CN209522106U - 接料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料输送部件的领域，公开了一种接料斗，其中，所述接料斗包括向上开口的料斗壁(1)，所述料斗壁(1)的侧部设置有出料口(3)，所述料斗壁(1)与所述出料口(3)相对的部分倾斜设置，并且所述料斗壁(1)与所述出料口(3)相对的部分的内表面上设置有横向延伸的多个耐磨条(2)。通过上述技术方案，料斗壁内表面上设置的横向延伸的耐磨条可以承载、积累一定高度的骨料，以覆盖料斗壁的内表面，从而使得进入接料斗的骨料直接与积累的骨料接触，避免骨料直接与料斗壁摩擦，保护料斗壁不受磨损，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送部件，具体地，涉及一种接料斗。
背景技术
混凝土输送、浇注时需要使用接料斗，接料斗可以接收混凝土并将混凝土引导、投放到目标位置
混凝土从具有一定落差的高度下落时，混凝土到达接料斗时，由于重力或外力作用积累了动能，该动能在接触到接料斗的内壁后产生冲击，造成接料斗内壁磨损，很容易造成接料斗被磨穿，减少了接料斗的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种接料斗，以解决料斗壁容易磨损、使用寿命短的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种接料斗，其中，所述接料斗包括向上开口的料斗壁，所述料斗壁的侧部设置有出料口，所述料斗壁与所述出料口相对的部分倾斜设置，并且所述料斗壁与所述出料口相对的部分的内表面上设置有横向延伸的多个耐磨条。
优选地，所述耐磨条水平延伸。
优选地，所述耐磨条为圆弧形，并且所述耐磨条中间部分的高度较低。
优选地，所述耐磨条为V形，并且所述耐磨条中间部分的高度较低。
优选地，多个所述耐磨条彼此交叉形成为网格结构。
优选地，多个所述耐磨条包括第一组倾斜的耐磨条、第二组倾斜的耐磨条以及倒V形的第三组耐磨条，从所述料斗壁的一侧向另一侧的横向方向上，所述第一组耐磨条的高度逐渐升高，所述第二组耐磨条的高度逐渐降低，所述第一组耐磨条与所述第二组耐磨条交叉，所述第三组耐磨条分别与所述第一组耐磨条和所述第二组耐磨条交叉。
优选地，所述耐磨条的横截面为圆形。
优选地，所述接料斗接收的骨料的安息角为β，在同时垂直于相邻两个耐磨条的截面中，所述耐磨条在垂直于所述料斗壁的方向上的最大高度为D，所述料斗壁与水平面的夹角为α，相邻的两个所述耐磨条的最大高度处之间的最大距离为L，则
优选地，所述耐磨条的截面为矩形、菱形、三角形、L形、正多边形中的一种或多种。
优选地，所述接料斗还包括连接于所述出料口的导流管。
通过上述技术方案，料斗壁内表面上设置的横向延伸的耐磨条可以承载、积累一定高度的骨料，以覆盖料斗壁的内表面，从而使得进入接料斗的骨料直接与积累的骨料接触，避免骨料直接与料斗壁摩擦，保护料斗壁不受磨损，延长使用寿命。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型一种实施方式所述的接料斗的部分透视图；
图2是根据本实用新型一种实施方式所述的接料斗的结构示意图；
图3是根据本实用新型另一种实施方式所述的接料斗的结构示意图；
图4是根据本实用新型又一种实施方式所述的接料斗的结构示意图；
图5是根据本实用新型又一种实施方式所述的接料斗的结构示意图；
图6是根据本实用新型实施方式所述接料斗中耐磨条的抗磨原理图。
附图标记说明
1 料斗壁 2 耐磨条
