CN209530720U - 环境友好型配料车间的原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环境友好型配料车间的原料混合装置，包括装置主体，装置主体设置为下部圆锥体的空腔结构，所述装置主体顶部设置料箱，料箱顶部连接第二进料管，料箱与装置主体连通设置，料箱与装置主体的连通处设置震动网；装置主体侧壁连接第一进料管，第一进料管上设置粉末喷射输送泵，第一进料管与第一喷洒管连通，第一喷洒管设置为封闭的环状结构且第一喷洒管设置在装置主体侧壁，第一喷洒管侧壁均匀开有排出孔；装置主体侧壁设置倾斜环形的振动板，振动板顶部连接收集槽，收集槽与振动板的连通处设置过滤网。解决原料不易混合的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保及环境友好型材料技术领域，具体涉及环境友好型配料车间的原料混合装置。
背景技术
混合指搀合，合在一起。也指用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作。混合一般分为分批混合和连续混合。折叠分批混合就是将各种物料组分根据配方的比例配成一定数量的一个批量，将这批量物料送入间隙工作的混合机分批地进行混合。混合一个周期，即生产出一个批量物料。这种混合可以迅速地改变配料的比例和品种，换批比较方便，每批之间的相互混杂较少，但操作比较频繁。折叠连续混合就是将各种物料组分分别连续计量，连续地送入连续混合机或相应的混合设备进行混合。这种工艺适应于比较固定地生产某一种品种和配方的物料，换批较麻烦，并且由于残留物料多，造成两批间的互混较重。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环境友好型配料车间的原料混合装置，解决原料不易混合的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
环境友好型配料车间的原料混合装置，包括装置主体，装置主体设置为下部圆锥体的空腔结构，所述装置主体顶部设置料箱，料箱顶部连接第二进料管，料箱与装置主体连通设置，料箱与装置主体的连通处设置震动网；
装置主体侧壁连接第一进料管，第一进料管上设置粉末喷射输送泵，第一进料管与第一喷洒管连通，第一喷洒管设置为封闭的环状结构且第一喷洒管设置在装置主体侧壁，第一喷洒管侧壁均匀开有排出孔；
装置主体侧壁设置倾斜环形的振动板，振动板顶部连接收集槽，收集槽与振动板的连通处设置过滤网。
进一步的；所述收集槽底部设置为锥形，收集槽锥形底部均匀连接倾斜的第二喷洒管，第二喷洒管上均匀开有出料孔。
进一步的；所述装置主体侧壁设置有滑轨，滑轨内设置带动杆，带动杆设置在旋转板侧壁，旋转板设置在滑轨内，旋转板上均匀开有通孔。
进一步的；所述装置主体底部设置有出料管，出料管上设置有控制阀。
进一步的；所述振动板和震动网均由外部电机带动。
进一步的；所述带动杆由外部电机带动。
与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：
1、本实用新型中原料一部分通过第二进料管进入料箱内，在震动网的震动作用，原料进入装置主体内，原料另一部分通过第一进料管由粉末喷射输送泵的作用进入第一喷洒管内，再由排出孔排出，原料在装置主体内混合，原料在振动板上振动混合进入收集槽内，收集槽与振动板的连通处的过滤网使得原料进一步的混合均匀，实现原料的混合。
2、收集槽内的混合原料由倾斜的锥形底部进入第二喷洒管，再由第二喷洒管的出料孔出料，利于原料的分散混合，利于原料的混合。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-装置主体、2-第一进料管、3-粉末喷射输送泵、4-第一喷洒管、5-振动板、6-过滤网、7-第二进料管、8-料箱、9-震动网、10-收集槽、11-第二喷洒管、12-旋转板、13-滑轨、14-出料管。
具体实施方式
图1所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
