CN209522556U - 一种全自动直线式旋盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动直线式旋盖机，解决了现阶段旋盖机在旋盖过程中灌装瓶体容易发生倾倒的问题。其技术方案要点是一种全自动直线式旋盖机，包括机架、旋盖装置以及位于旋盖组件下方的输送装置，所述机架上还设置有将输送装置上的灌装瓶体压紧的夹紧机构，夹紧机构包括对称设置于输送装置两侧的夹板和驱动夹板沿输送装置的宽度方向移动的驱动件，所述全自动直线式旋盖机降低了旋盖装置运行过程中灌装瓶体发生倾倒的概率。

Description

一种全自动直线式旋盖机

技术领域

本实用新型涉及液体灌装领域，特别是涉及一种全自动直线式旋盖机。

背景技术

直线式旋盖机由于其生产效率较高，因此被广泛地应用在液体灌装领域中，能够实现对灌装瓶体进行连续旋盖。授权公告号为CN203653203U的中国实用新型专利公开了一种四头直线式旋盖机，包括置于地面的机架、输送机、设置在机架上的旋盖装置，旋盖装置包括气缸、电机、电机安装架、阻尼器和可快换的旋盖头组件，当灌装瓶体通过输送机运输至旋盖装置的下方时，气缸顶出使得旋盖头组件和灌装瓶体顶部的旋盖配合，然后电机驱动整个旋盖头组件旋转，从而实现旋盖操作。

由于灌装瓶体是直接放置在输送机上，灌装器仅由旋盖装置压紧在输送机上，当旋盖装置中的电机运行时，旋盖和灌装瓶体发生相对转动，部分形状的灌装瓶体容易发生倾倒。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动直线式旋盖机，降低了旋盖装置运行过程中灌装瓶体发生倾倒的概率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动直线式旋盖机，包括机架、旋盖装置以及位于旋盖组件下方的输送装置，所述机架上还设置有将输送装置上的灌装瓶体压紧的夹紧机构，夹紧机构包括对称设置于输送装置两侧的夹板和驱动夹板沿输送装置的宽度方向移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，在旋盖装置运行前，夹紧机构驱动两块夹板朝向灌装瓶体移动并且将灌装瓶体夹紧，限制了横截面非圆形的灌装瓶体发生转动，也增加了横截面为圆形的灌装瓶体发生转动所需要的扭矩，随后旋盖装置运行，降低了灌装瓶体发生倾倒的概率。

本实用新型进一步设置为，两块所述夹板朝向输送装置的侧面对称设置有多个与输送装置上的灌装瓶体一一对应的夹紧块，所述夹紧块朝向输送装置的一侧具有供灌装瓶体卡入的弧形槽。

通过采用上述技术方案，压紧块和弧形槽的设置通过增加夹紧机构和灌装瓶体的接触面积以及增加两者的接触面的摩擦系数，进一步提升了压紧机构对灌装瓶体的限位能力，降低了灌装瓶体发生倾倒的概率。

本实用新型进一步设置为，所述夹紧块在弧形槽内铺设有弹性垫。

通过采用上述技术方案，弹性垫的设置增加夹紧块和灌装瓶体接触面的摩擦系数，进一步提升了压紧机构对灌装瓶体的限位能力，降低了灌装瓶体发生倾倒的概率。

本实用新型进一步设置为，所述夹紧块滑移安装在夹板上，所述夹板在朝向输送装置的一侧开设有沿其长度方向布置且供夹紧块滑移的滑槽，所述夹紧块通过定位螺栓安装于滑槽内，所述夹板在远离输送装置的一侧间隔均匀设置有多个与定位螺栓配合的定位通孔，所述夹紧块具有与螺栓螺纹配合的定位螺孔。

通过采用上述技术方案，夹紧块滑移安装在夹板上，能够方便对夹紧块进行调节，从而适应多种灌装瓶体对夹紧块位置的需求。且上述通过定位螺栓、定位通孔和定位螺孔配合的方式，安装结构强度高，且定位精度较高。

本实用新型进一步设置为，所述滑槽为T形滑槽，所述夹紧块具有嵌入T形滑槽内的T形滑块。

通过采用上述技术方案，T形滑槽和T形滑块的设置能够避免夹紧块从滑槽内脱落。

本实用新型进一步设置为，所述夹板的顶部沿其长度方向设置有与定位通孔一一对应的标识槽和安装于标识槽内的标识块。

通过采用上述技术方案，标识槽和标识块的设置能够方便操作人员对两个夹板上的夹紧块进行对应调节，降低两夹板上的夹紧块位置不对应的概率。

本实用新型进一步设置为，所述夹板的两端设置有滑移凸块，所述机架具有垂直于夹板且供滑移凸块滑移的导向滑槽。

通过采用上述技术方案，夹板的两端设置的滑移凸块和导向滑槽相互配合，从而使得夹紧机构沿导向滑槽滑移，提升了夹紧机构对灌装瓶体的夹紧精度。

本实用新型进一步设置为，所述滑移凸块的端部设置有与导向滑槽的底部抵接的滑移滚珠。

通过采用上述技术方案，滑移滚珠的设置能够辅助滑移凸块在导向滑槽内的滑移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、一种全自动直线式旋盖机，包括机架、旋盖装置、输送装置和夹紧机构，在旋盖装置启动前，使用夹紧装置将输送装置的灌装瓶体进行夹紧，之后再运行旋盖装置，能够降低旋盖过程中灌装瓶体发生倾倒的概率；

2、夹板上通过设置夹紧块，且夹紧块开设有弧形槽和安装于弧形槽内的弹性垫，弹性垫间隔布置有竖直凸棱，从而能够提升夹紧块对灌装瓶体的定位强度，从而降低灌装瓶体在旋盖过程中发生倾倒的概率；