3 出料口 4 导流管
5 骨料
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指接料斗在使用状态下的位置关系。
本实用新型提供了一种接料斗，其中，所述接料斗包括向上开口的料斗壁1，所述料斗壁1的侧部设置有出料口3，所述料斗壁1与所述出料口3相对的部分倾斜设置，并且所述料斗壁1与所述出料口3相对的部分的内表面上设置有横向延伸的多个耐磨条2。
如图1所示，料斗壁1围成上大下小并且向上开口的漏斗形结构，料斗壁1的侧部形成开口，即为出料口3，并且出料口3靠近整个接料斗的底部，其中，与出料口3相对的部分料斗壁1为倾斜形式，出料口3所在的部分料斗壁1可以为竖直或倾斜形式。当然，出料口3的朝向大致为水平或稍微向下倾斜，而不是设置在接料斗的底部并朝下。
料斗壁1的内表面朝向出料口3的部分设置有多个耐磨条2，耐磨条2横向延伸，这里是指耐磨条2的整体延伸方向为大致横向方向，但并不代表耐磨条2为严格意义上的直线形，可以在其他方向上存在一定的延伸范围，例如竖直方向，或者由于适应料斗壁1的弧形形状造成的延伸变化。
另外，耐磨条2为耐磨材料制成，缓解接料斗中骨料对耐磨条2的磨损，延长更换周期。
耐磨条2为在料斗壁1的内表面上凸出的结构，耐磨条2的上侧与料斗壁1之间形成夹角，因此，耐磨条2的上侧可以积累一定高度的骨料，以覆盖一定高度料斗壁1；并且多个耐磨条2在竖直方向上间隔的排列，分别可以积累一定高度的骨料，从而将与出料口3相对的料斗壁1的内表面通过骨料覆盖，使得在料斗壁1中流动的骨料不会与料斗壁1直接接触，从而保护料斗壁1不受摩擦作用，延长使用寿命。
根据本实用新型的一种实施方式，所述耐磨条2水平延伸。参考图1和图2，以水平视角观察耐磨条2时，其整体大致为水平延伸的直线型。多个耐磨条2可以等间距的排列。
根据本实用新型的另一种实施方式，所述耐磨条2为圆弧形，并且所述耐磨条2中间部分的高度较低。如图3所示，耐磨条2的中间部分呈现弯曲形状，其两端向上弯曲，从而可以使得骨料更容易积累在耐磨条2的中间部分，保证耐磨条2上积累足够量的骨料，以保护料斗壁1的内表面。
根据本实用新型的又一种实施方式，所述耐磨条2为V形，并且所述耐磨条2中间部分的高度较低。如图4所示，耐磨条2为V形形状，其中间的尖角向下凸出，两端向上翘起，可以使得骨料更容易积累在耐磨条2的中间部分，保证耐磨条2上积累足够量的骨料，以保护料斗壁1的内表面。
根据本实用新型的又一种实施方式，多个所述耐磨条2彼此交叉形成为网格结构。如图5所示，耐磨条2交叉形成的网格结构可以更好地将骨料束缚在各个格子里，使得骨料更紧密地覆盖在各个格子中的料斗壁1内表面上，保护料斗壁1。
具体的，多个所述耐磨条2包括第一组倾斜的耐磨条2、第二组倾斜的耐磨条2以及倒V形的第三组耐磨条2，从所述料斗壁1的一侧向另一侧的横向方向上，所述第一组耐磨条2的高度逐渐升高，所述第二组耐磨条2的高度逐渐降低，所述第一组耐磨条2与所述第二组耐磨条2交叉，所述第三组耐磨条2分别与所述第一组耐磨条2和所述第二组耐磨条2交叉。参考图5，第一组耐磨条2从左侧向右上倾斜，第二组耐磨条2从右侧向左上倾斜延伸，并且第一组耐磨条2和第二组耐磨条2彼此交叉，第三组耐磨条2为倒V形，并且分别与其他两组耐磨条2交叉，从而形成网格结构。
根据本实用新型的一种实施方式，所述耐磨条2的横截面为圆形。圆形横截面的耐磨条2更方便加工制造，并且便于将耐磨条2固定于料斗壁1上，不需要刻意调节耐磨条2与料斗壁1相连的位置。
