CN209530571U - 均质乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均质乳化机，包括预乳化机构、乳化筒、中心搅拌机构、侧壁搅拌机构，所述预乳化机构设置在所述乳化筒上部，所述中心搅拌机构设置在所述乳化筒内部中心位置，所述侧壁搅拌机构设置在所述乳化筒内部靠近乳化筒的筒体位置。该均质乳化机不会产生搅拌死角，物料能得到充分搅拌乳化，搅拌时间短、生产速度大大提高。

Description

均质乳化机

技术领域

本实用新型属于乳化机技术领域，具体涉及一种均质乳化机。

背景技术

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系，带有电控系统，也可配合外围油、水相罐，真空，加热，冷却系统等使用，是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。传统均质乳化机存在的缺点是：乳化筒的搅拌桨结构单一，搅拌不均匀，不能全面均匀的对物料进行混合搅拌。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种均质乳化机，该均质乳化机不会产生搅拌死角，物料能得到充分搅拌乳化，搅拌时间短、生产速度大大提高。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种均质乳化机，包括预乳化机构、乳化筒、中心搅拌机构、侧壁搅拌机构，所述预乳化机构设置在所述乳化筒上部，所述中心搅拌机构设置在所述乳化筒内部中心位置，所述侧壁搅拌机构设置在所述乳化筒内部靠近乳化筒的筒体位置；

所述乳化筒包括筒体和密封盖，所述筒体上部设置有密封盖，所述筒体下部设置有出料口；所述预乳化机构包括设置在乳化筒上方的水相锅和油相锅，所述水相锅通过第一导流管与所述乳化筒的密封盖连接，所述油相锅通过第二导流管与所述乳化筒的密封盖连接；所述中心搅拌机构包括中心轴、中心搅拌桨和第一电机，所述中心轴设置在筒体内部中心位置，所述中心轴上设置有中心搅拌桨，所述中心轴上部连接第一电机，所述第一电机设置在密封盖顶部；所述侧壁搅拌机构包括刮板、搅拌叶片和第二电机，所述刮板沿所述中心轴对称设置，所述刮板与所述筒体的内侧壁接触，所述刮板上沿水平方向靠近筒体中心的位置设置有搅拌叶片，所述刮板底部通过连接杆与所述第二电机连接，所述第二电机设置在筒体底部中心位置；所述筒体上方设置有真空泵，所述真空泵吸气端通过抽气管与筒体内部连接，所述真空泵出气端连接排气管，所述中心搅拌机构和所述侧壁搅拌机构的旋转方向相反，所述筒体底部设置有均质器。

在上述技术方案中，所述第一导流管和所述第二导流管上分别设置有流量控制机构。

在上述技术方案中，所述刮板由聚四氟乙烯制成。

在上述技术方案中，所述中心搅拌机构的中心轴上包括至少两个中心搅拌桨，所述侧壁搅拌机构的刮板上也设置至少两个搅拌叶片，所述中心搅拌桨和所述搅拌叶片交错设置。

在上述技术方案中，所述筒体外壁设置有加热介质层。

在上述技术方案中，所述加热介质层外侧设置有保温隔热层。

在上述技术方案中，所述保温隔热层为石棉纤维罩，所述加热介质层内设置有电热丝，所述石棉纤维罩中间位置嵌有温控器，所述电热丝电性连接于温控器，所述温控器感温线安装于石棉纤维外壁，温控器的电热丝用于对筒体加热，提高乳化效率。

在上述技术方案中，所述水相锅、油相锅外壁均设有保温层，所述水相锅和油相锅内部还均设置有温度探头，所述保温层内设有电热棒，以用于对水相锅、油相锅加热，以防止因气温降低，水相锅、油相锅内的物料变硬，影响乳化。

在上述技术方案中，所述抽气管上连接有第一连接管和第二连接管，所述第二连接管上其设置有冷凝装置，所述第一连接管上设置有第一阀门，所述第二连接管上设置第二阀门，所述冷凝装置与密封盖之间设置有循环回流管，所述循环回流管上设有冷凝阀门。

在上述技术方案中，所述乳化筒上设有气压测定装置。

本实用新型的优点和有益效果为：该均质乳化机结构巧妙合理，功能实用，能够很好的戳破搅拌乳化过程中产生的气泡，控制乳化筒内的气压，保证真空泵的使用寿命；本实用新型中刮板能够有效的避免乳化反应中产生的附着现象，使得乳化筒内的物质混合的更加均匀；中心搅拌机构和侧壁搅拌机构以不同的方向对物料进行混合搅拌，有效的提高了搅拌的效率；冷凝装置能够有效的对真空泵抽取的气体进行干燥净化，保证真空泵的使用寿命，而在冷凝装置与锅盖之间设置循环回流管，能够有效的将冷凝装置中冷凝出的物质循环到乳化机中，保证乳化机中各个物质之间的平衡，保证资源的有效利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：

