CN207210909U - 一种高速剪切的改性沥青乳化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速剪切的改性沥青乳化设备，包括罐体，位于罐体顶部的电机、传动装置，位于罐体内部的搅拌轴，位于罐体上部的进料口和位于罐体底部的出料口，所述电机与所述传动装置连接，所述传动装置与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴外部设置有轴套，所述搅拌轴下端设置锚式搅拌齿，所述轴套上设置有第一筛网，第二筛网，第三筛网，所述第一筛网，第二筛网和第三筛网的一端分别与所述罐体内壁连接且形成一定的角度。该设备可以改变高速旋转的沥青的运动方向，从而增加了设备中改性沥青的碰撞概率，使得沥青颗粒能够充分细化。同时该设备具有剪切、研磨和搅拌功能，使得改性沥青混合液高度细化，分散更加均匀，乳化效果更好。

Description

一种高速剪切的改性沥青乳化设备

技术领域

本实用新型涉及改性沥青加工设备技术领域，具体地说，是一种高速剪切的改性沥青乳化设备。

背景技术

目前由于公路行业的大力发展，国家交通行业对技术规范的要求逐步提高，对沥青的设备性能、效率及节能性能的效果越来越高。基于此，改性沥青在路面中的使用越来越广泛，然而，目前改性沥青的乳化设备一般采用搅拌式单剪切结构，而且整个乳化设备由于高速旋转使改性沥青运行方向一致，使得改性沥青只能沿着同一方向的搅拌和剪切，但是这样不能达到一定的细粒，且不能迅速均匀乳化。不仅加工的产品质量不达标，而且也会造成加工的乳化的改性改性沥青产品不稳定，能源浪费巨大，环境污染大等因素。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种高速剪切的改性沥青乳化设备，该设备可以改变高速旋转的沥青的运动方向，从而增加了设备中改性沥青的碰撞概率，使得沥青颗粒能够充分细化。同时该设备具有剪切、研磨和搅拌功能，使得改性沥青混合液高度细化，分散更加均匀，乳化效果更好。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高速剪切的改性沥青乳化设备，包括罐体，位于罐体顶部的电机、传动装置，位于罐体内部的搅拌轴，位于罐体上部的进料口和位于罐体底部的出料口，所述电机与所述传动装置连接，所述传动装置与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴外部设置有轴套，所述搅拌轴下端设置锚式搅拌齿，所述轴套上设置有第一筛网，第二筛网，第三筛网，所述第一筛网，第二筛网和第三筛网的一端分别与所述罐体内壁连接且形成一定的角度。

使用时，将改性沥青和乳化剂按一定的配比要求输入罐体，启动搅拌轴做高速旋转，同时带动改性沥青做高速旋转，当高速旋转的改性沥青碰撞到倾斜放置于罐体的筛网筛面时，运动方向会发生改变，且与高速旋转的改性沥青发生再次碰撞，使得沥青的颗粒充分细化，而通过筛孔的改性沥青被筛孔剪切；改性沥青通过快速碰撞，剪切的反复作用，使得颗粒高度细化，分散更加的均匀，乳化效果更好。

进一步的，所述第一筛网，第二筛网和第三筛网的一端分别与所述罐体连接且形成20° -45°角度，当第一筛网，第二筛网和第三筛网的一端分别与所述罐体形成20°-45°角度放置时，罐体的筛网与高速旋转的改性沥青的接触面积更大。

进一步的，一种高速剪切的改性改性沥青乳化设备，其特征在于，所述第一筛网，第二筛网和第三筛网的孔径小于相邻孔径间的距离。虽然孔径间的距离增加，筛孔数目减小，但是增大了改性沥青的碰撞概率，同时较小筛网的筛孔数目不影响剪切效率。

进一步的，所述进料口设置在位于罐体上端的盖体上，所述盖体为弧形，所述进料口包括第一进料口，第二进料口和第三进料口，第一进料口设置在所述盖体顶部，第二进料口和第三进料口设置在所述弧形盖体的弧的两侧。在乳化设备上设有盖体，能够在高速搅拌时防止改性沥青飞溅出来，同时盖体上设置多个进料口，便于边搅拌边加料。

进一步的，所述搅拌轴上设置有第一浆式搅拌齿，第二浆式搅拌齿和第三浆式搅拌齿，所述第一浆式搅拌齿与所述第一筛网平行，所述第一浆式搅拌齿与所述第一筛网之间形成研磨空间；所述第二浆式搅拌齿与所述第二筛网平行，所述第二浆式搅拌齿与所述第二筛网之间形成研磨空间；所述第三浆式搅拌齿与所述第三筛网平行，所述第三浆式搅拌齿与所述第三筛网之间形成研磨空间。搅拌齿和筛网之间形成三个研磨空间，可对改性沥青进行反复研磨，使改性沥青颗粒能够更加细化。

