷却液系统，移开油石刀具31，关闭摆头电机32，卸下机床，取出工件。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (3)
1.大型滚动轴承沟道的修复研磨机床，其可放置在工件上，其特征在于：包括床身，所述床身是平面的含三个以上支点的支架，所述支架的支点端面设有垂直板，所述床身的每个支点端部均设有用于工件定位的定位支撑机构，所述定位支撑机构由实现工件定心的可调节的径向支撑钉和实现工件轴向定位的支撑板组成，所述支撑钉连接在床身的垂直板上，所述每个支点上的支撑钉形成的圆的轴线和待加工工件圆弧环面轴线重合，所述支撑板连接在所述床身的端部下方，所述每个支点处的支撑板轴向处于同一平面；所述床身的一侧上安装有对工件修复研磨的振荡机构，所述振荡机构包括摆头电机，所述摆头电机连接有摆头箱，所述摆头箱和用于加工工件的油石刀具连接；所述床身的另一侧上安装有使床身沿工件表面转动的手推把。
2.根据权利要求1所述的大型滚动轴承沟道的修复研磨机床，其特征在于：所述手推把包括手柄和确保不发生床身颠覆的平衡板。
3.根据权利要求1或2所述的大型滚动轴承沟道的修复研磨机床，其特征在于：所述摆头箱与油石刀具通过键连接。
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