CN207840976U - 一种钢管坡口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管坡口机，包括磨削模块、支撑模块以及夹具模块。磨削模块包括砂带、主动轮、辅助轮、磨削轮、电机，砂带由位于前端的磨削轮和位于后端的主动轮共同张紧；电机驱动主动轮转动，从而带动砂带转动；通过夹具模块固定钢管，通过调整钢管空间位置、更换不同直径的磨削轮以及砂带的张紧度，来实现各种高精度坡口的制作。

Description

一种钢管坡口机

技术领域

本实用新型涉及一种坡口机。

背景技术

坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点。从加工材料特点分为：管子坡口机和平板坡口机两大类，管子坡口机从驱动动力分为：电动管子坡口机、气动管子坡口机；从固定方式分：内涨式管子坡口机、外卡式管子坡口机；平板坡口机分为手提式平板坡口机、自动行走平板坡口机、固定式平板坡口机。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术，提出一种钢管坡口机，能够用于各种高精度坡口的制作。

技术方案：一种钢管坡口机，包括磨削模块、支撑模块以及夹具模块；所述磨削模块包括砂带、主动轮、磨削轮、电机，所述支撑模块包括竖直设置的主支撑；所述砂带由位于前端的磨削轮和位于后端的主动轮共同张紧；所述电机固定在主支撑板上并驱动所述主动轮转动，所述磨削轮通过磨削轮固定座固定；所述磨削轮固定座为L型结构，L型结构的一边设置有轴承固定座，L型结构的另一边设置为滑块结构，所述磨削轮通过两端设置的滚子轴承与所述轴承固定座连接；所述磨削轮固定座通过其滑块结构与所述主支撑板上对应的梯形槽连接，通过连接在所述主支撑板与磨削轮固定座上的空气弹簧提供所述砂带的张紧力，并通过穿过所述主支撑板的磨削轮固定座手柄螺栓固定滑块结构与梯形槽的相对位置；所述夹具模块设置在所述磨削轮的前端。

进一步的，所述夹具模块包括夹具底座和凹型钢管固定基座；所述夹具底座侧面设置有夹具模块滑块，所述夹具底座上通过竖直旋转轴连接十字交叉导轨，所述十字交叉导轨上层导轨滑块连接夹具固定板，所述夹具固定板上垂直固定竖直滑槽；所述凹型钢管固定基座的一侧边顶部设有垂直螺纹孔，所述侧边的外侧壁上设有滑轨，所述凹型钢管固定基座的另一侧边设有水平螺纹孔；所述凹型钢管固定基座通过滑轨与所述竖直滑槽滑动连接，所述竖直滑槽顶部固定有竖直滑槽限位板，所述竖直滑槽限位板覆盖所述夹具模块滑块侧边部位设有垂直螺纹孔，垂向螺杆穿过所述竖直滑槽限位板的垂直螺纹孔并连接所述凹型钢管固定基座侧边顶部的垂直螺纹孔；所述凹型钢管固定基座内侧设有钢管固定滑块，所述钢管固定滑块通过穿过所述凹型钢管固定基座侧边水平螺纹孔的横向螺杆连接；所述夹具模块通过夹具模块滑块与所述主支撑板上对应的滑槽连接，并通用夹具机构手柄螺栓固定相对位置。

进一步的，还包括保护模块，所述保护模块为包括包围在所述磨削模块外侧并在所述磨削轮前端开放的保护包围，在所述保护包围顶部开设有平面磨削窗口，所述平面磨削窗口四周为卷边钣金结构，在所述平面磨削窗口上设置有翻盖。

进一步的，所述磨削轮固定座的轴承固定座为相对平行设置的两个四分之三圆结构。

进一步的，所述夹具底座上设有旋转角度刻度条。

进一步的，还包括辅助轮，所述辅助轮位于所述砂带内侧并平行设置在所述主动轮旁边，所述辅助轮通过转轴结构连接在所述主支撑板上。

有益效果：本实用新型的一种钢管坡口机采用电机带动砂带转动，通过夹具模块固定钢管，通过调整钢管空间位置、更换不同直径的磨削轮以及砂带的张紧度，来实现各种高精度坡口的制作。

附图说明

图1是钢管坡口机的结构分解图；

图2是夹具模块的结构分解图；

图3是钢管坡口机的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1所示，一种钢管坡口机，包括磨削模块、支撑模块、夹具模块以及保护模块。

支撑模块包括底座2-1、支撑梁2-2、主支撑板2-3。支撑梁2-2为切削后的工字梁，与底座2-1焊接连接，主支撑板2-3竖直设置并通过螺栓固定在支撑梁2-2顶部。主支撑板2-3上有用于定位电机1-5安装位置的圆孔，用于通过电机1-5转轴的圆孔，用于定位辅助轮1-3安装位置的圆孔，用于限位磨削轮固定座2-4滑动的梯型槽，用于锁死磨削轮固定座2-4的螺纹孔，用于限位夹具模块4滑动的梯型槽，用于锁死夹具模块4的螺纹孔。

