CN212862954U - 用于皮带输送机的缓冲导料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于皮带输送机的缓冲导料装置，属于皮带输送机技术领域，具体包括：导料槽和用于支撑所述导料槽的支架，所述导料槽的侧板内侧固设有缓冲料板，所述缓冲料板包括竖直挡板和水平挡板，所述竖直挡板与所述水平挡板固定连接，所述水平挡板远离所述竖直挡板的一侧设有U型槽，所述U型槽的开口方向朝向所述皮带输送机的运行方向，所述水平挡板位于所述U型槽的位置设有挡料板，所述竖直挡板的高度高于所述挡料板的高度。通过水平挡板与竖直挡板、挡料板和导料槽的侧板围合形成的结构储存物料，形成倾斜的物料垫层，后落下的物料与物料垫层之间进行摩擦，减少了对缓冲料板本身的磨损，延长了缓冲料板的使用寿命。

Description

用于皮带输送机的缓冲导料装置

技术领域

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，特别涉及用于皮带输送机的缓冲导料装置。

背景技术

在物料如水泥原料、熟料等输送领域，带式输送机又称皮带输送机是其中应用最为广泛的设备之一。皮带输送机因其结构原因，在运送物料时，进料口因物料的冲击容易出现扬尘、溢料等问题，也催生了各种形式的导料槽。导料槽装于带式输送机的受料处，尽可能让物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落。现有的皮带输送机，进料口与导料槽直接连接，当输送的物料从高处落下，会对落料点处的皮带及下方的托辊有一个强烈的冲击，加大了皮带的磨损和撕裂，降低了使用寿命；另一方面，物料对皮带的冲击力会使皮带在横向受力不均，造成皮带跑偏现象；而且因落差大还会造成大量粉尘。

中国专利号CN201521033045.5公开了一种皮带机导料槽内的缓冲导料装置，在皮带机两侧导料槽侧板的内侧、利用斜撑支撑有水平挡料板，由两侧水平挡料板的前沿形成落料口，落料口的宽度小于两侧导料槽侧板之间的宽度，使物料在皮带上形成处在中部区域上的集中堆料。该装置可使物料在皮带上形成处在中部区域上的集中堆料；但是该装置通过两侧水平挡料板形成落料口，仍有部分物料不经过水平挡料板的缓冲直接落到皮带上，对皮带的冲击力度大；其次，物料与水平挡板直接接触，对水平挡料板的磨损大。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于皮带输送机的缓冲导料装置，通过水平挡板与竖直挡板、挡料板和导料槽的侧板围合形成的结构储存物料，在此处形成一层倾斜的物料垫层，后落下的物料与物料垫层之间进行摩擦，与缓冲料板不直接接触，减少了对缓冲料板本身的磨损，延长了缓冲料板的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型具体通过以下技术实现：

用于皮带输送机的缓冲导料装置，包括导料槽和用于支撑所述导料槽的支架，所述导料槽的侧板内侧固设有缓冲料板，所述缓冲料板包括竖直挡板和水平挡板，所述竖直挡板与所述水平挡板固定连接，所述水平挡板远离所述竖直挡板的一侧设有U型槽，所述U型槽的开口方向朝向所述皮带输送机的运行方向，所述水平挡板位于所述U型槽的位置设有挡料板，所述竖直挡板的高度高于所述挡料板的高度。

采用上述的技术方案：水平挡板与竖直挡板、挡料板和导料槽的侧板围合形成的结构可储存物料，在落料的初始阶段，部分物料堆积在此处，形成一层倾斜的物料垫层，可用作耐磨层，此后落下的物料依靠落料冲力和自身重力在已形成的物料垫层上滑行，受到已堆积的物料垫层的阻挡，降低冲击能量，同时减小物料的下落速度，进而有效降低物料对皮带的冲击，以减少皮带磨损率，防止皮带撕裂，大大延长皮带的使用寿命；并且通过U型结构的挡料板和物料垫层进行合理的导流，使得物料更均匀有序的沿皮带输送机的运行方向前进，在皮带上的中部区域上集中堆料，有效地减少皮带溢料、堆料或堵料的问题。同时由于后落下的物料与物料垫层之间进行摩擦，即后落下的物料不直接与缓冲料板相接触，减少了对缓冲料板本身的磨损，延长了缓冲料板的使用寿命。

进一步的，所述竖直挡板与所述水平挡板相互垂直设置；相比于倾斜设置的竖直挡板，垂直结构有利于更好的积累物料，形成物料死角，即物料垫层。

进一步的，所述水平挡板位于所述挡料板和竖直挡板之间的部分正对所述皮带输送机的进料口；保证由物料输送装置转送的物料由进料口下落后，先落入到水平挡板与竖直挡板、挡料板和导料槽的侧板围合形成的结构处，即从物料垫层上滑落至皮带的中部区域。