3、夹板的两端设置有滑移凸块，且机架具有供滑移凸块嵌入滑移的导向滑槽，提升了夹紧机构对灌装瓶体的夹紧精度。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为夹紧机构的结构示意图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为图4中C处的放大图；

图7为夹板和夹紧块的配合剖示图。

图中：1、机架；11、导向滑槽；2、旋盖装置；21、主气缸；22、旋盖支架；23、旋盖电机；24、旋盖模具；3、带式输送机；31、输送带；4、夹紧机构；41、夹紧支架；42、夹板；421、滑移凸块；422、滑移滚珠；423、T形滑槽；424、安装开口；425、定位通孔；43、液压缸；44、夹紧块；441、T形滑块；442、定位螺孔；443、弧形槽；444、弹性垫；445、竖直凸棱；45、定位螺栓；46、标识块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参阅附图1和附图3，一种全自动直线式旋盖机，包括机架1、旋盖装置2、输送装置以及位于输送装置两侧的夹紧机构4。其中，机架1上安装有四个旋盖装置2，且旋盖装置2包括主气缸21、安装于主气缸21活塞杆上的旋盖支架22、安装于旋盖支架22底部的旋盖电机23以及可拆卸安装于旋盖电机23的输出轴上且与灌装瓶体的瓶盖一一对应的旋盖模具24；输送装置为带式输送机3，灌装瓶体放置在带式输送机3的输送带31上进行输送。

在本实施例中，灌装瓶体为圆柱形瓶体，且带式输送机3的输送带31上能够间隔布置六个灌装瓶体，且其中四个灌装瓶体与旋盖模具24一一对应。

参阅附图4，夹紧机构4包括夹紧支架41、对称设置于输送装置两侧的夹板42和驱动夹板42沿输送装置的宽度方向移动的驱动件。在本实施例中，驱动件为安装于夹紧支架41上且水平设置的液压缸43，每块夹板42均配设有两个液压缸43，且液压缸43的活塞杆连接于夹板42远离输送装置的侧面。其中，夹板42的长度和位于机架1内的带式输送机3的长度相同。

参阅附图1和附图2，为了提升夹紧机构4的夹持精度，机架1 的两侧均设置有为夹板42滑移进行导向的导向滑槽11。夹板42的两端具有与导向滑槽11配合的滑移凸块421。其中，导向凸块的端部具有与导向滑槽11底部抵接配合的滑移滚珠422。

参阅附图4至附图7，两块夹板42在朝向带式输送机3的一侧开设有滑槽，且在滑槽内安装有与带式输送机3上的灌装瓶体一一对应的夹紧块44。在本实施例中，滑槽为T形滑槽423，夹紧块44具有嵌入T形滑槽423内的T形滑块441；每块夹板42均设置有六块夹紧块44。

为了方便夹紧块44的安装和拆卸，夹板42在T形滑槽423的一端开设有供T形滑块441取出的安装开口424。

其中，夹紧块44通过定位螺栓45安装于滑槽内，夹板42在远离输送装置的一侧间隔均匀设置有多个与定位螺栓45配合的定位通孔425，夹紧块44具有与螺栓螺纹配合的定位螺孔442。在本实施例中，夹板42上沿其长度方向均匀设置有十二个定位通孔425，两个夹紧块44之间均具有一个空置的定位通孔425。

夹紧块44在朝向带式输送机3的一侧开设有供灌装瓶体卡入的弧形槽443，且在弧形槽443内铺设有弹性垫444。

为了方便调整人员对夹紧块44的位置进行调节，夹板42的顶部沿其长度方向设置有与定位通孔425一一对应的标识槽和安装于标识槽内的标识块46。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种全自动直线式旋盖机，包括机架(1)、旋盖装置(2)以及位于旋盖组件下方的输送装置，其特征在于，所述机架(1)上还设置有将输送装置上的灌装瓶体压紧的夹紧机构(4)，夹紧机构(4)包括对称设置于输送装置两侧的夹板(42)和驱动夹板(42)沿输送装置的宽度方向移动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种全自动直线式旋盖机，其特征在于，两块所述夹板(42)朝向输送装置的侧面对称设置有多个与输送装置上的灌装瓶体一一对应的夹紧块(44)，所述夹紧块(44)朝向输送装置的一侧具有供灌装瓶体卡入的弧形槽(443)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动直线式旋盖机，其特征在于，所述夹紧块(44)在弧形槽(443)内铺设有弹性垫(444)。

4.根据权利要求2所述的一种全自动直线式旋盖机，其特征在于，所述夹紧块(44)滑移安装在夹板(42)上，所述夹板(42)在朝向输送装置的一侧开设有沿其长度方向布置且供夹紧块（44）滑移的滑槽，所述夹紧块(44)通过定位螺栓(45)安装于滑槽内，所述夹板(42)在远离输送装置的一侧间隔均匀设置有多个与定位螺栓(45)配合的定位通孔(425)，所述夹紧块(44)具有与螺栓螺纹配合的定位螺孔(442)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动直线式旋盖机，其特征在于，所述滑槽为T形滑槽(423)，所述夹紧块(44)具有嵌入T形滑槽(423)内的T形滑块(441)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动直线式旋盖机，其特征在于，所述夹板(42)的顶部沿其长度方向设置有与定位通孔(425)一一对应的标识槽和安装于标识槽内的标识块(46)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动直线式旋盖机，其特征在于，所述夹板(42)的两端设置有滑移凸块(421)，所述机架(1)具有垂直于夹板(42)且供滑移凸块(421)滑移的导向滑槽(11)。

8.根据权利要求7所述的一种全自动直线式旋盖机，其特征在于，所述滑移凸块(421)的端部设置有与导向滑槽(11)的底部抵接的滑移滚珠(422)。