磨削模块包括砂带1-1、主动轮1-2、辅助轮1-3、磨削轮1-4、电机1-5。砂带1-1由位于前端的磨削轮1-4和位于后端的主动轮1-2共同张紧。电机1-5为B14底座型，通过四个M6螺栓固定在主支撑板2-3一侧，电机的转轴穿过主支撑板2-3驱动主动轮1-2转动。磨削轮1-4通过磨削轮固定座2-4固定，磨削轮固定座2-4为L型结构，L型结构的一边设置有轴承固定座，轴承固定座为相对平行设置的两个四分之三圆结构，磨削轮1-4两侧套入两个滚子轴承1-11并安装于轴承固定座上；磨削轮固定座2-4通过四分之三圆弧夹紧磨削轮1-4及其滚子轴承1-11。L型结构的另一边设置为滑块结构，磨削轮1-4通过两端设置的滚子轴承1-11与轴承固定座连接。

磨削轮固定座2-4通过其滑块结构与主支撑板2-3上对应的梯形槽连接，通过连接在主支撑板2-3与磨削轮固定座2-4上的空气弹簧2-5提供砂带1-1的张紧力，并通过穿过主支撑板2-3的磨削轮固定座手柄螺栓2-6固定滑块结构与梯形槽的相对位置。

用于砂带调偏机构的辅助轮1-3位于砂带1-1内侧并平行设置在主动轮1-2旁边，辅助轮1-3通过转轴结构连接在主支撑板2-3上。具体的，转轴结构包括轴1-10，轴1-10依次套入角接触轴承1-9、轴套1-8与角接触轴承1-9，最终套入辅助轮1-3，轴1-10的末端用轴端盖1-6与一枚M8螺栓对辅助轮1-3进行轴向固定。轴1-10另一侧用一枚M8螺栓固定在主支撑板2-3上。

夹具模块设置在磨削轮1-4的前端。夹具模块包括夹具底座4-18和凹型钢管固定基座4-3。夹具底座4-18侧面设置有夹具模块滑块4-20，夹具底座4-18上通过竖直旋转轴连接十字交叉导轨，夹具底座4-18上设有旋转角度刻度条4-19。十字交叉导轨上层导轨滑块连接夹具固定板4-7，夹具固定板4-7上垂直固定竖直滑槽4-5。凹型钢管固定基座4-3的一侧边顶部设有垂直螺纹孔，侧边的外侧壁上设有滑轨，凹型钢管固定基座4-3的另一侧边设有水平螺纹孔。凹型钢管固定基座4-3通过滑轨与竖直滑槽4-5滑动连接，竖直滑槽4-5顶部固定有竖直滑槽限位板4-4，竖直滑槽限位板4-4覆盖夹具模块滑块4-20侧边部位设有垂直螺纹孔，垂向螺杆4-6穿过竖直滑槽限位板4-4的垂直螺纹孔并连接凹型钢管固定基座4-3侧边顶部的垂直螺纹孔。凹型钢管固定基座4-3内侧设有钢管固定滑块4-1，钢管固定滑块4-1通过穿过凹型钢管固定基座4-3侧边水平螺纹孔的横向螺杆4-2连接。夹具模块通过夹具模块滑块4-20与主支撑板2-3上对应的滑槽连接，并通用夹具机构手柄螺栓2-7固定相对位置。

具体的，十字交叉导轨包括滑块A4-8、滑块B4-9、滑轨A4-10、滑轨B4-11、滑块C4-13、滑块D4-14、滑轨C4-15、滑轨D4-16；夹具模块4还包括上层滑轨固定板4-12，下层滑轨固定板4-17。夹具固定板4-7中部设有圆孔，通过M4螺栓连接滑块A4-8、滑块B4-9；上层滑轨固定板4-12两侧开有螺纹孔，通过M5螺栓连接滑轨A4-10、滑轨B4-11，与夹具固定板4-7形成x向相对运动；上层滑轨固定板4-12中部开有圆孔，通过M4螺栓连接滑块C4-13、滑块D4-14。下层滑轨固定板4-17两侧开有螺纹孔，通过M5螺栓连接滑轨C4-15、滑轨D4-16，与上层滑轨固定板4-17形成y向相对运动，下层滑轨固定板4-17固定在夹具底座上的竖直旋转轴顶部，用于调节夹具模块在圆周方向的角度特征。角度刻度条4-19通过M3螺栓固定于夹具底座4-18，用于读取下层滑轨固定板4-17与夹具底座4-18的角度特征。

保护模块为包围在磨削模块外侧并在磨削轮1-4前端开放的保护包围3-1，防止高速运动的砂带暴露在外。保护包围3-1固定在主支撑板2-3上，在保护包围3-1顶部开设有平面磨削窗口3-2，平面磨削窗口3-2四周为卷边钣金结构，在平面磨削窗口3-2上设置有翻盖，翻盖上设有磁铁，能够吸附在保护包围3-1上，当有需要是翻起翻盖即可。