环境友好型配料车间的原料混合装置，包括装置主体1，装置主体1设置为下部圆锥体的空腔结构，装置主体1顶部设置料箱8，料箱8顶部连接第二进料管7，料箱8与装置主体1连通设置，料箱8与装置主体1的连通处设置震动网9；
装置主体1侧壁连接第一进料管2，第一进料管2上设置粉末喷射输送泵3，第一进料管2与第一喷洒管4连通，第一喷洒管4设置为封闭的环状结构且第一喷洒管4设置在装置主体1侧壁，第一喷洒管4侧壁均匀开有排出孔；
装置主体1侧壁设置倾斜环形的振动板5，振动板5顶部连接收集槽10，收集槽10与振动板5的连通处设置过滤网6；原料一部分通过装置主体1上料箱8的第二进料管7进入料箱8内，料箱8与装置主体1的连通处的震动网9的震动作用，原料进入装置主体1内，原料另一部分通过第一进料管2由粉末喷射输送泵3的作用进入第一喷洒管4内，再由排出孔排出，原料在装置主体1内混合，同时，原料在振动板5上振动混合进入收集槽10内，且收集槽10与振动板5的连通处的过滤网6使得原料进一步的混合均匀，实现了原料的混合，满足需要。
实施例2：
在实施例1的基础上，收集槽10底部设置为锥形，收集槽10锥形底部均匀连接倾斜的第二喷洒管11，第二喷洒管11上均匀开有出料孔；收集槽10内的混合原料由倾斜的锥形底部进入第二喷洒管11，再由第二喷洒管11的出料孔出料，利于原料的分散混合，利于原料的混合。
实施例3：
在实施例1-2的基础上，装置主体1侧壁设置有滑轨13，滑轨13内设置带动杆，带动杆设置在旋转板12侧壁，旋转板12设置在滑轨13内，旋转板12上均匀开有通孔；装置主体1的原料经过混合由第二喷洒管11的出料孔喷洒在旋转板12上，旋转板12在滑轨13上由带动杆带动旋转运动，混合原料再由通孔进入装置主体1底部收集，实现了原料的再一次的混合，满足需要。
实施例4：
在实施例1-3的基础上，装置主体1底部设置有出料管14，出料管14上设置有控制阀；装置主体1内混合后的原料通过打开控制阀，混合原料由出料管14排出，进入下一设备，进一步的进行加工。
实施例5：
在实施例1-4的基础上，振动板5和震动网9均由外部电机带动；外部电机使得振动板5和震动网9正常工作。
实施例6：
在实施例1-5的基础上，带动杆由外部电机带动；外部电机使得带动杆带动旋转板12在滑轨13内旋转运动。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种环境友好型配料车间的原料混合装置，包括装置主体（1），装置主体（1）设置为下部圆锥体的空腔结构，其特征在于：所述装置主体（1）顶部设置料箱（8），料箱（8）顶部连接第二进料管（7），料箱（8）与装置主体（1）连通设置，料箱（8）与装置主体（1）的连通处设置震动网（9）；
装置主体（1）侧壁连接第一进料管（2），第一进料管（2）上设置粉末喷射输送泵（3），第一进料管（2）与第一喷洒管（4）连通，第一喷洒管（4）设置为封闭的环状结构且第一喷洒管（4）设置在装置主体（1）侧壁，第一喷洒管（4）侧壁均匀开有排出孔；
装置主体（1）侧壁设置倾斜环形的振动板（5），振动板（5）顶部连接收集槽（10），收集槽（10）与振动板（5）的连通处设置过滤网（6）。
2.根据权利要求1所述的环境友好型配料车间的原料混合装置，其特征在于：所述收集槽（10）底部设置为锥形，收集槽（10）锥形底部均匀连接倾斜的第二喷洒管（11），第二喷洒管（11）上均匀开有出料孔。
3.根据权利要求1所述的环境友好型配料车间的原料混合装置，其特征在于：所述装置主体（1）侧壁设置有滑轨（13），滑轨（13）内设置带动杆，带动杆设置在旋转板（12）侧壁，旋转板（12）设置在滑轨（13）内，旋转板（12）上均匀开有通孔。
4.根据权利要求1所述的环境友好型配料车间的原料混合装置，其特征在于：所述装置主体（1）底部设置有出料管（14），出料管（14）上设置有控制阀。
5.根据权利要求1所述的环境友好型配料车间的原料混合装置，其特征在于：所述振动板（5）和震动网（9）均由外部电机带动。
6.根据权利要求3所述的环境友好型配料车间的原料混合装置，其特征在于：所述带动杆由外部电机带动。
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