进一步的，所述竖直挡板的高度为D，所述挡料板的高度为d，所述挡料板与竖直挡板之间距离为L，所述D、d和L之间的关系为(D-d)：L＝1：(0.75～1.75)；可使物料垫层上端的倾斜角度维持在30～55°，保证坡度不至太大，有利于降低物料的下落速度，同时，在较平缓的坡度下最大限度的使后落下的物料在物料垫层上滑行，实现顺利落料。

进一步的，所述导料槽的侧板外侧设有密封装置，所述密封装置包括与所述侧板固接的支杆和固设于所述支杆上的弹性片，所述弹性片的自由端紧贴于皮带的上表面。弹性片具有一定的弹性形变力，依其自身弹力，恒定地提供张压力，以压紧在皮带边缘上，可以有效防止粉尘或物料等从皮带边缘逸散，提高了导料槽的侧板与皮带的密封效果。

进一步的，所述弹性片靠近所述皮带的一侧固设有绒布；绒布起到进一步密封的效果，且采用绒布对皮带表面摩擦，能有效清除皮带表面上的粉尘等杂质；此外，绒布较柔软不易损伤皮带。

进一步的，所述弹性片与皮带接触的部位为圆弧形，可以保护皮带，防止弹性片划破皮带。

本实用新型的有益效果是：

1、通过水平挡板与竖直挡板、挡料板和导料槽的侧板围合形成的结构储存物料，在此处形成一层倾斜的物料垫层，后落下的物料与物料垫层之间进行摩擦，与缓冲料板不直接接触，减少了对缓冲料板本身的磨损，延长了缓冲料板的使用寿命。

2、通过后落下的物料在已形成的物料垫层上滑行，降低冲击能量，同时减小物料的下落速度，进而有效降低物料对皮带的冲击，大大延长皮带的使用寿命；并且通过U型结构的挡料板和物料垫层进行合理的导流，使物料更均匀有序的沿皮带输送机的运行方向前进，在皮带上的中部区域集中堆料，有效地减少皮带溢料、堆料或堵料的问题。

3、通过设置密封装置，弹性片依其自身弹力，恒定地提供张压力将绒布压紧在皮带边缘上，使得导料槽的侧板与皮带的密封效果好，可以有效防止粉尘或物料等从皮带边缘逸散。且采用绒布对皮带表面摩擦，能有效清除皮带表面上的粉尘等杂质，提高了现场环境的清洁度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1的用于皮带输送机的缓冲导料装置的结构示意图；

图2是图1的A-A向的结构示意图；

图3是实施例1的缓冲料板的结构示意图；

图4是图3的B-B向的结构示意图；

图5是实施例2的用于皮带输送机的缓冲导料装置的结构示意图；

图6是图5的C处的局部放大图；

图中，1、支架；2、导料槽；3、侧板；4、皮带输送机；41、皮带；5、缓冲料板；51、竖直挡板；52、水平挡板；53、U型槽；54、挡料板；6、密封装置；61、支杆；62、弹性片； 63、绒布；7、物料垫层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

用于皮带输送机的缓冲导料装置，参见图1～4，包括导料槽2和用于支撑所述导料槽2 的支架1，所述导料槽2包括2块侧板3组合形成，所述导料槽2的出料口正对皮带输送机4 的皮带41，所述皮带输送机4为槽式皮带输送机，所述导料槽2的侧板3内侧固设有缓冲料板5，参见图2(未示出导料槽2的侧板3)，所述缓冲料板5包括竖直挡板51和水平挡板 52，所述竖直挡板51位于所述水平挡板52的一条侧边上且与所述水平挡板52固定连接，所述竖直挡板51相对于所述水平挡板52倾斜60～90°，为了更好的形成物料死角，所述竖直挡板51与所述水平挡板52相互垂直；参见图3，所述水平挡板52远离所述竖直挡板51的一侧设有用作落料口的U型槽53，所述U型槽53的开口方向朝向所述皮带输送机4的运行方向，即所述水平挡板52与所述竖直挡板51垂直的一组侧边与所述导料槽2的侧板3固接，所述竖直挡板51与所述U型槽53位于另一组相对的侧边上。所述水平挡板52位于所述U 型槽53的位置设有挡料板54，所述竖直挡板51的高度高于所述挡料板54的高度。参见图 3～4，所述竖直挡板51的高度为D，所述挡料板54的高度为d，所述挡料板54与竖直挡板 51之间距离为L，所述D、d和L之间的关系为(D-d)：L＝1：(0.75～1.75)；即所述竖直挡板51高出所述挡料板54的高度(D-d)与所述挡料板54与竖直挡板51之间距离(L)的比值为1：0.75～1.75；可使物料垫层7上端的倾斜角度维持在30～55°，保证坡度不至太大使物料过快下落或坡度不至太小使物料难以下落，有利于降低物料的下落速度的同时实现顺利落料。本实施例中，以所述D＝3d且所述L＝3d为例进行说明，所述(D-d)：L＝1：1.5，此时物料垫层7上端的倾斜角度为34°。优选的，所述水平挡板52位于所述挡料板54和竖直挡板 51之间的部分正对所述皮带输送机4的进料口。