进一步的，所述罐体设置第一滑道，所述第一滑道设置有三个可滑动的连接杆，所述第一筛网，第二筛网和第三筛网的一端分别与三个所述连接杆连接，三个所述连接杆分别与高度调节钮连接，高度调节钮设置于罐体外壁；所述轴套上设置第二滑道，第三滑道和第四滑道；所述第二滑道，第三滑道和第四滑道分别与所述第一筛网，第二筛网和第三筛网的另一端连接。通过调节高度调节钮，可允许连接杆在第一滑道内移动，由于连接杆与第一筛网的一端相连，且另一端可在轴套中的第二滑道做自由移动，因此，可以调节第一筛网和第一浆式搅拌齿的距离，从而调节第一筛网和第一浆式搅拌齿之间研磨空间的大小。同样的方法，可以调节第二筛网和第二浆式搅拌齿的距离，第二筛网和第二浆式搅拌齿的距离，从而调节三个研磨空间的大小。操作者可以根据沥青的性能和需要细化的效果用上述方法调节研磨空间，从而可以使沥青能够达到更好的乳化效果。

本实用新型的有益效果：

1.改变高速旋转的沥青的运动方向，从而增加了改性沥青的碰撞概率，使得改性沥青的颗粒充分细化，分散更加的均匀。

2.罐体上设置有盖体，盖体上设置有进料口，能够一边加料一边搅拌，且不会造成液体的飞溅。

3.本实用新型的高速剪切乳化设备集剪切，研磨和搅拌于一体，使得改性沥青混合液高度细化，均匀分散和乳化，确保了乳化改性沥青的高效、高速和优质生产。

4.本实用新型可以根据沥青的性能和需要细化的效果调节研磨空间，从而可以使沥青能够达到更好的乳化效果。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，

图1是本实用新型的结构示意图

图中，1.电机。2.传动装置。3搅拌轴。4.第一进料口。5.第二进料口。6.第三进料口。7.出料口。8.盖体。9.罐体。10.第一浆式搅拌齿。11.第二浆式搅拌齿。12.第三浆式搅拌齿。 13.第一筛网。14.第二筛网。15.第三筛网。16第一滑道。17.高度调节钮。18.连接杆。19. 锚式搅拌齿。20.第二滑道。21.第三滑道。22.第四滑道。23.轴套。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1所示，本实验新型提供一种高速剪切的改性沥青乳化设备，包括罐体9，位于罐体9顶部的电机1、传动装置2，位于罐体9内部的搅拌轴3，位于罐体9上部的进料口和位于罐体底部的出料口7，所述电机1与所述传动装置2连接，所述传动装置2与所述搅拌轴3连接，所述搅拌轴3外部设置有轴套23，所述搅拌轴3下端设置锚式搅拌齿19，所述轴套23上设置有第一筛网13，第二筛网14，第三筛网15，所述第一筛网13，第二筛网14 和第三筛网15的一端分别与所述罐体9内壁连接且形成一定的角度。

使用时，将改性沥青和乳化剂按一定的配比要求输入罐体9，启动搅拌轴3做高速旋转，同时带动改性沥青做高速旋转，当高速旋转的改性沥青碰撞到倾斜放置于罐体9的第一筛网13，第二筛网14和第三筛网15的筛面时，运动方向会发生改变，且与高速旋转的改性沥青发生再次碰撞，使得沥青的颗粒充分细化，而同时通过筛孔的改性沥青被筛孔剪切；改性沥青通过快速碰撞，剪切的反复作用，使得颗粒高度细化，分散更加的均匀，乳化效果更好。此外，倾斜放置在罐体9的筛网与高速旋转的改性沥青的接触面积更大。

实施例2

基于实施例1，如图1所述，所述第一筛网13，第二筛网14和第三筛网15的一端分别与所述罐体9连接且形成20°-45°角度，当第一筛网13，第二筛网14和第三筛网15 的一端分别与所述罐体9形成20°-45°角度放置时，罐体里面的筛网与高速旋转的改性沥青的接触面积更大。

实施例3

基于实施例1，如图1所示，所述第一筛网13，第二筛网14和第三筛网15的孔径小于相邻孔径间的距离。虽然筛网的孔径间的距离增加，筛孔数目减小，但是增大了改性沥青的碰撞概率，同时较小筛网的筛孔数目不影响剪切效率。