1：水相锅，2：第一导流管，3：密封盖，4：搅拌叶片，5：刮板，6：出料口，7：油相锅，8：第一电机，9：真空泵，10：排气管，11：抽气管，12：筒体，13：中心搅拌桨，14：中心轴，15：均质器，16：第二电机，17：连接杆，18：气压测定装置，19：第一阀门，20：第二阀门，21：冷凝装置，22：冷凝阀门，23：第一连接管，24：第二连接管，25：循环回流管，26：第二导流管。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

一种均质乳化机，包括预乳化机构、乳化筒、中心搅拌机构、侧壁搅拌机构，所述预乳化机构设置在所述乳化筒上部，所述中心搅拌机构设置在所述乳化筒内部中心位置，所述侧壁搅拌机构设置在所述乳化筒内部靠近乳化筒的筒体位置；

所述乳化筒包括筒体12和密封盖3，所述筒体12上部设置有密封盖3，所述筒体12下部设置有出料口6；所述预乳化机构包括设置在乳化筒上方的水相锅1和油相锅7，所述水相锅1通过第一导流管2与所述乳化筒的密封盖3连接，所述油相锅7通过第二导流管26与所述乳化筒的密封盖3连接；所述中心搅拌机构包括中心轴14、中心搅拌桨13和第一电机8，所述中心轴14设置在筒体12内部中心位置，所述中心轴14上对称设置有中心搅拌桨13，所述中心轴14上部连接第一电机8，所述第一电机8设置在密封盖3顶部；所述侧壁搅拌机构包括刮板5、搅拌叶片4和第二电机16，所述刮板5沿所述中心轴14对称设置，所述刮板5与所述筒体12的内侧壁接触，所述刮板5上沿水平方向靠近筒体12中心的位置设置有搅拌叶片4，所述刮板5底部通过连接杆17与所述第二电机16连接，所述第二电机16设置在筒体12底部中心位置；所述筒体12上方设置有真空泵9，所述真空泵9吸取端通过抽气管11与筒体12内部连接，所述真空泵9出气端连接排气管10；所述中心搅拌机构和所述侧壁搅拌机构的旋转方向相反，所述筒体12底部设置有均质器15。

作为优选方式，所述第一导流管2和所述第二导流管26上分别设置有流量控制机构。用以控制水相过和油相过内物料的流出量。

作为优选方式，所述刮板5由聚四氟乙烯制成。

作为优选方式，所述水相锅1、油相锅7外壁均设有保温层，所述水相锅1和油相锅7内部还均设置有温度探头，所述保温层内设有电热棒，以用于对水相锅1、油相锅7加热，以防止因气温降低，水相锅1、油相锅7内的物料变硬，影响乳化。

工作方式：

物料在水相锅1、油相锅7内通过加热、搅拌进行混合反应后，分别通过第一导流管2和第二导流管26进入乳化筒内，通过乳化筒内的中心搅拌机构和侧壁搅拌机构对物料进行混合搅拌，刮板5始终迎合筒体12形体，扫净挂壁粘料，使被刮取地物料不断产生新界面，再经过中心搅拌桨13与搅拌叶片4的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往筒体12下方的均质器15处。由于物料在搅拌过程中产生的气泡，设置在筒体12上方的真空泵9可以及时将气体抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。中心搅拌机构和侧壁搅拌机构的旋转方向相反，可以更好的混合搅拌物料。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上进一步优化。

作为优选方式，所述中心搅拌机构的中心轴14上包括至少两个中心搅拌桨13，所述侧壁搅拌机构的刮板5上也设置至少两个搅拌叶片4，所述中心搅拌桨13和所述搅拌叶片4交错设置。

作为优选方式，所述筒体12外壁设置有加热介质层，可以根据需要对物料进行加热，提高乳化效率。

作为优选方式，所述加热介质层外侧设置有保温隔热层，所述保温隔热层设置在所述加热介质层外侧，可以保证筒体12内部的物料的温度。

作为优选方式，所述保温隔热层为石棉纤维罩，所述加热介质层内设置有电热丝，所述石棉纤维罩中间位置嵌有温控器，所述电热丝电性连接于温控器，所述温控器感温线安装于石棉纤维罩12外壁，温控器的电热丝用于对筒体加热，提高乳化效率。

实施例三

本实施例在实施例一的基础上进一步优化。

作为优选方式，所述抽气管11上连接有第一连接管23和第二连接管24，所述第二连接管24上其设置有冷凝装置21，所述第一连接管23上设置有第一阀门19，所述第二连接管24上设置第二阀门20，所述冷凝装置21与密封盖3之间设置有循环回流管25，所述循环回流管25上设有冷凝阀门22。