采用上述的技术方案：从皮带输送机4的进料口下落的物料先落入到水平挡板52与竖直挡板51、挡料板54和导料槽2的侧板3围合形成的结构处，直至溢出，并在此处形成一层倾斜的物料垫层7，此后落下的物料在已形成的物料垫层7上滑行，受到已堆积的物料垫层7 的阻挡，降低冲击能量，同时减小物料的下落速度，进而有效降低物料对皮带41的冲击，大大延长皮带41的使用寿命；并且通过U型结构的挡料板54和物料垫层7进行合理的导流，使得物料更均匀有序的沿皮带输送机4的运行方向前进，在皮带41上的中部区域上集中堆料，有效地减少皮带41溢料、堆料或堵料的问题。同时由于后落下的物料与物料垫层7之间进行摩擦，与缓冲料板5不直接接触，使得物料垫层7可作为耐磨层，减少了对缓冲料板5本身的磨损，延长了缓冲料板5的使用寿命。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，其区别在于：参见图5～6，所述导料槽2的侧板3外侧设有密封装置6，所述密封装置6包括与所述侧板3固接的支杆61和固设于所述支杆61上的弹性片62，所述支杆61可通过螺栓固接在侧板3外侧或焊接在侧板3外侧；所述弹性片 62的自由端紧贴于皮带41的上表面，所述弹性片62的长度方向与皮带41的运行方向平行。所述弹性片62采用弹性塑料制成，如尼龙、橡胶等，优选采用尼龙材料，采用这种材料不仅具有坚韧、耐磨和适宜的张压力等优点，而且具有防静电的作用，可以减少粉尘等飞舞逸散的问题。所述弹性片62与皮带41接触的部位为圆弧形，防止弹性片62划破皮带41。所述弹性片62靠近所述皮带41的一侧固设有绒布63；绒布63较柔软，可进一步保护皮带41。

采用上述的技术方案：弹性片62具有一定的弹性形变力，依其自身弹力，恒定地提供张压力将绒布63压紧在皮带41边缘上，导料槽2的侧板3与皮带41的密封效果好，可以有效防止粉尘或物料等从皮带41边缘逸散。且采用绒布63对皮带41表面摩擦，能有效清除皮带 41表面上的粉尘等杂质。

Claims (7)

1.用于皮带输送机的缓冲导料装置，其特征在于，包括导料槽(2)和用于支撑所述导料槽(2)的支架(1)，所述导料槽(2)的侧板(3)内侧固设有缓冲料板(5)，所述缓冲料板(5)包括竖直挡板(51)和水平挡板(52)，所述竖直挡板(51)与所述水平挡板(52)固定连接，所述水平挡板(52)远离所述竖直挡板(51)的一侧设有U型槽(53)，所述U型槽(53)的开口方向朝向所述皮带输送机的运行方向，所述水平挡板(52)位于所述U型槽(53)的位置设有挡料板(54)，所述竖直挡板(51)的高度高于所述挡料板(54)的高度。

2.如权利要求1所述的用于皮带输送机的缓冲导料装置，其特征在于，所述竖直挡板(51)与所述水平挡板(52)相互垂直设置。

3.如权利要求1或2所述的用于皮带输送机的缓冲导料装置，其特征在于，所述水平挡板(52)位于所述挡料板(54)和竖直挡板(51)之间的部分正对所述皮带输送机的进料口。

4.如权利要求2所述的用于皮带输送机的缓冲导料装置，其特征在于，所述竖直挡板(51)的高度为D，所述挡料板(54)的高度为d，所述挡料板(54)与竖直挡板(51)之间距离为L，D、d和L之间的关系为(D-d)：L＝1：(0.75～1.75)。

5.如权利要求1所述的用于皮带输送机的缓冲导料装置，其特征在于，所述导料槽(2)的侧板(3)外侧设有密封装置(6)，所述密封装置(6)包括与所述侧板(3)固接的支杆(61)和固设于所述支杆(61)上的弹性片(62)，所述弹性片(62)的自由端紧贴于皮带(41)的上表面。

6.如权利要求5所述的用于皮带输送机的缓冲导料装置，其特征在于，所述弹性片(62)靠近所述皮带(41)的一侧固设有绒布(63)。

7.如权利要求5所述的用于皮带输送机的缓冲导料装置，其特征在于，所述弹性片(62)与皮带(41)接触的部位为圆弧形。

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