磨削轮1-4更换方式为：由于磨削轮固定座2-4靠四分之三弧度夹紧滚子轴承1-11，不妨碍磨削轮1-4正常工作，更换时切断电源，稍加用力便可取下磨削轮1-4及其滚子轴承1-11。砂带1-1套于主动轮1-2、辅助轮1-3、磨削轮1-4之上，其安装方式为：空气弹簧2-5一端固定于主支撑板2-3，另一端固定于磨削轮固定座2-4，更换时旋松磨削轮固定座手柄螺栓2-6，推入磨削轮固定座2-4，放入砂带1-1，松开磨削轮固定座2-4，在空气弹簧2-5作用下自动回位张紧砂带1-1，旋紧磨削轮固定座手柄螺栓2-6。

本实用新型的钢管坡口机在正常工作下时，电机1-5带动主动轮1-2高速旋转，砂带1-1在摩擦力作用下高速运动，磨削位于夹具模块4上的钢管，使之快速磨出与磨削轮1-4直径相一致的钢管坡口。合理选择磨削轮直径便能完美匹配坡口与待焊钢管，从而改善焊接质量。经过特殊设计的夹具，能有效地对钢管进行空间定位，满足不同角度、不同高度的坡口特性。在夹住钢管，调整好角度、高度后，手扶夹具手柄进行坡口操作，精确控制，高效磨削。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢管坡口机，其特征在于：包括磨削模块、支撑模块以及夹具模块；所述磨削模块包括砂带(1-1)、主动轮(1-2)、磨削轮(1-4)、电机(1-5)，所述支撑模块包括竖直设置的主支撑板(2-3)；所述砂带(1-1)由位于前端的磨削轮(1-4)和位于后端的主动轮(1-2)共同张紧；所述电机(1-5)固定在主支撑板(2-3)上并驱动所述主动轮(1-2)转动，所述磨削轮(1-4)通过磨削轮固定座(2-4)固定；所述磨削轮固定座(2-4)为L型结构，L型结构的一边设置有轴承固定座，L型结构的另一边设置为滑块结构，所述磨削轮(1-4)通过两端设置的滚子轴承(1-11)与所述轴承固定座连接；所述磨削轮固定座(2-4)通过其滑块结构与所述主支撑板(2-3)上对应的梯形槽连接，通过连接在所述主支撑板(2-3)与磨削轮固定座(2-4)上的空气弹簧(2-5)提供所述砂带(1-1)的张紧力，并通过穿过所述主支撑板(2-3)的磨削轮固定座手柄螺栓(2-6)固定滑块结构与梯形槽的相对位置；所述夹具模块设置在所述磨削轮(1-4)的前端。

2.根据权利要求1所述的钢管坡口机，其特征在于：所述夹具模块包括夹具底座(4-18)和凹型钢管固定基座(4-3)；所述夹具底座(4-18)侧面设置有夹具模块滑块(4-20)，所述夹具底座(4-18)上通过竖直旋转轴连接十字交叉导轨，所述十字交叉导轨上层导轨滑块连接夹具固定板(4-7)，所述夹具固定板(4-7)上垂直固定竖直滑槽(4-5)；所述凹型钢管固定基座(4-3)的一侧边顶部设有垂直螺纹孔，所述侧边的外侧壁上设有滑轨，所述凹型钢管固定基座(4-3)的另一侧边设有水平螺纹孔；所述凹型钢管固定基座(4-3)通过滑轨与所述竖直滑槽(4-5)滑动连接，所述竖直滑槽(4-5)顶部固定有竖直滑槽限位板(4-4)，所述竖直滑槽限位板(4-4)覆盖所述夹具模块滑块(4-20)侧边部位设有垂直螺纹孔，垂向螺杆(4-6)穿过所述竖直滑槽限位板(4-4)的垂直螺纹孔并连接所述凹型钢管固定基座(4-3)侧边顶部的垂直螺纹孔；所述凹型钢管固定基座(4-3)内侧设有钢管固定滑块(4-1)，所述钢管固定滑块(4-1)通过穿过所述凹型钢管固定基座(4-3)侧边水平螺纹孔的横向螺杆(4-2)连接；所述夹具模块通过夹具模块滑块(4-20)与所述主支撑板(2-3)上对应的滑槽连接，并通用夹具机构手柄螺栓(2-7)固定相对位置。

3.根据权利要求1所述的钢管坡口机，其特征在于：还包括保护模块，所述保护模块为包括包围在所述磨削模块外侧并在所述磨削轮(1-4)前端开放的保护包围(3-1)，在所述保护包围(3-1)顶部开设有平面磨削窗口(3-2)，所述平面磨削窗口(3-2)四周为卷边钣金结构，在所述平面磨削窗口(3-2)上设置有翻盖。

4.根据权利要求1所述的钢管坡口机，其特征在于：所述磨削轮固定座(2-4)的轴承固定座为相对平行设置的两个四分之三圆结构。

5.根据权利要求2所述的钢管坡口机，其特征在于：所述夹具底座(4-18)上设有旋转角度刻度条(4-19)。

6.根据权利要求2所述的钢管坡口机，其特征在于：还包括辅助轮(1-3)，所述辅助轮(1-3)位于所述砂带(1-1)内侧并平行设置在所述主动轮(1-2)旁边，所述辅助轮(1-3)通过转轴结构连接在所述主支撑板(2-3)上。