作为优选方式，所述乳化筒上设有气压测定装置18。

工作方式：

将油相锅7与水相锅1中的物料通过导流管导入到乳化筒中，导入完成后，打开真空泵9和第一阀门19，利用真空泵9实现抽真空，打开第一电机8，第一电机8通过中心轴14带动中心搅拌桨13运行，打开第二电机16，第二电机16驱动刮板5和搅拌叶片4运行，观察气压测定装置18，利用气压测定装置18进行监测，同时，打开第二阀门20，关闭第一阀门19，利用真空泵9通过抽气管11与第一连接管23从乳化筒内抽取气体，通过冷凝装置21进行冷凝过滤，气体中所含有的物质通过冷凝留在了冷凝装置21中并排放到循环回流管25中，过滤后的气体则通入真空泵9进行排放，当循环回流管25内发现有液体时打开循环回流管25上的冷凝阀门22即可。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种均质乳化机，其特征在于：包括预乳化机构、乳化筒、中心搅拌机构、侧壁搅拌机构，所述预乳化机构设置在所述乳化筒上部，所述中心搅拌机构设置在所述乳化筒内部中心位置，所述侧壁搅拌机构设置在所述乳化筒内部靠近乳化筒的筒体位置；

所述乳化筒包括筒体(12)和密封盖(3)，所述筒体(12)上部设置有密封盖(3)，所述筒体(12)下部设置有出料口(6)；所述预乳化机构包括设置在乳化筒上方的水相锅(1)和油相锅(7)，所述水相锅(1)通过第一导流管(2)与所述乳化筒的密封盖(3)连接，所述油相锅(7)通过第二导流管(26)与所述乳化筒的密封盖(3)连接；所述中心搅拌机构包括中心轴(14)、中心搅拌桨(13)和第一电机(8)，所述中心轴(14)设置在筒体(12)内部中心位置，所述中心轴(14)上设置有中心搅拌桨(13)，所述中心轴(14)上部连接第一电机(8)，所述第一电机(8)设置在密封盖(3)顶部；所述侧壁搅拌机构包括刮板(5)、搅拌叶片(4)和第二电机(16)，所述刮板(5)沿所述中心轴(14)对称设置，所述刮板(5)与所述筒体(12)的内侧壁接触，所述刮板(5)上沿水平方向靠近筒体(12)中心的位置设置有搅拌叶片(4)，所述刮板(5)底部通过连接杆(17)与所述第二电机(16)连接，所述第二电机(16)设置在筒体(12)底部中心位置；所述筒体(12)上方设置有真空泵(9)，所述真空泵(9)的吸气端通过抽气管(11)与筒体(12)内部连接，所述真空泵(9)出气端连接排气管(10)；所述中心搅拌机构和所述侧壁搅拌机构的旋转方向相反，所述筒体(12)底部设置有均质器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种均质乳化机，其特征在于：所述第一导流管(2)和所述第二导流管(26)上分别设置有流量控制机构。

3.根据权利要求1所述的一种均质乳化机，其特征在于：所述刮板(5)由聚四氟乙烯制成。

4.根据权利要求1所述的一种均质乳化机，其特征在于：所述中心搅拌机构的中心轴(14)上包括至少两个中心搅拌桨(13)，所述侧壁搅拌机构的刮板(5)上也设置至少两个搅拌叶片(4)，所述中心搅拌桨(13)和所述搅拌叶片(4)交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种均质乳化机，其特征在于：所述筒体(12)外壁设置有加热介质层。

6.根据权利要求5所述的一种均质乳化机，其特征在于：所述加热介质层外侧设置有保温隔热层。

7.根据权利要求6所述的一种均质乳化机，其特征在于：所述保温隔热层为石棉纤维罩，所述加热介质层内设置有电热丝，所述石棉纤维罩中间位置嵌有温控器，所述电热丝电性连接于温控器，所述温控器具有感温线，所述温控器感温线安装于石棉纤维罩外壁。

8.根据权利要求1所述的一种均质乳化机，其特征在于：所述水相锅(1)、油相锅(7)均设有保温层，所述水相锅(1)和油相锅(7)内部还均设置有温度探头，所述保温层内设有电热棒。

9.根据权利要求1所述的一种均质乳化机，其特征在于：所述抽气管(11)上连接有第一连接管(23)和第二连接管(24)，所述第二连接管(24)上其设置有冷凝装置(21)，所述第一连接管(23)上设置有第一阀门(19)，所述第二连接管(24)上设置第二阀门(20)，所述冷凝装置(21)与密封盖(3)之间设置有循环回流管(25)，所述循环回流管(25)上设有冷凝阀门(22)。

10.根据权利要求1～9之一所述的一种均质乳化机，其特征在于：所述乳化筒上设有气压测定装置(18)。