实施例4

基于实施例1，如图1所示，所述进料口设置在位于罐体上部的盖体8上，所述盖体8为弧形，所述进料口包括第一进料口4，第二进料口5，第三进料口6，第一进料口4设置在所述盖体8顶部，第二进料口5和第三进料口6设置在所述弧形盖体8的弧的两侧。在乳化设备上设有盖体8，能够在高速搅拌时防止改性沥青飞溅出来，同时盖体上设置多个进料口，便于一边搅拌一边加料。

实施例5

基于实施例1，如图1所示，所述搅拌轴3上设置有第一浆式搅拌齿10，第二浆式搅拌齿11和第三浆式搅拌齿12，所述第一浆式搅拌齿10与所述第一筛网13平行，所述第一浆式搅拌齿10与所述第一筛网13形成研磨空间；所述第二浆式搅拌齿11与所述第二筛网平行14，所述第二浆式搅拌齿11与所述第二筛网形成研磨空间；所述第三浆式搅拌齿12与所述第三筛网15平行，所述第三浆式搅拌齿12与所述第三筛网15形成研磨空间。形成三个研磨空间，对改性沥青进行反复研磨。

实施例6

基于实施例1，如图1所示，所述罐体9设置第一滑道16，所述第一滑道16设置有三个可滑动的连接杆18，所述第一筛网13，第二筛网14和第三筛网15的一端分别与三个所述的连接杆18连接，三个所述连接杆18分别与高度调节钮17连接，高度调节钮17设置于罐体外壁；所述轴套上设置第二滑道20，第三滑道21和第四滑道22，所述第二滑道20，第三滑道21和第四滑道22分别与所述第一筛网13，第二筛网14和第三筛网15的另一端连接。通过调节高度调节钮，可允许连接杆18在第一滑道16内移动，由于连接杆18与第一筛网的13一端相连，且另一端可在轴套23中的第二滑道20做自由移动，因此，可以调节第一筛网13和第一浆式搅拌齿10的距离，从而调节研磨空间的大小。同样的方法，可以调节第二筛网14和第二浆式搅拌齿11的距离，第二筛网15和第二浆式搅拌齿12的距离，从而调节三个研磨空间的大小。操作者可以根据沥青的性能和需要细化的效果用上述方法调节研磨空间，从而可以使沥青能够达到更好的乳化效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高速剪切的改性沥青乳化设备，其特征在于，包括罐体，位于罐体顶部的电机、传动装置，位于罐体内部的搅拌轴，位于罐体上部的进料口和位于罐体底部的出料口，所述电机与所述传动装置连接，所述传动装置与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴外部设置有轴套，所述搅拌轴下端设置锚式搅拌齿，所述轴套上设置有第一筛网，第二筛网，第三筛网，所述第一筛网，第二筛网和第三筛网的一端分别与所述罐体内壁连接且形成一定的角度。

2.根据权利要求1所述的一种高速剪切的改性沥青乳化设备，其特征在于，所述第一筛网，第二筛网和第三筛网的一端分别与所述罐体内壁连接且形成20°-45°角度。

3.根据权利要求1所述的一种高速剪切的改性沥青乳化设备，其特征在于，所述第一筛网，第二筛网和第三筛网的孔径小于相邻孔径间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种高速剪切的改性沥青乳化设备，其特征在于，所述进料口设置在位于罐体上部的盖体上，所述盖体为弧形，所述进料口包括第一进料口，第二进料口和第三进料口，所述第一进料口设置在所述盖体顶部，所述第二进料口和所述第三进料口设置在所述弧形盖体的弧的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种高速剪切的改性沥青乳化设备，其特征在于，所述搅拌轴上设置有第一浆式搅拌齿，第二浆式搅拌齿和第三浆式搅拌齿，所述第一浆式搅拌齿与所述第一筛网平行，所述第一浆式搅拌齿与所述第一筛网之间形成研磨空间；所述第二浆式搅拌齿与所述第二筛网平行，所述第二浆式搅拌齿与所述第二筛网之间形成研磨空间；所述第三浆式搅拌齿与所述第三筛网平行，所述第三浆式搅拌齿与所述第三筛网之间形成研磨空间。

6.根据权利要求1所述的一种高速剪切的改性沥青乳化设备，其特征在于，所述罐体设置第一滑道，所述第一滑道设置有三个可滑动的连接杆，所述第一筛网，第二筛网和第三筛网的一端分别与三个所述连接杆连接，三个所述连接杆分别与高度调节钮连接，高度调节钮设置于罐体外壁；所述轴套上设置第二滑道，第三滑道和第四滑道；所述第二滑道，第三滑道和第四滑道分别与所述第一筛网，第二筛网和第三筛网的另一端连接。