进一步的，所述接料斗接收的骨料的安息角为β，在同时垂直于相邻两个耐磨条2的截面中，所述耐磨条2在垂直于所述料斗壁1的方向上的最大高度为D，所述料斗壁1与水平面的夹角为α，相邻的两个所述耐磨条2的最大高度处之间的最大距离为L，则图6为同时垂直于相邻的两个耐磨条2的截面，其中，耐磨条2的截面为圆形，耐磨条2的直径为D，其最高点相对于料斗壁1的高度即为D；在此位置的料斗壁1与水平面的夹角为α，所述接料斗接收的骨料的安息角为β，L为两个耐磨条2的各自最大高度处之间的距离，则该距离是可以保证料斗壁1上形成物料层的最合适距离。当然，L为两个相邻耐磨条2间的最大距离，也可以将两个耐磨条2间的距离设置为小于L。以上的距离限定为特定截面处的限定，而不是对于整个耐磨条2的限定，也就是说，根据耐磨条2在不同位置处的参数不同，例如料斗壁1的倾斜角α，相邻的耐磨条2的间距在不同位置可以不同。
另外，所述耐磨条2的截面为矩形、菱形、三角形、L形、正多边形中的一种或多种。耐磨条2可以选择截面为矩形、菱形、三角形、L形、正多边形中的一种，当然，也可以在同一个接料斗中使用不同截面形状的耐磨条。
另外，所述接料斗还包括连接于所述出料口3的导流管4。导流管4连接于料斗壁1的外表面，并且导流管4与出料口3对齐，可以接收来自出料口3的骨料。导流管4可以引导接收的骨料，使得骨料沿特定方向流出，以便于将骨料投放到目标位置。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.一种接料斗，其特征在于，所述接料斗包括向上开口的料斗壁(1)，所述料斗壁(1)的侧部设置有出料口(3)，所述料斗壁(1)与所述出料口(3)相对的部分倾斜设置，并且所述料斗壁(1)与所述出料口(3)相对的部分的内表面上设置有横向延伸的多个耐磨条(2)。
2.根据权利要求1所述的接料斗，其特征在于，所述耐磨条(2)水平延伸。
3.根据权利要求1所述的接料斗，其特征在于，所述耐磨条(2)为圆弧形，并且所述耐磨条(2)中间部分的高度较低。
4.根据权利要求1所述的接料斗，其特征在于，所述耐磨条(2)为V形，并且所述耐磨条(2)中间部分的高度较低。
5.根据权利要求1所述的接料斗，其特征在于，多个所述耐磨条(2)彼此交叉形成为网格结构。
6.根据权利要求5所述的接料斗，其特征在于，多个所述耐磨条(2)包括第一组倾斜的耐磨条(2)、第二组倾斜的耐磨条(2)以及倒V形的第三组耐磨条(2)，从所述料斗壁(1)的一侧向另一侧的横向方向上，所述第一组耐磨条(2)的高度逐渐升高，所述第二组耐磨条(2)的高度逐渐降低，所述第一组耐磨条(2)与所述第二组耐磨条(2)交叉，所述第三组耐磨条(2)分别与所述第一组耐磨条(2)和所述第二组耐磨条(2)交叉。
7.根据权利要求1所述的接料斗，其特征在于，所述耐磨条(2)的横截面为圆形。
8.根据权利要求1所述的接料斗，其特征在于，所述接料斗接收的骨料的安息角为β，在同时垂直于相邻两个耐磨条(2)的截面中，所述耐磨条(2)在垂直于所述料斗壁(1)的方向上的最大高度为D，所述料斗壁(1)与水平面的夹角为α，相邻的两个所述耐磨条(2)的最大高度处之间的最大距离为L，则
9.根据权利要求1所述的接料斗，其特征在于，所述耐磨条(2)的截面为矩形、菱形、三角形、L形、正多边形中的一种或多种。
10.根据权利要求1所述的接料斗，其特征在于，所述接料斗还包括连接于所述出料口(3)的导流管(4)。
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Cited By (1)
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